CN210150443U - 一种分切机的自动贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切机的自动贴膜机构,解决了防尘膜不便位置调整及固定的问题。包括安装杆、滑动套、防尘膜，滑动套的一侧固定有固定套，固定套上设置有固定机构，固定机构包括设置于固定套内侧的圆弧段、固定于圆弧段远离安装杆一侧的导向杆、固定套与圆弧段之间连接有弹簧，导向杆远离圆弧段的一端穿过固定套并延伸至固定套的外侧。当需要将防尘膜定位在某一位置进行转动时，弹簧对圆弧段施加向内的力，圆弧段的内壁与安装杆的侧壁相抵接，圆弧段与安装杆的侧壁之间存在一定的摩擦力，使圆弧段固定在某一位置，进而固定滑动套。固定套与滑动套固定连接，进而使滑动套固定在某一位置，防尘膜在此位置进行转动。反之，方便防尘膜位置的调整。

Description

一种分切机的自动贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及铝箔分切机的技术领域，尤其是涉及一种分切机的自动贴膜机构。

背景技术

分切机是将铝箔整片分切成多片具有一定宽度的设备，铝箔在切片完成后，需要将铝箔的一侧贴上防尘膜，以便铝箔在使用之前保持一定的清洁性。

现有的技术中，分切机的出料口设置有上导向辊和下导向辊，铝箔从上导向辊和下导向辊之间的间隙滑出；同时，分切机出料口的上侧或下侧设置有横向设置的安装杆，安装杆上套设有沿安装杆作用滑动的固定套，防尘膜转动连接于固定套上。且滑动套的内壁固定有防滑垫，通过防滑垫与安装杆之间的摩擦力，使滑动套固定于相应的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对防尘膜的位置进行调整或更换防尘膜时，若滑动套与安装杆之间的摩擦力过大，不便移动滑动套。若滑动套与安装杆之间的摩擦力过小时，分切机在使用时，滑动套可能发生位置的偏移，影响防尘膜对铝箔的粘贴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分切机的自动贴膜机构，其优势在于，方便防尘膜的位置的调整和固定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机的自动贴膜机构，包括安装于分切机出料口处的安装杆、套设于安装杆的滑动套、转动连接于所述滑动套外侧的防尘膜，所述滑动套的一侧固定有套设于所述安装杆上的固定套，所述固定套上设置有用于固定所述固定套的固定机构，所述固定机构包括设置于所述固定套内侧且与所述安装杆侧壁相抵接的圆弧段、固定于所述圆弧段远离所述安装杆一侧的导向杆、所述固定套与所述圆弧段之间连接有弹簧，所述导向杆远离所述圆弧段的一端穿过所述固定套并延伸至所述固定套的外侧。

通过采用上述方案，当需要将防尘膜定位在某一位置进行转动时，弹簧对圆弧段施加向内的力，圆弧段的内壁与安装杆的侧壁相抵接，且圆弧段与安装杆的侧壁之间存在一定的摩擦力，使圆弧段固定在某一位置，从而使导向杆及导向杆固定套固定在某一位置。固定套与滑动套固定连接，进而使滑动套固定在某一位置，此时滑动套外侧的防尘膜在此位置进行转动。反之，工作人员通过向外拉动导向杆，使导向杆端部的圆弧段脱离安装杆，此时防尘膜可通过滑动套沿安装杆滑动。

作为优选，所述导向杆远离所述圆弧段的一段螺纹连接有与所述固定套外壁相抵接的限位环。

通过采用上述方案，通过限位环的设置，当限位环固定套的外壁相抵接时，此时圆弧段与安装杆的侧壁相抵接，方便导向杆位置的控制。限位环与导向杆螺纹连接，工作人员可调整限位环的位置。

作为优选，所述固定套的外侧通过一转动轴与所述固定套转动连接有与所述限位环靠近所述固定套一侧相抵接的转动片。

通过采用上述方案，通过转动片的设置，当转动片与限位环相抵接时，此时圆弧段与安装杆的侧壁相脱离，工作人员可通过滑动套调整防尘膜的位置。通过此种方式，方便对圆弧段位置的控制，从而方便对防尘膜位置的控制。

