CN104234217A - 轻型压力注浆装置及其灌浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程施工用灌浆器械，具体是一种在密闭容器中利用高气压把混凝土灌浆料注入微小区域的轻型压力注浆装置及其灌浆施工方法。压力注浆装置包括料筒、密封盖，所述料筒底部设置有与出浆软管连接的出浆口，所述料筒上部通过压紧组件装有所述密封盖，所述密封盖上设置有与高液压氧气瓶连接的快装接头，所述料筒内部的灌浆料面上放置有轻质压板。压力注浆装置的灌浆施工步骤包括装料、密封料筒、加压灌浆。本发明优点是：注浆装置体积小、重量轻、携带方便、操作简单；注浆过程中能保持持续高压，可使灌浆料有效注入到填充部位，特别适用于各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工灌浆器械，具体是一种在密闭容器中利用高气压把混凝土灌浆料注入微小区域的轻型压力注浆装置及其灌浆施工方法。
背景技术
灌浆料，作为一种高强度材料,以自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、无毒、无害、不老化、无污染，自密性好、防锈等特点，广泛应用于设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程施工中。传统的无压直入式灌浆，不能保证灌浆料的充分注入，从而降低结构的连接强度，达不到浇筑目的。已有的高压灌浆设备分为灌浆泵和灌浆机，灌浆泵一般用于水泥灌浆，可用于不同压力的水泥灌浆，如固结灌浆、为目灌浆；灌浆机一般适用于高浓度水泥砂浆注浆，压力不大，如锚杆注浆、锚索注浆等。现有灌浆设备的主要缺点是造价高，笨重，携带不方便，压力不稳定，填充不充分、不均匀，浪费灌浆料，施工操作不方便。
发明内容
本发明旨在解决现有灌浆设备存在的上述问题,而提供一种在密闭容器中利用高气压把混凝土灌浆料注入微小区域的轻型压力注浆装置及其灌浆施工方法，以提高灌浆效果，保证连接点的混凝土强度，降低施工成本，实现现场施工作业快速化。
本发明解决所述问题采用的技术方案是：
一种轻型压力注浆装置，包括料筒、密封盖，所述料筒底部设置有与出浆软管连接的出浆口，所述料筒上部通过压紧组件装有所述密封盖，所述密封盖上设置有与高液压氧气瓶连接的快装接头，所述料筒内部的灌浆料面上放置有轻质压板。
进一步地，所述压紧组件包括压紧螺杆和压杠，所述压紧螺杆底端装配在所述密封盖中心，所述压杠通过其中间的内螺纹孔机械咬合式装配在所述压紧螺杆上，所述料筒上部的外筒壁上固定有一对翼板，所述翼板与所述压杠两端通过连接环连接，所述压紧螺杆转动时带动所述压杠上升，使所述连接环拉紧所述压杠。
上述轻型压力注浆装置的灌浆施工方法，按下述步骤进行：
a．装料：称取一定量的灌浆料，搅拌充足后，注入料筒中，在灌浆料上面盖上轻质压板；
b．密封料筒：将密封盖扣在料筒上，之后通过压紧组件将密封盖与料筒紧固成一体；
c．加压灌浆：用一根导管将高液压氧气瓶与快装接头密闭连接，将出浆口处的出浆软管直接与需要灌浆的部位连接；打开高液压氧气瓶的气压控制阀门，灌浆料在气压作用下由出浆口输送到的需要灌浆的部位；
d、注浆完毕后，打开密封盖，用水清洗料筒。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其优点是：
①注浆装置体积小、重量轻、携带方便、操作简单；
②注浆过程中能保持持续高压，可使灌浆料有效注入到填充部位，特别适用于各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
附图说明
图1是本发明实施例注浆装置的结构示意图；
图2是本发明实施例注浆装置的外观示意图；
