CN210150094U

CN210150094U - 一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床

Info

Publication number: CN210150094U
Application number: CN201920591357.XU
Authority: CN
Inventors: 栾法峰; 宋培良
Original assignee: Huaibei Mining Co Ltd
Current assignee: Huaibei Mining Co Ltd
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

本实用新型属于皮带机领域，尤其是一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，针对现有的皮带机托辊无法承受煤炭高空坠落产生的冲击力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上方通过支撑腿连接有支撑台，支撑台为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，支撑台上表面通过缓冲装置连接有主床板，主床板的两侧壁均铰接有侧床板，主床板和侧床板上表面均设置有多个缓冲座，且缓冲座的顶部粘接有缓冲条，多个缓冲条的上表面连接有同一个水平设置的缓冲板，缓冲板的上表面设置有钢板，本实用新型实现了分散煤炭下落时产生的冲击力，延长了设备的使用寿命，且可以调整侧床板的倾斜角度，提高设备的灵活性，适用性高，值得推广。

Description

一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床。

背景技术

目前皮带普遍采用普通托辊来承载皮带本身以及所运输煤炭的重量。托辊机构只满足皮带运输中煤炭水平运动时的重量，无法应对煤炭在皮带转运时由高空坠落产生的冲击力。现在采用的解决方法一般为减小托辊的间距，增加托辊的密度，使煤炭冲击力分散到多个托辊上。但主要冲击力仍然由一两个托辊承受，这样就造成托辊使用寿命的急剧减少，使生产故障率增加，为生产和维护工作造成了负担。

发明内容

本实用新型提出的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，解决了现有的皮带机托辊无法承受煤炭高空坠落产生的冲击力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，包括底座，所述底座上方通过支撑腿连接有支撑台，支撑台为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，支撑台上表面通过缓冲装置连接有主床板，主床板的两侧壁均铰接有侧床板，主床板和侧床板上表面均设置有多个缓冲座，且缓冲座的顶部粘接有缓冲条，多个缓冲条的上表面连接有同一个水平设置的缓冲板，缓冲板的上表面设置有钢板，两个侧床板的下表面设置有缓冲装置，缓冲装置包括多个缓冲橡胶圈，多个缓冲橡胶圈的底端连接有同一个水平设置的缓冲块，缓冲橡胶圈内设置有上下布置的两个连接块，两个连接块相靠近的侧壁上设置有凹槽一，两个凹槽一的底端侧壁之间连接有弹簧一，两个连接块相靠近的侧壁上对称设置有凹槽二，凹槽二的底端内壁上连接有弹簧二，两个弹簧二之间连接有连接杆，底座上表面的中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端贯穿支撑台的底壁安装有锥齿轮一，支撑台底壁的内表面对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端焊接有楔形块一，楔形块一上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆，两个螺杆相靠近的一端安装有锥齿轮二，楔形块一上活动设置有楔形块二，楔形块二的顶端焊接有支撑杆。

优选的，所述缓冲板和钢板均为弧形结构，且缓冲板和钢板的大小相同，缓冲条、缓冲板和缓冲块均为橡胶材质。

优选的，所述连接块的剖视图为圆形结构，连接块的直径与缓冲橡胶圈的内径相匹配，位于下方的连接块粘接在缓冲块上。

优选的，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

优选的，所述支撑台上表面对称设置有通孔，通孔位于支撑杆的正上方，支撑杆的顶端贯穿通孔铰接在缓冲块的下表面。

优选的，所述支撑腿包括支座和支杆，支杆焊接在支座上，支座通过螺栓固定在底座上，支杆的顶端焊接在支撑台的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与原有的托辊制成相比，本实用新型采用缓冲床的形式，实现了分散煤炭下落时产生的冲击力，保证设备不会因煤炭下落的冲击力而损坏；

2、钢板和缓冲板采用弧形结构，支撑面积大，受力更均匀，钢板与皮带接触，煤炭下落时不会造成皮带凹陷，且通过缓冲装置，有效降低了冲击力；

3、通过支撑杆、楔形块一、楔形块二、螺杆、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴和驱动电机等结构，可以根据需要调节侧床板的倾斜角度和总体的宽度，大大的提高了设备的灵活性，适用性高。

本实用新型实现了分散煤炭下落时产生的冲击力，延长了设备的使用寿命，且可以调整侧床板的倾斜角度，提高设备的灵活性，适用性高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床的支撑台的剖视图；