作为优选，所述转动轴上固定有与所述固定套外壁相贴合的垫块，所述垫块远离所述固定套的一侧为平面，所述转动片的一侧与所述垫块的平面相抵接。

通过采用上述方案，由于固定套的外壁为弧形面，转动片靠近固定套的侧壁为平面，固定套与转片之间的接触面积较小，进而使固定套与转动片之间的摩擦力较小，转动片易在转动轴上转动。通过垫块的设置，增加了转动片与固定套之间的摩擦力，放置转动片不会随意转动。

作为优选，所述转动轴上于所述转动片与所述垫块之间设置有防滑垫。

通过采用上述方案，通过防滑垫的设置，进一步增加了转动片与垫块之间的接触面积。

作为优选，所述圆弧段的内侧粘贴有与所述安装杆侧壁相抵接橡胶垫。

通过采用上述方案，通过橡胶垫的设置，增加了圆弧段与安装杆之间的摩擦力，使圆弧段的固定更稳定。

作为优选，所述橡胶垫的内侧设置有与安装杆侧壁相抵接的凸块。

通过采用上述方案，通过凸块的设置，进一步增加了橡胶垫与安装杆之间的摩擦力，使圆弧段的固定更稳定。

作为优选，所述固定套上于所述安装杆的四周设置有至少两个固定机构，两所述固定机构结构一致。

通过采用上述方案，多个固定机构的设置，使固定套与安装杆的之间的固定更稳定，从而使滑动套的固定更稳定，进而使滑动套外侧的防尘膜稳定在某一位置进行转动。

作为优选，所述导向杆远离圆弧段的端部固定有橡胶套。

通过采用上述方案，通过橡胶垫的设置，工作人员可通过拉动橡胶垫从而拉动导向杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要将防尘膜定位在某一位置进行转动时，弹簧对圆弧段施加向内的力，圆弧段的内壁与安装杆的侧壁相抵接，且圆弧段与安装杆的侧壁之间存在一定的摩擦力，使圆弧段固定在某一位置，从而使导向杆及导向杆固定套固定在某一位置。固定套与滑动套固定连接，进而使滑动套固定在某一位置，此时滑动套外侧的防尘膜在此位置进行转动。

2.工作人员通过向外拉动导向杆，使导向杆端部的圆弧段脱离安装杆，此时防尘膜可通过滑动套沿安装杆滑动。

附图说明

图1是贴膜机构与分切机的整体结构示意图；

图2是贴膜机构的整体结构示意图；

图3是贴膜机构的爆炸结构示意图。

图中：1、安装杆；11、滑动套；12、防尘膜；2、固定套；3、固定机构；31、圆弧段；32、导向杆；33、弹簧；34、限位环；35、橡胶套；36、橡胶垫；361、凸块；41、转动轴；42、转动片；43、垫块；44、防滑垫；5、分切机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种分切机的自动贴膜机构，包括安装于分切机5出料口下侧且水平设置的安装杆1，安装杆1上套设有若干个沿安装杆1水平滑动的滑动套11，滑动套11外转动连接有防尘膜12，滑动套11的一侧焊接有套设于安装杆1上的固定套2，固定套2的内壁与安装杆1的侧壁间隔设置；同时，固定套2上设置有对固定套2进行固定的固定机构3。

参照图2和图3，两配合使用的固定机构3设置于固定套2的上侧及下侧，且两固定机构3结构一致。固定机构3包括圆弧段31、导向杆32、弹簧33。两圆弧段31的竖直截面均为半圆环形且位于安装杆1的上侧及下侧；同时，圆弧段31的内侧粘贴有半圆环形的橡胶垫36，橡胶垫36的内侧设置有若干个凸块361，且凸块361也为橡胶制成，圆弧段31通过橡胶垫36及橡胶垫36上的凸块361与安装杆1的侧壁相抵接。

圆弧段31远离安装杆1的一侧焊接有向远离圆弧段31延伸的导向杆32，导向杆32与圆弧段31垂直设置，且导向杆32远离圆弧段31的一端穿设于固定套2上且延伸至固定套2的外侧；同时，导向杆32上套设有弹簧33，弹簧33位于圆弧段31与固定套2之间，弹簧33的一端焊接于圆弧段31的外侧上，弹簧33的另一端焊接于固定套2的内壁上，且弹簧33处于压缩状态。当固定套2固定时，弹簧33对圆弧段31施加向内的力，使圆弧段31内侧的橡胶垫36及凸块361与安装杆1的侧壁相抵接，防止固定套2沿安装杆1的方向水平滑动，从而固定住固定套2。

