CN210151742U - 一种高压灌浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压灌浆机，包括机架，机架顶部固定有电钻，电钻的输出端与变速器的输入端相连接，变速器的输出端与增压泵浦的活塞连接，储料桶与增压泵浦的进料口相连通，增压泵浦的出料口与转换件一端的进料端相连接，转换件的另一端设有多个出料端，多个出料端上均连接有耐高压软管，多个耐高压软管上设置有灌浆嘴；混料桶设置于储料桶的上方，混料桶的出料口通过第二进料管路与储料桶顶部的进料口相连通，混料桶内中部设有搅拌轴，所搅拌轴一端贯穿混料桶顶部与位于混料桶上的驱动电机相连，搅拌轴上固定设置有框形搅拌桨和内层搅拌桨。该高压灌浆机结构简单，可进行现场快速配置浆料，方便进行移动、且运行稳定，具有高效堵漏功能。

Description

一种高压灌浆机

技术领域

本实用新型涉及灌浆机械领域，具体涉及一种用于将浆料灌注到缝隙、孔中的高压灌浆机。

背景技术

灌浆是把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证工程建筑物安全运行。高压灌浆机是一种止水堵漏的设备，通过将浆液高压注入到建筑物裂缝结构中并渗透直至将所有细微缝隙密封，以达到止水堵漏的效果。

现有的高压灌浆机使用过程中存在以下缺陷：结构复杂容易损坏，机器笨重不方便进行移动，且高压灌浆机使用时每次只能对一个堵漏孔进行堵漏，影响了施工的效率；此外，现有的高压灌浆机通常只设置有一个料筒，不具有将多种原料进行现场调配的功能，需要提前对止水堵漏剂进行配置，或需要另外购买独立的搅拌混合设备，导致施工效率低下，操作麻烦。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高压灌浆机，结构简单，可进行现场快速配置浆料，方便进行移动、且运行稳定，并有效的降低噪音，具有高效堵漏功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种高压灌浆机，包括机架，还包括电钻、变速器、增压泵浦、转换件、多个耐高压软管、混料桶和储料桶，所述机架底部四角处安装有移动轮，所述机架顶部固定有电钻、变速器、增压泵浦、混料桶和储料桶，所述电钻的输出端与所述变速器的输入端相连接，所述变速器的输出端与所述增压泵浦的活塞连接，所述储料桶的出料口通过第一进料管路与所述增压泵浦的进料口相连通，所述增压泵浦的出料口与所述转换件一端的进料端相连接，所述转换件的另一端设有多个出料端，多个所述出料端上均连接有耐高压软管，多个所述耐高压软管上设置有灌浆嘴；所述混料桶设置于所述储料桶的上方，所述混料桶的出料口通过第二进料管路与所述储料桶顶部的进料口相连通，所述混料桶内中部设有搅拌轴，所搅拌轴一端贯穿所述混料桶顶部与位于所述混料桶上的驱动电机相连，所述搅拌轴上固定设置有框形搅拌桨和内层搅拌桨，所述框形搅拌桨包括两个横向搅拌桨和两个竖向搅拌桨，两个所述横向搅拌桨的中部固定在所述搅拌轴上，两个所述横向搅拌桨的两端分别通过所述竖向搅拌桨相连，所述内层搅拌桨叶包括依次交错设置的大搅拌桨和小搅拌桨，且所述大搅拌桨和小搅拌桨均呈倾斜设置。

进一步地改进在于，所述大搅拌桨和小搅拌桨为平行设置，且其与搅拌轴之间夹角优选为60度。通过对大搅拌桨和小搅拌桨进行特殊设置，对混料桶中心处的物料进行充分混合，并向外搅拌至框形搅拌桨处进行二次搅拌混合。

进一步地改进在于，所述混料桶、驱动电机、电钻、变速器、增压泵浦、转换件和耐高压软管的外侧均套设有隔音套，所述隔音套内填充有消音棉。有效的隔绝搅拌过程中以及浆料的输送过程中产生的噪音。

