CN210150305U - 一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，所述气固分离设备包括由下到上依次连接的圆锥形储料斗、预处理箱体、气固分离箱体，气固两相流入口位于所述预处理箱体的一侧，固体物料出口位于圆锥形储料斗的下端，倾斜防磨气流分布板倾斜的设置在所述预处理箱体中另外一侧，所述倾斜防磨气流分布板与所述气固两相流入口相对设置。该设备结构精简，且避免了设备壳体被高速料流冲刷磨损失效，能够使得气流分布更均匀，避免了在气固分离箱体中产生高流速区，保护了箱体中的气固分离结构，并提高气固分离效率。

Description

一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，尤其涉及一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备。

背景技术

负压物料输送中为保证连续稳定的料流，需要保持较高的管道流速并采用负压较高的动力设备。如图1的所示，在现有技术的气力输送系统中的负压物料输送的末端，需要对管道内两相流体进行气固分离，高速料流的强磨琢性和负压物料输送系统的高负压特性对气固分离设备的运行维护和使用寿命带来很大挑战。

因此，负压物料输送终点处的气固分离一直是一个难点，现有的负压物料输送气固分离设备主要有“小型袋式除尘器”和“旋风除尘器+小型袋式除尘器”两种方式，其具体工作方式如下：

1)小型袋式除尘器

如图2所示，普通小型袋式除尘器采用灰斗进风、上箱体排风和脉冲清灰的方式。这种方式用于负压物料输送系统的主要缺点是灰斗和滤袋极易磨损，中箱体气流分布混乱。由于灰斗直径较小，而进风口流体速度很高，正对进风口的灰斗壁极易磨损漏风，导致系统无法正常运行。同时，高速流体进入除尘器后，无法形成均匀的气流分布，高流速区对滤袋冲刷严重，滤袋损耗量大；而部分气流死区滤袋无法有效参与气固分离过程，影响了设备的气固分离效率。

2)旋风除尘器+小型袋式除尘器

如图3所示，该复合式除尘器采用小型旋风除尘器与袋式除尘器串联的方式，能够减轻灰斗磨损，但同样无法解决小型袋式除尘器中箱体气流分布紊乱造成的滤袋损耗和气固分离效率的问题。

因此，现有技术中亟需设计一种设备或者方法来解决针对负压物料输送终点处的气固分离问题，从而有效地提高气固分离效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型针对现有的装置进行了改进，提出了一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，其设备结构精简，且避免了设备壳体被高速料流冲刷磨损失效，能够使得气流分布更均匀，避免了在气固分离箱体中产生高流速区，保护了箱体中的气固分离结构，并提高气固分离效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，所述气固分离设备包括由下到上依次连接的圆锥形储料斗、预处理箱体、气固分离箱体，气固两相流入口位于所述预处理箱体内的一侧，固体物料出口位于圆锥形储料斗的下端，倾斜防磨气流分布板倾斜的设置在所述预处理箱体内的另外一侧，所述倾斜防磨气流分布板与所述气固两相流入口相对设置。

优选地，所述气固分离设备还包括设置在所述气固分离箱体上方的清洁气体箱体，所述清洁气体箱体中设有反向喷吹装置。

优选地，清洁气体出口设置于所述清洁气体箱体的一侧。

优选地，所述预处理箱体内的顶端水平设置有横向防磨气流分布板。

优选地，所述横向防磨气流分布板和所述倾斜防磨气流分布板是栅格形结构。

优选地，所述倾斜防磨气流分布板的栅格形结构包括了由多组平行设置的角钢，所述角钢的直角开口与所述气固两相流入口相对设置。

优选地，所述横向防磨气流分布板的栅格形结构包括了由多组平行设置的角钢，所述角钢的直角开口的方向与气固两相流的进入方向相同。

优选地，所述气固分离箱体中具有过滤分离结构。

优选地，所述过滤分离结构具体是滤袋或者塑烧板过滤材料。

优选地，所述倾斜防磨气流分布板与水平面的倾斜夹角设置在45°至75°之间。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，其有益效果包括：

1)本实用新型的一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，其优点在于采用预处理箱体中的防磨气流分布板结构对料流进行预处理，避免了设备壳体被高速料流冲刷磨损失效；

2)此外，预处理箱体中的防磨气流分布板结构使得气流分布更均匀，避免了在气固分离箱体中产生高流速区，保护了箱体中的气固分离结构。更均匀的气流分布也提高了气固分离效率，保证了设备运行效果。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为现有技术中的气力输送系统工作原理图；

图2为现有技术中的小型袋式除尘器示意图；

图3为现有技术中的“旋风除尘器+小型袋式除尘器”示意图；

图4为本实用新型的组合式气固分离设备示意图；

图5为本实用新型的倾斜防磨气流分布板局部放大示意图；

图6为本实用新型的横向防磨气流分布板局部放大示意图；

附图标记说明：

1-圆锥形储料斗，2-预处理箱体，3-气固分离箱体，4-清洁气体箱体，5-固体物料出口，6-气固两相流入口，7-清洁气体出口，8-倾斜防磨气流分布板，9-横向防磨气流分布板，10-过滤分离结构，11-反向喷吹装置，12-旋风除尘器，13-小型袋式除尘器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图4所示，本实用新型的一种用于负压物料输送的组合式尘气分离设备主体结构包括由下到上依次连接的圆锥形储料斗1、预处理箱体2、气固分离箱体3和清洁气体箱体4。所述预处理箱体2位于圆锥形储料斗1和气固分离箱体3之间，从而缓冲负压物料输送终点处的气固两相流。其中，气固两相流入口6位于预处理箱体2一侧，固体物料出口5位于圆锥形储料斗1的下端，清洁气体出口7位于清洁气体箱体4的一侧。所述清洁气体箱体中设有反向喷吹装置11。