导向杆32远离圆弧段31一段的侧壁上固定有限位环34，且限位环34套设于导向杆32上且与导向杆32螺纹连接，当限位环34与固定套2相抵接时，圆弧段31内侧的橡胶垫36及凸块361与安装杆1的内壁相抵接。

固定套2靠近导向杆32的外壁上焊接有与固定套2垂直设置的转动轴41，转动轴41上套设有垫块43，且垫块43靠近固定套2的一侧为向内凹陷的弧线面，垫块43的弧形面与固定套2相贴合。同时转动轴41上转动连接有转动片42，转动片42可水平旋转至限位片与固定套2之间，转动片42的一侧与转动片42靠近固定套2的一侧相抵接，此时，橡胶套35与橡胶套35上的凸块361与安装杆1的侧壁未抵接，工作人员可随意移动滑动套11，从而调整滑动套11上的防尘膜12。

转动轴41上套设有环形的防滑垫44，且防滑垫44位于垫块43与转动片42之间，防滑垫44的一侧与垫块43的平面相抵接，防滑垫44的另一侧与转动片42的一侧相抵接，增加转动片42与垫块43之间的摩擦力。

导向杆32远离圆弧段31的端部套设固定有橡胶套35，且橡胶套35的侧壁开设有与手指相贴合的凹槽，方便工作人员通过橡胶套35拉动导向杆32。

本实施例的实施原理为：当需要将防尘膜12定位在某一位置进行转动时，弹簧33对圆弧段31施加向内的力，使圆弧段31内侧的橡胶垫36及凸块361与安装杆1的内壁相抵接，且橡胶垫36及凸块361与安装杆1的侧壁存在足够大的摩擦力，使圆弧段31固定于安装杆1相应的位置，使固定套2且及与固定套2固定连接的滑动套11固定在相应的位置，进而防尘膜12定位在相应的位置。

当需要调整防尘膜12的位置时，工作人员旋转转动片42，使转动片42与限位环34靠近固定套2的一侧相抵接，此时橡胶垫36机橡胶垫36内的凸块361脱离安装杆1，此时工作人员可通过滑动套11沿安装杆1的方向滑动防尘膜12。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分切机的自动贴膜机构，包括安装于分切机（5）出料口处的安装杆（1）、套设于安装杆（1）的滑动套（11）、转动连接于所述滑动套（11）外侧的防尘膜（12），其特征在于：所述滑动套（11）的一侧固定有套设于所述安装杆（1）上的固定套（2），所述固定套（2）上设置有用于固定所述固定套（2）的固定机构（3），所述固定机构（3）包括设置于所述固定套（2）内侧且与所述安装杆（1）侧壁相抵接的圆弧段（31）、固定于所述圆弧段（31）远离所述安装杆（1）一侧的导向杆（32）、所述固定套（2）与所述圆弧段（31）之间连接有弹簧（33），所述导向杆（32）远离所述圆弧段（31）的一端穿过所述固定套（2）并延伸至所述固定套（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述导向杆（32）远离所述圆弧段（31）的一段螺纹连接有与所述固定套（2）外壁相抵接的限位环（34）。

3.根据权利要求2所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述固定套（2）的外侧通过一转动轴（41）与所述固定套（2）转动连接有与所述限位环（34）靠近所述固定套（2）一侧相抵接的转动片（42）。

4.根据权利要求3所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述转动轴（41）上固定有与所述固定套（2）外壁相贴合的垫块（43），所述垫块（43）远离所述固定套（2）的一侧为平面，所述转动片（42）的一侧与所述垫块（43）的平面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述转动轴（41）上于所述转动片（42）与所述垫块（43）之间设置有防滑垫（44）。

6.根据权利要求1所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述圆弧段（31）的内侧粘贴有与所述安装杆（1）侧壁相抵接橡胶垫（36）。

7.根据权利要求6所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述橡胶垫（36）的内侧设置有与安装杆（1）侧壁相抵接的凸块（361）。

8.根据权利要求1所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述固定套（2）上于所述安装杆（1）的四周设置有至少两个固定机构（3），两所述固定机构（3）结构一致。

9.根据权利要求1所述的一种分切机的自动贴膜机构，其特征在于：所述导向杆（32）远离圆弧段（31）的端部固定有橡胶套（35）。

Images