图中：1-料筒，2-翼板，3-连接环，4-压紧螺杆，5-压杠，6-密封盖，7-轻质压板，8-灌浆料，9-出浆口，10-出浆软管，11-快装接头，12-三角支腿。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并非限制本发明的保护范围。
参见图1、图2，轻型压力注浆装置的料筒1为钢制圆柱体筒形结构，下部由三角支腿12支撑，保证整个装置的平衡。料筒1上端带有密封盖6，该密封盖6由圆形钢板制成，为了保证料筒1的气密性，在密封盖6内侧加一个橡胶密封圈，密封盖6紧扣在料筒1上，并通过压紧组件将密封盖6与料筒1紧固成一体。密封盖6上装有一个与高液压氧气瓶连接的不锈钢快装接头11，构成压力输入的进气口。料筒1底部设置有与出浆软管10连接的出浆口9。
压紧组件包括压紧螺杆4和压杠5，压紧螺杆4底端装配在密封盖6中心，压杠5通过其中间的内螺纹孔机械咬合式装配在压紧螺杆4上，料筒1上部的外筒壁上焊接有一对由钢板制成的翼板2，翼板2与压杠5两端通过连接环3连接，压紧螺杆4上端开有一通孔，以备插入旋转手柄，转动旋转手柄时带动压杠5上升，使连接环3拉紧压杠5。
料筒1内部装有灌浆料8，灌浆料8的液面上放置有轻质压板7，轻质压板7材料为木板，目的是隔绝气压和灌浆料8，这样更能保证装置的稳定性。
采用该轻型压力注浆装置进行灌浆施工的操作步骤是：
（1）装料：称取一定量（约2L）的灌浆料8，搅拌充足后，注入料筒1中，在灌浆料8上面盖上轻质压板7。
（2）密封料筒：将密封盖6扣在料筒1上，把料筒1上的一对翼板2附着的连接环3分别套在压杠5的两端，待连接稳定以后，将旋转手柄插入压紧螺杆4上端的通孔中，转动旋转手柄带动压紧螺杆4转动，使压杠5被迫上升抬高，从而使连接环3拉紧压杠5，待压紧螺杆4基本不能扭转时，说明压紧组件已将密封盖6与料筒1紧固成一体。
（3）加压灌浆：用一根导管将高液压氧气瓶与快装接头密闭连接，将出浆口9处的出浆软管10直接与需要灌浆的部位连接；打开高液压氧气瓶的气压控制阀门，灌浆料8在气压作用下由出浆口9输送到的需要灌浆的部位。
（4）注浆完毕后，打开密封盖6，用水清洗料筒1。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对发明作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种轻型压力注浆装置，包括料筒、密封盖，其特征在于，所述料筒底部设置有与出浆软管连接的出浆口，所述料筒上部通过压紧组件装有所述密封盖，所述密封盖上设置有与高液压氧气瓶连接的快装接头，所述料筒内部的灌浆料面上放置有轻质压板。
2.如权利要求书1所述的轻型压力注浆装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧螺杆和压杠，所述压紧螺杆底端装配在所述密封盖中心，所述压杠通过其中间的内螺纹孔机械咬合式装配在所述压紧螺杆上，所述料筒上部的外筒壁上固定有一对翼板，所述翼板与所述压杠两端通过连接环连接，所述压紧螺杆转动时带动所述压杠上升，使所述连接环拉紧所述压杠。
3.一种如权利要求1所述轻型压力注浆装置的灌浆施工方法，其特征在于，按下述步骤进行：
a．装料：称取一定量的灌浆料，搅拌充足后，注入料筒中，在灌浆料上面盖上轻质压板；
b．密封料筒：将密封盖扣在料筒上，之后通过压紧组件将密封盖与料筒紧固成一体；
c．加压灌浆：用一根导管将高液压氧气瓶与快装接头密闭连接，将出浆口处的出浆软管直接与需要灌浆的部位连接；打开高液压氧气瓶的气压控制阀门，灌浆料在气压作用下由出浆口输送到的需要灌浆的部位；
d、注浆完毕后，打开密封盖，用水清洗料筒。
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