进一步地改进在于，所述机架顶部设置有与其固定连接的手柄，所述机架底部靠近于所述移动轮处分别设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构包括内支撑柱、外支撑柱、支撑脚和油缸，所述内支撑柱沿竖直方向设置于靠近于所述移动轮处，所述内支撑柱一端固定在所述机架底部，所述内支撑柱另一端活动插接在所述外支撑柱内，所述外支撑柱底部安装有支撑脚，所述外支撑柱外侧固定有第一安装基座，所述第一安装基座上固定有油缸，所述油缸输出端通过第二安装基座与所述内支撑柱的外侧相连接，在油缸的作用下，内支撑柱沿外支撑柱长度方向上下移动。使用时，通过移动轮和手柄的配合作用，便于对高压灌浆机移动到施工现场，然后通过油缸控制内支撑柱相对于外支撑柱向上移动，使得升降支撑机构的高度大于移动轮的高度，利用支撑脚对工作时的高压灌浆机进行固定，使得设备运行更加稳定安全。

进一步地改进在于，所述增压泵浦的出料口处设有压力表，多个所述耐高压软管上均设有流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在储料桶的上方设置有混料桶，在框形搅拌桨和内层搅拌桨的双重搅拌作用下，对原料进行均匀充分混合，再将混合好的物料输送至储料桶内，由储料桶输送至增压泵浦，可进行现场快速配置物料，并实现了不间断供料，使用范围更广，提升了施工的效率；同时通过设置转换件，并在转换件的一端设有多个出料端，多个出料端上均连接有耐高压软管，增压泵浦中的物料经过转换件分别进入到各个高压软管内，实现了多个高压软管同时使用对建筑物进行修补堵漏，显著提升了施工的效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中高压灌浆机的整体结构图；

图2为图1中转换件处的局部放大图；

图3为本实用新型中箱体的内部结构图；

图4为本实用新型中混料桶的内部结构图；

图5为本实用新型中框形搅拌桨的结构图；

图6为本实用新型中升降支撑机构处的结构图；

其中，具体附图标记如下：机架1，移动轮2，电钻3，箱体4，变速器5，增压泵浦6，压力表7，法兰8，密封垫圈9，转换件10，耐高压软管11，流量调节阀12，灌浆嘴13，混料桶14，第二进料管路15，阀门16，搅拌轴17，横向搅拌桨18，竖向搅拌桨19，大搅拌桨20，小搅拌桨21，储料桶22，第一进料管路23，手柄24，内支撑柱25，第二安装基座26，外支撑柱27，第一安装基座28，支撑脚29，油缸30，驱动电机31，隔音套32。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种高压灌浆机，如图1至图3所示，包括机架1，还包括电钻3、变速器5、增压泵浦6、转换件10、多个耐高压软管11、混料桶14和储料桶22，机架1底部四角处安装有移动轮2，机架1顶部固定有电钻3、变速器5、增压泵浦6、混料桶14和储料桶22，其中，变速器5、增压泵浦6均位于箱体4内，电钻3的输出端与变速器5的输入端相连接，变速器5的输出端与增压泵浦6的活塞连接，储料桶22的出料口通过第一进料管路23与增压泵浦6的进料口相连通，增压泵浦6的出料口与转换件10一端的进料端通过法兰8密封连接，转换件10的另一端设有多个出料端，多个出料端上通过法兰8密封连接有耐高压软管11，法兰8之间设有密封垫圈9，多个耐高压软管11上设置有灌浆嘴13；其中，增压泵浦6的出料口处设有压力表7，多个耐高压软管11上均设有流量调节阀12。混料桶14设置于储料桶22的上方，混料桶14的出料口通过第二进料管路15与储料桶22顶部的进料口相连通，第二进料管路15上设置有阀门16，如图4所示，混料桶14内中部设有搅拌轴17，所搅拌轴17一端贯穿混料桶14顶部与位于混料桶14上的驱动电机31相连，搅拌轴17上固定设置有框形搅拌桨和内层搅拌桨，框形搅拌桨包括两个横向搅拌桨18和两个竖向搅拌桨19，两个横向搅拌桨18的中部固定在搅拌轴17上，两个横向搅拌桨18的两端分别通过竖向搅拌桨19相连；其中框形搅拌桨的数量优选为两个，两个框形搅拌桨相互垂直设置(如图5所示)。内层搅拌桨叶包括依次交错设置的大搅拌桨20和小搅拌桨21，且大搅拌桨20和小搅拌桨21均呈倾斜设置。其中，大搅拌桨20和小搅拌桨21为平行设置，且其与搅拌轴17之间夹角优选为60度，通过对大搅拌桨20和小搅拌桨21进行特殊设置，对混料桶14中心处的物料进行充分混合，并向外搅拌至框形搅拌桨处进行二次搅拌混合，内层搅拌桨中大搅拌桨20和小搅拌桨21转动，将混料桶14内中心处的物料向外搅拌，外侧的两个相互垂直设置的框形搅拌桨中，在横向搅拌桨18和竖向搅拌桨19共同作用下将物料上下内外翻转，对搅拌筒内的物料进行无死角充分搅拌。

