CN210151257U - 一种用于椰棕床垫边角料的开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于椰棕床垫边角料的开松机，包括开松机安装壳体，所述开松机安装壳体侧壁上设有用于投入椰棕床垫边角料的边角料投料口，所述边角料投料口通过边角料投料通道与边角料开松区域连通，所述边角料开松区域与位于底部的开松料收集区域连通；其中，所述边角料开松区域外周设有呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊，每个边角料开松辊分别固定安装在开松旋转轴上，所述开松旋转轴两端分别安装在所述开松机安装壳体上且与开松机电机传动连接；同时每个边角料开松辊与其相邻的边角料开松辊采用间隙配合且同向同速旋转；本实用新型可完全用于厚度高达30cm甚至更厚的椰棕床垫边角料开松，且开松效果均匀，开松效率快，有效避免在开松收尾时有大量硬块或尾料产生。

Description

一种用于椰棕床垫边角料的开松机

技术领域

本实用新型属于无纺材料产品制造领域，具体涉及了一种用于椰棕床垫边角料的开松机。

背景技术

椰棕床垫是指采用椰子壳位于外层且呈棕色的椰子纤维作为原料经过一系列无纺工艺制作而成的产品。由于椰棕床垫具有冬暖夏凉、透气、使用寿命长且环保等优点而在床垫市场中得到大量应用。

在现有制作椰棕床垫的无纺工艺中，为了实现对椰棕床垫边角料回收，人们通常会采用边角料回收机来实现对椰棕床垫边角料的开松回收，进而可以被再次作为椰棕床垫原材料用于下一批次椰棕床垫的生产制造，进而可以显著降低椰棕床垫的生产成本。而现有常用的无纺布开松机可以参见授权公告号为CN2013128705U的中国实用新型专利公开了一种废纤维边角料预开松机，包括预开松辊机架，其一侧的上方固定第一墙板、另一侧的上方固定第二墙板；废纤维边角料输送机构，连接在预开松辊机架的一端；预开松辊，支承在第一、第二墙板间；压棉机构，设置在废纤维边角料输送机构上；喂棉机构，设置在预开松辊机架上，且位于预开松辊与压棉机构间；预开松辊驱动机构，设置在预开松辊机架上，且与预开松辊连接；动力传动机构，设置在预开松辊机架上，且与废纤维边角料输送机构、压棉机构和喂棉机构连接；纤维引出机构，与预开松辊机架固定。然而目前的边角料开松方案均是进行边角料喂料后采用单开松辊进行开松，在开松工作收尾时会产生较多纤维硬块和尾料，将其用于具有更高厚度的椰棕床垫时，目前的边角料开松机可能会发生卡滞无法工作甚至导致电机损毁，同时收尾时的产生的硬块和尾料，开松效果较差，尤其不适合具有较厚厚度的椰棕床垫边角料开松。

为此，本申请发明人基于在无纺材料制造设备领域的多年开发经验、所掌握的理论知识以及对椰棕床垫产品材料本身特性的了解，决定对目前的边角料开松机存在的问题进行研发，提出一种具有创新结构且用于椰棕床垫边角料的开松机。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于椰棕床垫边角料的开松机，可完全用于厚度高达30cm甚至更厚的椰棕床垫边角料开松，且开松效果均匀，开松效率快，有效避免在开松收尾时有大量硬块或尾料产生。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于椰棕床垫边角料的开松机，包括开松机安装壳体，所述开松机安装壳体侧壁上设有用于投入椰棕床垫边角料的边角料投料口，所述边角料投料口通过边角料投料通道与边角料开松区域连通，所述边角料开松区域与位于底部的开松料收集区域连通；其中，所述边角料开松区域外周设有呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊，每个边角料开松辊分别固定安装在开松旋转轴上，所述开松旋转轴两端分别安装在所述开松机安装壳体上且与开松机电机传动连接；同时每个边角料开松辊与其相邻的边角料开松辊采用间隙配合且同向同速旋转。

