CN109252677A - 一种灌浆机 - Google Patents

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Abstract

一种灌浆机，包括浆体罐和搅拌清洗装置；浆体罐包括罐体和设于罐体的开口端的盖体，盖体上设有进气口，罐体底部设有出浆口；搅拌清洗装置包括驱动装置和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌杆和设于搅拌杆上的桨叶组件，驱动装置安装于盖体上，驱动装置的驱动端和搅拌杆的一端固定连接，驱动装置用于驱动搅拌桨转动。上述灌浆机通过设置搅拌清洗装置，将原料加入浆体罐后，驱动装置驱动搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌均匀后，加压充气使浆体从出浆口输出。灌浆完成后，往浆体罐中加入清水，再通过驱动装置驱动搅拌桨高速搅拌，从而对浆体罐进行清洗。因此，上述灌浆机集搅拌和清洗功能于一体，操作简单方便。此外，还提供另一种结构的灌浆机。

Description

一种灌浆机
技术领域
本申请涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种灌浆机。
背景技术
装配式建筑是一种将建筑材料在工厂生产预制成构件。并对施工现场地基进行一系列处理后，将预制好的构件运输到工地进行拼装的一种建筑方式，也称作工业化建筑。对于预制装配式结构而言，关键节点的连接，显得格外重要。节点作为装配式结构的传力枢纽，如果节点连接质量存在问题，轻则引起构件裂缝，重则影响构件之间力传递，甚至引起构件解体、垮塌等严重后果。
灌浆套筒作为一种重要的连接方式，一般由现场施工人员手工或者操作电动灌浆机来完成。在对楼层施工中，需要用其它容器拌料后加注到灌浆机，灌浆完成后，机体内残留大量浆体无法使用，且需要花大量时间对灌浆设备进行彻底清洗。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种灌浆机，解决了传统的灌浆机需要用其它容器拌料且需要花大量时间对灌浆设备进行清洗的缺点。
本发明提供的技术方案如下：
一种灌浆机，包括浆体罐和搅拌清洗装置；
所述浆体罐包括罐体和设于所述罐体的开口端的盖体，所述盖体上设有进气口，所述罐体底部设有出浆口；
所述搅拌清洗装置包括驱动装置和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆和设于所述搅拌杆上的桨叶组件，所述驱动装置安装于所述盖体上，所述驱动装置的驱动端和所述搅拌杆的一端固定连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动。
上述灌浆机通过设置搅拌清洗装置，将原料加入浆体罐后，驱动装置驱动搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌均匀后，加压充气使浆体从出浆口输出。灌浆完成后，往浆体罐中加入清水，再通过驱动装置驱动搅拌桨高速搅拌，从而对浆体罐进行清洗。因此，上述灌浆机集搅拌和清洗功能于一体，操作简单方便。
优选的，所述桨叶组件包括桨叶，所述桨叶的一端和所述搅拌杆固定连接，所述桨叶的另一端朝靠近所述罐体底部的方向延伸。
优选的，所述桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组包括三片第一桨叶，三片所述第一桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第一圆周上，所述第二桨叶组包括三片第二桨叶，三片所述第二桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第二圆周上。
优选的，所述罐体的开口端设有锁紧装置，所述盖体的边缘开设有卡口，所述锁紧装置包括固定座、旋转拉杆和锁紧拉环，所述旋转拉杆的一端设于所述固定座上，所述旋转拉杆相对于所述固定座可转动，所述锁紧拉环设于所述旋转拉杆远离所述固定座的一端，所述旋转拉杆设于所述卡口内，所述锁紧拉环将所述盖体卡紧于所述罐体的开口端。