图3为为本实用新型提出的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床的缓冲橡胶圈的剖视图。

图中标号：1底座、2支撑腿、3支撑台、4主床板、5侧床板、6缓冲座、7缓冲条、8缓冲板、9缓冲橡胶圈、10缓冲块、11连接块、12弹簧一、13弹簧二、14连接杆、15驱动电机、16转轴、17锥齿轮一、18滑槽、19滑块、20楔形块一、21螺杆、22锥齿轮二、23楔形块二、24支撑杆、25钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，包括底座1，底座1上方通过支撑腿2连接有支撑台3，支撑腿2包括支座和支杆，支杆焊接在支座上，支座通过螺栓固定在底座1上，支杆的顶端焊接在支撑台3的下表面，支撑台3为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，支撑台3上表面通过缓冲装置连接有主床板4，主床板4的两侧壁均铰接有侧床板5，主床板4和侧床板5上表面均设置有多个缓冲座6，且缓冲座6的顶部粘接有缓冲条7，多个缓冲条7的上表面连接有同一个水平设置的缓冲板8，缓冲板8和钢板25均为弧形结构，且缓冲板8和钢板25的大小相同，缓冲条7、缓冲板8和缓冲块均为橡胶材质，缓冲板8的上表面设置有钢板25，两个侧床板5的下表面设置有缓冲装置，缓冲装置包括多个缓冲橡胶圈9，多个缓冲橡胶圈9的底端连接有同一个水平设置的缓冲块10，缓冲橡胶圈9内设置有上下布置的两个连接块11，连接块11的剖视图为圆形结构，连接块11的直径与缓冲橡胶圈9的内径相匹配，位于下方的连接块11粘接在缓冲块10上，两个连接块11相靠近的侧壁上设置有凹槽一，两个凹槽一的底端侧壁之间连接有弹簧一12，两个连接块11相靠近的侧壁上对称设置有凹槽二，凹槽二的底端内壁上连接有弹簧二13，两个弹簧二13之间连接有连接杆14，底座1上表面的中间位置安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接有转轴16，转轴16的一端贯穿支撑台3的底壁安装有锥齿轮一17，锥齿轮一17位于两个锥齿轮二22之间，且锥齿轮一17与锥齿轮二22啮合，支撑台3底壁的内表面对称设置有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19的顶端焊接有楔形块一20，楔形块一20上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆21，两个螺杆21相靠近的一端安装有锥齿轮二22，楔形块一20上活动设置有楔形块二23，楔形块二23的顶端焊接有支撑杆24，支撑台3上表面对称设置有通孔，通孔位于支撑杆24的正上方，支撑杆24的顶端贯穿通孔铰接在缓冲块10的下表面，本实用新型实现了分散煤炭下落时产生的冲击力，延长了设备的使用寿命，且可以调整侧床板的倾斜角度，提高设备的灵活性，适用性高，值得推广。

实施例：缓冲床整体为弧形结构，钢板25与皮带的表面接触，钢板25为弧形结构，支撑面积大，受力更均匀，当煤炭或其他物料下落时，不会造成皮带凹陷，大部分冲击力被缓冲座6、缓冲板8和缓冲装置所吸收，缓冲装置那个的缓冲橡胶圈、缓冲块10、弹簧一12和弹簧二13吸收了绝大部分的冲击力，且在收到冲击后，能及时复位，不会影响设备的正常运行；根据使用的需要，当需要调整两块侧床板5的倾斜角度时，打开驱动电机15带动转轴16和锥齿轮一17转动，锥齿轮一17和锥齿轮二22啮合，使得螺杆21转动，螺杆21带动楔形块一20移动，楔形块一20通过滑块19沿着滑槽18移动，当楔形块一20移动时，推动楔形块二23上升或下降，从而使支撑杆24上升或下降，支撑杆24的顶端铰接在侧床板5上，从而可以调节侧床板5与主床板4的角度，操作方便，通过螺纹传动的方式进行调节，稳定性高，大大的提高了设备的灵活性，适用性高，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方通过支撑腿（2）连接有支撑台（3），支撑台（3）为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，支撑台（3）上表面通过缓冲装置连接有主床板（4），主床板（4）的两侧壁均铰接有侧床板（5），主床板（4）和侧床板（5）上表面均设置有多个缓冲座（6），且缓冲座（6）的顶部粘接有缓冲条（7），多个缓冲条（7）的上表面连接有同一个水平设置的缓冲板（8），缓冲板（8）的上表面设置有钢板（25），两个侧床板（5）的下表面设置有缓冲装置，缓冲装置包括多个缓冲橡胶圈（9），多个缓冲橡胶圈（9）的底端连接有同一个水平设置的缓冲块（10），缓冲橡胶圈（9）内设置有上下布置的两个连接块（11），两个连接块（11）相靠近的侧壁上设置有凹槽一，两个凹槽一的底端侧壁之间连接有弹簧一（12），两个连接块（11）相靠近的侧壁上对称设置有凹槽二，凹槽二的底端内壁上连接有弹簧二（13），两个弹簧二（13）之间连接有连接杆（14），底座（1）上表面的中间位置安装有驱动电机（15），驱动电机（15）的输出轴连接有转轴（16），转轴（16）的一端贯穿支撑台（3）的底壁安装有锥齿轮一（17），支撑台（3）底壁的内表面对称设置有滑槽（18），滑槽（18）内滑动连接有滑块（19），滑块（19）的顶端焊接有楔形块一（20），楔形块一（20）上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆（21），两个螺杆（21）相靠近的一端安装有锥齿轮二（22），楔形块一（20）上活动设置有楔形块二（23），楔形块二（23）的顶端焊接有支撑杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，其特征在于，所述缓冲板（8）和钢板（25）均为弧形结构，且缓冲板（8）和钢板（25）的大小相同，缓冲条（7）、缓冲板（8）和缓冲块均为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，其特征在于，所述连接块（11）的剖视图为圆形结构，连接块（11）的直径与缓冲橡胶圈（9）的内径相匹配，位于下方的连接块（11）粘接在缓冲块（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，其特征在于，所述锥齿轮一（17）位于两个锥齿轮二（22）之间，且锥齿轮一（17）与锥齿轮二（22）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，其特征在于，所述支撑台（3）上表面对称设置有通孔，通孔位于支撑杆（24）的正上方，支撑杆（24）的顶端贯穿通孔铰接在缓冲块（10）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种皮带机耐磨抗压缓冲滑床，其特征在于，所述支撑腿（2）包括支座和支杆，支杆焊接在支座上，支座通过螺栓固定在底座（1）上，支杆的顶端焊接在支撑台（3）的下表面。