优选地，所述边角料投料口采用圆型边角料投料口，所述边角料投料通道采用圆型边角料投料通道，用于减少投料阻力。

优选地，所述边角料投料通道的长度大于40cm。

优选地，所述每个边角料开松辊采用空心形状，且其外周面上设有若干针布。

优选地，所述开松料收集区域还通过设置其底部的电动传送帘实现自动向外传送。

优选地，与所述边角料投料口平行对应的所述开松料收集区域的底部采用透明或半透明的材料制成。

本实用新型极具创造性地提出采用由呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊作为边角料开松机中边角料开松区域的开松结构，在进行实际开松工作时，六个边角料开松辊采用间隙配合且通过传动结构实现同向同速旋转，由此产生离心风力，进而有效实现对通过边角料投料通道投入到边角料开松区域中的椰棕床垫边角料的开松工作，在开松时，每每相邻的两个边角料开松辊围绕整体边角料开松区域的圆周面同时对椰棕床垫边角料进行对辊破碎作用，经从上到下方向的多个对辊破碎作用后的具有合适尺寸开松料最终全部逐步掉落入位于底部的开松料收集区域中，实现了对于椰棕床垫边角料的优异开松效果：本实用新型可完全用于厚度高达30cm甚至更厚的椰棕床垫边角料开松，且开松效果均匀，开松效率快，同时可以有效避免在开松收尾时有大量硬块或尾料产生，本实用新型尤其适合椰棕床垫边角料的开松，当然，本领域技术人员根据实际需求可以将本实用新型应用于其他无纺材料边角料的开松，本实用新型对其不做特别限制；

本实用新型在实现六辊边角料开松效果的基础上，还针对性地提出了进一步优选方案：

第一、本实用新型进一步优选地提出采用相互连通的圆型边角料投料口和圆型边角料投料通道，该圆形形状不会对本实用新型的六个边角料开松辊进行旋转工作时的离心风力造成阻力，提高投料效率，同时进一步利于开松效果；

第二、本实用新型进一步优选地提出将边角料投料通道的长度设置大于40cm，这样的距离人体投料工程学的设计考虑，避免现有技术边角料开松机存在人体手臂会意外碰触到边角料开松辊的安全隐患；

第三、本实用新型进一步优选地提出一种边角料开松机的高效六辊同向同速传动结构，采用单个电机驱动同时实现了对六个边角料开松辊的同向同速旋转，结构简单，且传动结构稳固，传动结构件少，制造成本更低；

第四、本实用新型进一步优选地提出在每个边角料开松辊两端固定安装配置防绕结构，防绕结构具体采用防绕法兰盘，由于防绕法兰盘位于开松机安装壳体与边角料开松辊端部之间，因此可以有效避免边角料开松区域内的开松料进入开松旋转轴两端的轴承内而导致轴承损坏的情况发生，防绕法兰盘的结构简单、易于制造，而且可以显著降低本实用新型的维护保养成本；

同时，本申请人惊喜地发现在本实用新型实现六辊边角料开松机优异开松效果的基础上，通过对边角料开松辊上的针布形状进一步进行对应性特别设计，可得到分别适用不同无纺纤维材料边角料的开松，具体如下：

第五、本实用新型进一步优选地提出一种六辊边角料开松机的直线型边角料开松辊，具体是在开松辊上设置呈直线型形状排列的针布，且对采用梯形齿作为针布形状，并将每排针布的螺距范围为3-5mm，具有对边角料的直接冲击破碎力，同时梯形齿针布对边角料纤维的切削破碎力相对更加柔和，可适合作为采用椰棕类等具有脆性纤维边角料的开松，开松后的脆性纤维均匀性好，尺寸适度，非常适合作为下一次的原料使用；

第六、本实用新型进一步优选地提出一种六辊边角料开松机的螺旋型边角料开松辊，具体是在开松辊上设置呈螺旋型形状排列的针布，且对采用倒三角齿作为针布形状，并将每排针布的螺距范围为3-5mm，具有对边角料的高效对辊牵扯力，适合作为采用涤纶短纤类纤维边角料的开松，开松后的涤纶纤维均匀性好，尺寸适度，非常适合作为下一次的原料使用；

第七、本实用新型进一步优选地提出一种六辊边角料开松机的复合组合型边角料开松辊，具体是在开松辊上设置呈交替错位排列的呈左螺旋型形状排列的左螺旋针布段和呈右螺旋型形状排列的右螺旋针布段，具有同时对边角料的高效对辊牵扯力以及高效破碎力，适合作为包括多种性质不同的纤维边角料(例如包括涤纶短纤和椰棕)开松，开松后的纤维均匀性好，尺寸适度，非常适合作为下一次的原料使用。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下开松机100的正面装配结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施方式下开松机100的侧面装配结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下六个边角料开松辊160在开松机100内的排列结构示意图；

附图4是本实用新型具体实施方式下单个边角料开松辊160的剖面结构示意图；

附图5是本实用新型具体实施方式下防绕法兰盘300的结构示意图；

附图6是将图5旋转一定角度后的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例1中直线型边角料开松辊160的安装结构示意图；