一种灌浆机，包括浆体罐、搅拌清洗装置和出浆装置；
所述浆体罐包括罐体；
所述搅拌清洗装置包括第一盖体、驱动装置和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆和设于所述搅拌杆上的桨叶组件，所述驱动装置安装于所述第一盖体上，所述驱动装置的驱动端和所述搅拌杆的一端固定连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动；
所述出浆装置包括第二盖体、出浆管和压力板，所述第二盖体上设有进气口，所述出浆管的一端穿出所述第二盖体，所述出浆管的另一端设于所述罐体的底部，所述压力板套设于所述出浆管上，所述压力板的外径和所述罐体的内径相匹配。
优选的，所述罐体底部的结构为锥形结构，所述出浆管的一端设于所述锥形结构的锥尖处。
优选的，所述桨叶组件包括桨叶，所述桨叶的一端和所述搅拌杆固定连接，所述桨叶的另一端朝靠近所述罐体底部的方向延伸。
优选的，所述桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组包括三片第一桨叶，三片所述第一桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第一圆周上，所述第二桨叶组包括三片第二桨叶，三片所述第二桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第二圆周上。
优选的，所述罐体的开口端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座、旋转拉杆和锁紧拉环，所述旋转拉杆的一端设于所述固定座上，所述旋转拉杆相对于所述固定座可转动，所述锁紧拉环设于所述旋转拉杆远离所述固定座的一端，所述第一盖体的边缘有第一卡口，所述第二盖体的边缘设有第二卡口，所述锁紧装置用于将所述第一盖体或所述第二盖体卡紧于所述罐体的开口端。
优选的，还包括储气罐，所述储气罐上设有供气接口和充气口，所述充气口用于往所述储气罐内充气，所述供气接口和所述浆体罐的所述进气口连接。
上述灌浆机，将原料加入浆体罐后，将搅拌清洗装置安装于罐体，驱动装置驱动搅拌桨快速搅动，将原料搅拌均匀。搅拌完成后，取下搅拌清洗装置，并将出浆装置安装于罐体，往罐体通入气体后，通过压力板，推动浆体从出桨管流出。灌浆完成后，取下出浆装置，再将搅拌清洗装置安装于罐体，驱动装置驱动搅拌桨快速搅动，完成罐体的清洗。因此，上述灌浆机集搅拌和清洗功能于一体，实现了一罐多用，操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种灌浆机的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种灌浆机的局部结构示意图；
图3为图2所示的灌浆机的搅拌清洗装置的结构示意图；
图4为图2所示的灌浆机的出浆装置的结构示意图；
图5为图2所示的灌浆机的出浆装置安装于浆体罐的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1，本发明提供一种灌浆机，包括浆体罐和搅拌清洗装置。
浆体罐包括罐体112和设于罐体112的开口端的盖体114，盖体114上设有进气口1142，罐体112底部设有出浆口(图未示)。
搅拌清洗装置包括驱动装置122和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌杆1242和设于搅拌杆1242上的桨叶组件，驱动装置122安装于盖体112上，驱动装置122 的驱动端和搅拌杆1242的一端固定连接，驱动装置122用于驱动搅拌桨转动。
上述灌浆机通过设置搅拌清洗装置，将原料加入浆体罐后，驱动装置122 驱动搅拌桨对原料进行搅拌，搅拌均匀后，加压充气使浆体从出浆口输出。灌浆完成后，往浆体罐中加入清水，再通过驱动装置122驱动搅拌桨高速搅拌，从而对浆体罐进行清洗。因此，上述灌浆机集搅拌和清洗功能于一体，操作简单方便。