其中，机架1顶部设置有与其固定连接的手柄24，机架1底部靠近于移动轮2处分别设置有升降支撑机构，如图6所示，升降支撑机构包括内支撑柱25、外支撑柱27、支撑脚29和油缸30，内支撑柱25沿竖直方向设置于靠近于移动轮2处，内支撑柱25一端固定在机架1底部，内支撑柱25另一端活动插接在外支撑柱27内，外支撑柱27底部安装有支撑脚29，外支撑柱27外侧固定有第一安装基座28，第一安装基座28上固定有油缸30，油缸30输出端通过第二安装基座26与内支撑柱25的外侧相连接，在油缸30的作用下，内支撑柱25沿外支撑柱27长度方向上下移动。使用时，通过移动轮2和手柄24的配合作用，便于对高压灌浆机移动到施工现场，然后通过油缸30控制内支撑柱25相对于外支撑柱27向上移动，使得升降支撑机构的高度大于移动轮2的高度，利用支撑脚29对工作时的高压灌浆机进行固定，使得设备运行更加稳定安全。

其中，混料桶14、驱动电机31、电钻3、变速器5、增压泵浦6、转换件10和耐高压软管11的外侧均套设有隔音套32，隔音套32内填充有消音棉，有效的隔绝搅拌过程中以及浆料的输送过程中产生的噪音。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种高压灌浆机，包括机架，其特征在于，还包括电钻、变速器、增压泵浦、转换件、多个耐高压软管、混料桶和储料桶，所述机架底部四角处安装有移动轮，所述机架顶部固定有电钻、变速器、增压泵浦、混料桶和储料桶，所述电钻的输出端与所述变速器的输入端相连接，所述变速器的输出端与所述增压泵浦的活塞连接，所述储料桶的出料口通过第一进料管路与所述增压泵浦的进料口相连通，所述增压泵浦的出料口与所述转换件一端的进料端相连接，所述转换件的另一端设有多个出料端，多个所述出料端上均连接有耐高压软管，多个所述耐高压软管上设置有灌浆嘴；所述混料桶设置于所述储料桶的上方，所述混料桶的出料口通过第二进料管路与所述储料桶顶部的进料口相连通，所述混料桶内中部设有搅拌轴，所搅拌轴一端贯穿所述混料桶顶部与位于所述混料桶上的驱动电机相连，所述搅拌轴上固定设置有框形搅拌桨和内层搅拌桨，所述框形搅拌桨包括两个横向搅拌桨和两个竖向搅拌桨，两个所述横向搅拌桨的中部固定在所述搅拌轴上，两个所述横向搅拌桨的两端分别通过所述竖向搅拌桨相连，所述内层搅拌桨叶包括依次交错设置的大搅拌桨和小搅拌桨，且所述大搅拌桨和小搅拌桨均呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的高压灌浆机，其特征在于，所述大搅拌桨和小搅拌桨为平行设置，且其与搅拌轴之间夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的高压灌浆机，其特征在于，所述混料桶、驱动电机、电钻、变速器、增压泵浦、转换件和耐高压软管的外侧均套设有隔音套，所述隔音套内填充有消音棉。

4.根据权利要求1所述的高压灌浆机，其特征在于，所述机架顶部设置有与其固定连接的手柄，所述机架底部靠近于所述移动轮处分别设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构包括内支撑柱、外支撑柱、支撑脚和油缸，所述内支撑柱沿竖直方向设置于靠近于所述移动轮处，所述内支撑柱一端固定在所述机架底部，所述内支撑柱另一端活动插接在所述外支撑柱内，所述外支撑柱底部安装有支撑脚，所述外支撑柱外侧固定有第一安装基座，所述第一安装基座上固定有油缸，所述油缸输出端通过第二安装基座与所述内支撑柱的外侧相连接，在油缸的作用下，内支撑柱沿外支撑柱长度方向上下移动。

5.根据权利要求1所述的高压灌浆机，其特征在于，所述增压泵浦的出料口处设有压力表，多个所述耐高压软管上均设有流量调节阀。

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