在负压作用下，料流通过气固两相流入口6进入预处理箱体2中，并首先接触到倾斜设置在预处理箱体2另外一侧的倾斜防磨气流分布板8，其倾斜防磨气流分布板8与气固两相流入口8相对设置。如图4-5所示，倾斜防磨气流分布板8是栅格形结构，其栅格形结构包括了由多组平行设置的角钢，所述角钢的直角开口正对所述气固两相流入口，当然，其栅格形结构也可以具体是其它立体凹陷形状的结构，只要其栅格形结构所形成的立体凹陷形状在通过气流的同时可以容纳一定的大颗粒固体颗并形成磨料保护层即可。此外，横向防磨气流分布板9水平设置在预处理箱体2的顶端，以拦截上升的较大颗粒固体物料。其中倾斜防磨气流分布板8和横向防磨气流分布板9作为气流分布板是可以容纳气流穿过的，其能够起到缓冲气流的作用。

在工作时，大颗粒固体颗粒将被角钢拦截，并有部分大颗粒将存积于角钢的直角形的栅格形结构内，从而以“料磨料”效应保护了倾斜防磨气流分布板8本体结构，延长了其使用寿命。较小颗粒固体物料与气流穿过倾斜防磨气流分布板8，并大大降低流速，部分固体物料在重力作用下沉降在圆锥形储料斗1中。根据现场实验，倾斜防磨气流分布板8与水平面夹角应在45°至75°之间，具体的，料流进口位置和预处理箱体中的倾斜防磨气流分布板8和横向防磨气流分布板9的布置方式与结构可根据设计模拟计算结果进行调整，以使其更符合工程实际需要。如图6所示，由于所述横向防磨气流分布板9上的角钢的直角开口的方向与气固两相流的进入方向相同，气流和部分细颗粒物料在负压作用下上升，在通过横向防磨气流分布板9的过程中，其中较大颗粒进一步被角钢拦截沉降。而气流在如图6所示的角钢栅格结构作用下，实现均匀分布并进入气固分离箱体3中。含有细颗粒的气流在通过气固分离结构10后，细颗粒留存于气固分离结构10表面，而清洁气流进入清洁气体箱体4，并从清洁气体出口7排出。留存于气固分离结构10表面的细颗粒累积达到一定量时，反向喷吹装置11产生高压高速逆向气流，使固体颗粒沉降于圆锥形储料斗1中。固体物料最后通过出口5排出，实现与输运气流的分离。

增加预处理箱体2和倾斜防磨气流分布板8结构后，大颗粒物料在本区域沉降，且不会对圆锥形储料斗造成磨损，因此可以取消前置小旋风除尘器，实现设备结构精简，在进一步设置横向防磨气流分布板9后，效果可进一步增强。此外，取消图3中所示的前置小旋风除尘器12后，固体物料出口集成为在替代了小型袋式除尘器13位置的组合式气固分离设备的一个出口，对负压物料输送系统的防漏风、固体物料分离后的集中储存更为有利。

需要说明的是，防磨气流分布板可以根据设备设计模拟计算的结果调整角度、改变栅格宽度等。所用角钢规格可以根据实际需要调整，也可采用钢板加工成相近的透风的栅格形状。且气固分离箱体3中的过滤分离结构10可以是滤袋、塑烧板过滤材料等。

值得一提的是，本实用新型的组合式气固分离设备特别适合解决针对负压物料输送终点处的气固分离问题，且对现有装置改进度较小，结构简单，气固分离效率高，并能获得以下的技术效果：

1)本实用新型的一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，其优点在于采用预处理箱体中的防磨气流分布板结构对料流进行预处理，避免了设备壳体被高速料流冲刷磨损失效；

2)此外，预处理箱体中的防磨气流分布板结构使得气流分布更均匀，避免了在气固分离箱体中产生高流速区，保护了箱体中的气固分离结构。更均匀的气流分布也提高了气固分离效率，保证了设备运行效果。

要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于负压物料输送的组合式气固分离设备，其特征在于，所述气固分离设备包括由下到上依次连接的圆锥形储料斗、预处理箱体、气固分离箱体，气固两相流入口位于所述预处理箱体内的一侧，固体物料出口位于圆锥形储料斗的下端，倾斜防磨气流分布板倾斜的设置在所述预处理箱体内的另外一侧，所述倾斜防磨气流分布板与所述气固两相流入口相对设置。

2.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述气固分离设备还包括设置在所述气固分离箱体上方的清洁气体箱体，所述清洁气体箱体中设有反向喷吹装置。

3.根据权利要求2所述的气固分离设备，其特征在于，清洁气体出口设置于所述清洁气体箱体的一侧。

4.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述预处理箱体内的顶端水平设置有横向防磨气流分布板。

5.根据权利要求4所述的气固分离设备，其特征在于，所述横向防磨气流分布板和所述倾斜防磨气流分布板是栅格形结构。

6.根据权利要求5所述的气固分离设备，其特征在于，所述倾斜防磨气流分布板的栅格形结构包括了由多组平行设置的角钢，所述角钢的直角开口与所述气固两相流入口相对设置。

7.根据权利要求5所述的气固分离设备，其特征在于，所述横向防磨气流分布板的栅格形结构包括了由多组平行设置的角钢，所述角钢的直角开口的方向与气固两相流的进入方向相同。

8.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述气固分离箱体中具有过滤分离结构。

9.根据权利要求8所述的气固分离设备，其特征在于，所述过滤分离结构具体是滤袋或者塑烧板过滤材料。

10.根据权利要求1所述的气固分离设备，其特征在于，所述倾斜防磨气流分布板与水平面的倾斜夹角设置在45°至75°之间。

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