其中，驱动装置122为电机。电机和搅拌杆1242连接，驱动搅拌杆1242 快速转动。
其中，桨叶组件包括桨叶，桨叶的一端和搅拌杆1242固定连接，桨叶的另一端朝靠近罐体底部的方向延伸。通过将桨叶远离搅拌杆1242的一端设计为朝靠近罐体底部的方向延伸，驱动装置122驱动搅拌杆1242快速转动时，相比于将桨叶远离搅拌杆1242的一端设计为朝靠近盖体114的方向延伸或水平设置，搅拌桨搅起的浆料表面的波动会比较缓和，搅拌过程中溅起的浆料对盖体114的冲击较小。
进一步的，桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，第一桨叶组包括三片第一桨叶1244，三片第一桨叶1244均匀分布于搅拌杆1242的第一圆周上，第二桨叶组包括三片第二桨叶1246，三片第二桨叶1246均匀分布于搅拌杆 1242的第二圆周上。通过将桨叶组件设计为两组安装于搅拌板1242不同圆周上的桨叶组，在驱动装置122驱动搅拌杆1242快速搅动时，搅拌桨的转动会更加稳定。
其中，罐体112的开口端设有锁紧装置，盖体114的边缘开设有卡口1144。锁紧装置包括固定座1122、旋转拉杆1124和锁紧拉环1126。旋转拉杆124 的一端设于固定座1122上，旋转拉杆1124相对于固定座1122可转动，锁紧拉环1126设于旋转拉杆1124远离固定座1122的一端，旋转拉杆1124设于卡口1144内，锁紧拉环1126将盖体114卡紧于罐体112的开口端。通过设置锁紧装置，可以将盖体114牢固的固定在罐体112的开口端，从而增加盖体114 和罐体112之间的密封性。
进一步的，固定座1122和旋转拉杆1124通过铰接轴铰接。锁紧拉环1126 通过螺母固定于旋转拉杆1124远离固定座1122的一端。
在图1所示的实施例中，锁紧装置的数量为三个。三个锁紧装置均匀间隔分布在罐体112开口端的圆周上。盖体114的边缘的卡口1144的数量也为三个。三个卡口1144的位置和三个锁紧装置的位置分别一一对应。
请参考图2，本发明还提供另外一种灌浆机，包括浆体罐、搅拌清洗装置和出浆装置。
浆体罐包括罐体212。
请参考图3，搅拌清洗装置包括第一盖体222、驱动装置224和搅拌桨，搅拌桨包括搅拌杆226和设于搅拌杆226上的桨叶组件，驱动装置224安装于第一盖体222上，驱动装置224的驱动端和搅拌杆226的一端固定连接，驱动装置224用于驱动搅拌桨转动。
请参考图4和图5，出浆装置包括第二盖体232、出浆管234和压力板236，第二盖体232上设有进气口，出浆管234的一端穿出第二盖体232，出浆管 234的另一端设于罐体212的底部，压力板236套设于出浆管234上，压力板 236的外径和罐体212的内径相匹配。
上述灌浆机，将原料加入浆体罐后，将搅拌清洗装置安装于罐体212，驱动装置122驱动搅拌桨快速搅动，将原料搅拌均匀。搅拌完成后，取下搅拌清洗装置，并将出浆装置安装于罐体212，往罐体212通入气体后，通过压力板236，推动浆体从出桨管234流出。灌浆完成后，取下出浆装置，再将搅拌清洗装置安装于罐体212，驱动装置122驱动搅拌桨快速搅动，完成罐体212 的清洗。因此，上述灌浆机集搅拌和清洗功能于一体，实现了一罐多用，操作简单方便。
其中，出浆装置安装于罐体212时，第二盖体232和罐体212之间密封连接。压力板236的边缘和罐体212的内壁接触。
请参考图2，其中，第二盖体232上设有手动泄压阀或自动泄压阀231。在罐体212内部压力过大时，手动泄压阀或自动泄压阀231用于罐体212泄压。
其中，第二盖体232的进气口设有进气调压阀237。进气调压阀237用于控制进入罐体212内的气体压力。
其中，第二盖体232上设有出桨阀门239。出浆阀门239和出浆管234连接，出浆阀门239用于控制出浆管234出浆。出浆阀门239是注浆作业时，浆体流出的总开关。出浆管234和出浆阀门239通过焊接法兰盘在第二盖体 232连接，法兰端面设有O型密封圈，端面密封。
进一步的，请参考图4和图5，压力板236的边缘设有密封圈238。密封圈238位于压力板236的边缘和罐体212的内壁之间。以增加压力板236的边缘和罐体212的内壁之间的密封性。