附图8是本实用新型实施例2中螺旋型边角料开松辊260的安装结构示意图；

附图9是图8中单个针布261的结构示意图；

附图10是本实用新型实施例3中复合组合型边角料开松辊360的安装结构示意图；

附图11是图10中单个针布361的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于椰棕床垫边角料的开松机，包括开松机安装壳体，开松机安装壳体侧壁上设有用于投入椰棕床垫边角料的边角料投料口，边角料投料口通过边角料投料通道与边角料开松区域连通，边角料开松区域与位于底部的开松料收集区域连通；其中，边角料开松区域外周设有呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊，每个边角料开松辊分别固定安装在开松旋转轴上，开松旋转轴两端分别安装在开松机安装壳体上且与开松机电机传动连接；同时每个边角料开松辊与其相邻的边角料开松辊采用间隙配合且同向同速旋转。

本实施例极具创造性地提出采用由呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊作为边角料开松机中边角料开松区域的开松结构，在进行实际开松工作时，六个边角料开松辊采用间隙配合且通过传动结构实现同向同速旋转，由此产生离心风力，进而有效实现对通过边角料投料通道投入到边角料开松区域中的椰棕床垫边角料的开松工作，在开松时，每每相邻的两个边角料开松辊围绕整体边角料开松区域的圆周面同时对椰棕床垫边角料进行对辊破碎作用，经从上到下方向的多个对辊破碎作用后的具有合适尺寸开松料最终全部逐步掉落入位于底部的开松料收集区域中，实现了对于椰棕床垫边角料的优异开松效果：本实施例可完全用于厚度高达30cm甚至更厚的椰棕床垫边角料开松，且开松效果均匀，开松效率快，同时可以有效避免在开松收尾时有大量硬块或尾料产生，本实施例尤其适合椰棕床垫边角料的开松，当然，本领域技术人员根据实际需求可以将本实施例应用于其他无纺材料边角料的开松，本实施例对其不做特别限制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参见图1和图2所示的一种用于椰棕床垫边角料的开松机100，椰棕床垫边角料材料主要为椰棕，开松机100包括开松机安装壳体110，开松机安装壳体110侧壁上设有用于投入椰棕床垫边角料的边角料投料口120，边角料投料口120通过边角料投料通道130与边角料开松区域140连通，边角料开松区域140与位于底部的开松料收集区域150连通；其中，边角料开松区域140外周设有呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊160，每个边角料开松辊160分别固定安装在开松旋转轴170上，开松旋转轴170两端分别安装在开松机安装壳体110上且与开松机电机180传动连接；请进一步参见图3所示，每个边角料开松辊160与其相邻的边角料开松辊160采用间隙配合且同向同速旋转；也就是说，本实施例所述的开松机100为六辊边角料开松机；

优选地，在本实施方式中，边角料投料口120采用圆型边角料投料口，边角料投料通道130采用圆型边角料投料通道，用于减少投料阻力；

优选地，在本实施方式中，边角料投料通道130的长度大于40cm，具体优选地，在本实施方式中，边角料投料通道130的长度设置为50cm，进一步保证操作安全性；

优选地，请进一步参见图4所示，在本实施方式中，每个边角料开松辊160采用空心形状，且其外周面上设有若干针布161(图4未示出)；

优选地，在本实施方式中，开松料收集区域150还通过设置其底部的电动传送帘151实现自动向外传送；

优选地，在本实施方式中，与边角料投料口120平行对应的开松料收集区域140的底部采用透明或半透明的材料制成，利于即时对开松状态进行观察；

优选地，请进一步参见图2所示，在本实施方式中，开松机100包括一种高效多辊同向同速传动结构，包括安装位于开松机安装壳体110一侧的皮带轮传动组件200；开松旋转轴170两端分别安装在开松机安装壳体110上且其一端分别通过皮带轮传动组件200与开松机电机180传动连接；其中，每个边角料开松辊160的开松旋转轴170一端固定安装皮带轮210，皮带轮210呈等边六边型排列，通过对每三个相邻的皮带轮210进行皮带220连接分别形成第一三角型稳固皮带轮传动连接组200a和第二三角型稳固皮带轮传动连接组200b，与第一三角型稳固皮带轮传动连接组200a传动连接的2个开松旋转轴170端部还分别固定安装有与皮带轮210平行排列的第一同轴间隔皮带轮230a和第二同轴间隔皮带轮230b，与第二三角型稳固皮带轮传动连接组200b传动连接的1个开松旋转轴170端部还固定安装有与皮带轮210平行排列的第三同轴间隔皮带轮230c，第三同轴间隔皮带轮230c与第二同轴间隔皮带轮230b相邻排列，第一同轴间隔皮带轮230a通过皮带220与固定安装在开松机电机180输出轴上的电机皮带轮181传动连接，第二同轴间隔皮带轮230b通过皮带220与第三同轴间隔皮带轮230c传动连接；