请参考图5，其中，罐体212的底部213的结构为锥形结构，出浆管234 的一端设于锥形结构的锥尖处。通过将罐体212的底部213的结构设计为锥形结构，在罐体212内只剩少量浆体时，浆体能够汇集于锥形结构的锥尖处，将出浆管234的一端设于锥形结构的锥尖处，能够使罐体212出浆更完全。
请参考图5，其中，出浆管234设于锥尖处的一端的侧壁开设有出浆孔 235。浆体还可以从出浆孔235进入出浆管234内，提高出浆效率。
请参考图3，其中，桨叶组件包括桨叶，桨叶的一端和搅拌杆226固定连接，桨叶的另一端朝靠近罐体底部的方向延伸。通过将桨叶远离搅拌杆226 的一端设计为朝靠近罐体底部的方向延伸，驱动装置224驱动搅拌杆226快速转动时，相比于将桨叶远离搅拌杆226的一端设计为向远离罐体底部的方向延伸或水平设置，搅拌桨搅起的浆料表面的波动会比较缓和，搅拌过程中溅起的浆料对盖体222的冲击较小。
请参考图3，其中，桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，第一桨叶组包括三片第一桨叶221，三片第一桨叶221均匀分布于搅拌杆226的第一圆周上，第二桨叶组包括三片第二桨叶223，三片第二桨叶223均匀分布于搅拌杆 226的第二圆周上。通过将桨叶组件设计为两组安装于搅拌板226不同圆周上的桨叶组，在驱动装置224驱动搅拌杆226快速搅动时，搅拌桨的转动会更加稳定。
请参考图2，罐体212的开口端设有锁紧装置。锁紧装置包括固定座214、旋转拉杆215和锁紧拉环216，旋转拉杆215的一端设于固定座214上，旋转拉杆215相对于固定座214可转动，锁紧拉环216设于旋转拉杆215远离固定座214的一端。锁紧装置用于将第一盖体222或第二盖体232卡紧于罐体 212的开口端。
请参考图3，第一盖体222的边缘有第一卡口223。当将搅拌清洗装置安装于罐体212的开口端时，旋转拉杆215设于第一卡口223内，锁紧拉环216 将第一盖体222卡紧于罐体212的开口端。
请参考图4，第二盖体232的边缘有第二卡口233。当将出浆装置安装于罐体212的开口端时，旋转拉杆215设于第二卡口233内，锁紧拉环216将第二盖体232卡紧于罐体212的开口端。
通过设置锁紧装置，将搅拌清洗装置安装于罐体212时，可以将第一盖体222牢固的固定在罐体212的开口端，从而增加第一盖体222和罐体212 之间的密封性。将出浆装置安装于罐体212时，可以将第二盖体232牢固的固定在罐体212的开口端，从而增加第二盖体232和罐体212之间的密封性。
进一步的，固定座214和旋转拉杆215通过铰接轴铰接。锁紧拉环216 通过螺母固定于旋转拉杆215远离固定座214的一端。
在图5所示的实施例中，锁紧装置的数量为三个。三个锁紧装置均匀间隔分布在罐体212的开口端的圆周上。第一盖体222的边缘的第一卡口223 的数量也为三个。三个第一卡口223的位置和三个锁紧装置的位置分别一一对应。第二盖体232的边缘的第二卡口233的数量也为三个。三个第二卡口233的位置和三个锁紧装置的位置分别一一对应。
上述灌浆机，可以直接用气管将空压机与出浆装置相连接，结构简单，机构重量更轻，系统造价便宜。可以理解，灌浆机还可以包括储气罐。
请参考图2，灌浆机还包括储气罐312，储气罐312上设有供气接口314 和充气口316。充气口316用于往储气罐312充气。达到压力后停止充气。供气接口314和浆体罐315的进气口连接。供气接口314与进气口的进气调压阀237连接，将压缩空气送入浆体罐内。
进一步的，储气罐312上还设有压力表318。
请参考图2，上述灌浆机还包括小推车410。浆体罐放置在小推车410上。储气罐312也放置在小推车410。便于施工中移动，实现了便携式移动作业，不受外界电源、气源限制。
上述灌浆机，用气压作为浆体从浆体罐底部流出的驱动力，出浆过程连续稳定安全可靠。出浆速度可通过系统压力无级可调。输入气体后，通过压力板236实现稳定挤压，浆体通过出浆管234下部进入，可实现管道稳定输出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌浆机，其特征在于，包括浆体罐和搅拌清洗装置；