优选地，在本实施方式中，每三个相邻的皮带轮210进行皮带220连接分别形成第一三角型稳固皮带轮传动连接组200a和第二三角型稳固皮带轮传动连接组200b，同时第一三角型稳固皮带轮传动连接组200a与第二三角型稳固皮带轮传动连接组200b沿边角料开松机100上下轴线方向呈对称分布；

优选地，在本实施方式中，开松机电机180安装在开松机安装壳体110的顶部，第一同轴间隔皮带轮230a设置在位于上方的开松旋转轴170端部，第二同轴间隔皮带轮230b设置在位于下方的开松旋转轴170端部；

优选地，在本实施方式中，开松机安装壳体110上设有用于防护皮带轮传动组件200的皮带轮防护盖板111；

优选地，请进一步参见图5和图6所示，在本实施方式中，开松机100包括一种防绕结构，开松旋转轴170两端分别通过轴承190可旋转地安装在开松机安装壳体110上，边角料开松辊160两端固定套接有防绕法兰盘300，且防绕法兰盘300套接在开松旋转轴170上，同时位于开松机安装壳体110与边角料开松辊160端部之间；

优选地，在本实施方式中，防绕法兰盘300采用一体加工成型并固定压装在边角料开松辊160两端，同时防绕法兰盘300上设置多个螺钉孔310用于防绕法兰盘300与边角料开松辊160端部之间的固定；优选地，在本实施方式中，防绕法兰盘的深度范围为20-40mm；优选地，在本实施方式中，防绕法兰盘300上设有便于清理的清理圆孔320；

优选地，请进一步参见图7所示，边角料开松辊160采用直线型边角料开松辊，每个边角料开松辊160的外周面上设有若干呈直线型形状排列的针布161，其中，每排针布161的间距范围为3-5mm，且针布161采用梯形齿；

优选地，在本实施方式中，针布161与边角料开松辊160采用一体加工成型。

实施例2：

本实施例2其余技术方案与实施例1相同，区别仅在于，在本实施例2中，开松机100应用于涤纶短纤类纤维边角料的开松，优选地，在本实施例2中，请进一步参见图8和图9所示，边角料开松辊采用螺旋型边角料开松辊260，每个边角料开松辊260的外周面上设有若干呈螺旋型形状排列的针布261，其中，每排针布261的螺距范围为3-5mm，且针布261采用倒三角齿，且倒三角齿的一侧面采用向外弯曲的外曲面261a，其另一侧采用向内弯曲的内曲面261b；优选地，在本实施方式中，针布261与边角料开松辊260采用一体加工成型。

实施例3：

本实施例3其余技术方案与实施例1相同，区别仅在于，在本实施例3中，开松机100应用于包括多种性质不同的纤维边角料开松，优选地，在本实施例3中，请进一步参见图10和图11所示，边角料开松辊采用复合组合型边角料开松辊360，每个边角料开松辊360的外周面上设有呈交替错位排列的呈左螺旋型形状排列的左螺旋针布段360a和呈右螺旋型形状排列的右螺旋针布段360b；其中，左螺旋针布段360a的每排针布361的螺距范围为3-5mm，右螺旋针布段360b的每排针布361的螺距范围为3-5mm；优选地，在本实施方式中，针布采用倒三角齿，且倒三角齿的一侧面采用向外弯曲的外曲面361a，其另一侧采用向内弯曲的内曲面361b。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，包括开松机安装壳体，所述开松机安装壳体侧壁上设有用于投入椰棕床垫边角料的边角料投料口，所述边角料投料口通过边角料投料通道与边角料开松区域连通，所述边角料开松区域与位于底部的开松料收集区域连通；其中，所述边角料开松区域外周设有呈平行且以圆周状排列按序分布的六个边角料开松辊，每个边角料开松辊分别固定安装在开松旋转轴上，所述开松旋转轴两端分别安装在所述开松机安装壳体上且与开松机电机传动连接；同时每个边角料开松辊与其相邻的边角料开松辊采用间隙配合且同向同速旋转。

2.如权利要求1所述的用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，所述边角料投料口采用圆型边角料投料口，所述边角料投料通道采用圆型边角料投料通道，用于减少投料阻力。

3.如权利要求1或2所述的用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，所述边角料投料通道的长度大于40cm。

4.如权利要求1所述的用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，所述每个边角料开松辊采用空心形状，且其外周面上设有若干针布。

5.如权利要求1所述的用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，所述开松料收集区域还通过设置其底部的电动传送帘实现自动向外传送。

6.如权利要求1所述的用于椰棕床垫边角料的开松机，其特征在于，与所述边角料投料口平行对应的所述开松料收集区域的底部采用透明或半透明的材料制成。

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