所述浆体罐包括罐体和设于所述罐体的开口端的盖体，所述盖体上设有进气口，所述罐体底部设有出浆口；
所述搅拌清洗装置包括驱动装置和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆和设于所述搅拌杆上的桨叶组件，所述驱动装置安装于所述盖体上，所述驱动装置的驱动端和所述搅拌杆的一端固定连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动。
2.如权利要求1所述的灌浆机，其特征在于，所述桨叶组件包括桨叶，所述桨叶的一端和所述搅拌杆固定连接，所述桨叶的另一端朝靠近所述罐体底部的方向延伸。
3.如权利要求1所述的灌浆机，其特征在于，所述桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组包括三片第一桨叶，三片所述第一桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第一圆周上，所述第二桨叶组包括三片第二桨叶，三片所述第二桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第二圆周上。
4.如权利要求1所述的灌浆机，其特征在于，所述罐体的开口端设有锁紧装置，所述盖体的边缘开设有卡口，所述锁紧装置包括固定座、旋转拉杆和锁紧拉环，所述旋转拉杆的一端设于所述固定座上，所述旋转拉杆相对于所述固定座可转动，所述锁紧拉环设于所述旋转拉杆远离所述固定座的一端，所述旋转拉杆设于所述卡口内，所述锁紧拉环将所述盖体卡紧于所述罐体的开口端。
5.一种灌浆机，其特征在于，包括浆体罐、搅拌清洗装置和出浆装置；
所述浆体罐包括罐体；
所述搅拌清洗装置包括第一盖体、驱动装置和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆和设于所述搅拌杆上的桨叶组件，所述驱动装置安装于所述第一盖体上，所述驱动装置的驱动端和所述搅拌杆的一端固定连接，所述驱动装置用于驱动所述搅拌桨转动；
所述出浆装置包括第二盖体、出浆管和压力板，所述第二盖体上设有进气口，所述出浆管的一端穿出所述第二盖体，所述出浆管的另一端设于所述罐体的底部，所述压力板套设于所述出浆管上，所述压力板的外径和所述罐体的内径相匹配。
6.如权利要求5所述的灌浆机，其特征在于，所述罐体底部的结构为锥形结构，所述出浆管的一端设于所述锥形结构的锥尖处。
7.如权利要求5所述的灌浆机，其特征在于，所述桨叶组件包括桨叶，所述桨叶的一端和所述搅拌杆固定连接，所述桨叶的另一端朝靠近所述罐体底部的方向延伸。
8.如权利要求5所述的灌浆机，其特征在于，所述桨叶组件包括第一桨叶组和第二桨叶组，所述第一桨叶组包括三片第一桨叶，三片所述第一桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第一圆周上，所述第二桨叶组包括三片第二桨叶，三片所述第二桨叶均匀分布于所述搅拌杆的第二圆周上。
9.如权利要求5所述的灌浆机，其特征在于，所述罐体的开口端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座、旋转拉杆和锁紧拉环，所述旋转拉杆的一端设于所述固定座上，所述旋转拉杆相对于所述固定座可转动，所述锁紧拉环设于所述旋转拉杆远离所述固定座的一端，所述第一盖体的边缘有第一卡口，所述第二盖体的边缘设有第二卡口，所述锁紧装置用于将所述第一盖体或所述第二盖体卡紧于所述罐体的开口端。
10.如权利要求5所述的灌浆机，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐上设有供气接口和充气口，所述充气口用于往所述储气罐内充气，所述供气接口和所述浆体罐的所述进气口连接。
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