CN210149659U - 一种具有自动堆叠功能包装板材设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动堆叠功能包装板材设备，包括工作台，所述工作台的两侧边缘处均固定焊接有防护壳，所述防护壳的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的表面螺纹套接有第一滑动套，所述第一滑动套远离工作台的一侧通过连接杆固定焊接有放置板，本实用新型有效的解决了现有的具有自动堆叠功能包装板材设备不能输送不同规格的板材，从而导致不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差，并且现有的具有自动堆叠功能包装板材设备都是先由生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的进料端，然后再进入包装区域，加强了生产人员的劳动强度大，并且人工成本高的问题。

Description

一种具有自动堆叠功能包装板材设备

技术领域

本实用新型涉及包装板材设备技术领域，具体为一种具有自动堆叠功能包装板材设备。

背景技术

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，板材可任意剪裁、弯曲、冲压或焊接制成各种制品构件，使用灵活方便，为了板材表面不被磨损破坏，需要将板材进行包装。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、包装板材设备在包装时需要将板材传送到包装工位，需要纸板与板材的各位置相对应后才能进行包装，但是现有的具有自动堆叠功能包装板材设备不能输送不同规格的板材，从而导致不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差。

2、现有的具有自动堆叠功能包装板材设备都是先由生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的进料端，然后再进入包装区域，加强了生产人员的劳动强度大，并且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动堆叠功能包装板材设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的两侧边缘处均固定焊接有防护壳，所述防护壳的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的表面螺纹套接有第一滑动套，所述第一滑动套远离工作台的一侧通过连接杆固定焊接有放置板，所述单向丝杆的顶部贯穿防护壳的顶部并延伸至防护壳的外部，所述单向丝杆延伸至防护壳外部的一端固定安装有伺服电机，所述工作台的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间通过连接柱固定焊接有安装框，所述安装框的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有第二滑动套，所述第二滑动套的顶部固定焊接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的外部，所述固定杆延伸至安装框外部的一端固定焊接有夹持板。

其中，所述第一滑动套远离放置板的一侧固定焊接有第一滑动块，所述防护壳的内壁开设有与第一滑动块相适配的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑动块之间滑动连接。

其中，所述第二滑动套的底部固定焊接有第二滑动块，所述安装框的内壁底部开设有与第二滑动块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑动块之间滑动连接。

其中，所述固定杆采用L字型的结构，并且所述夹持板远离固定杆的一侧粘合连接有缓冲垫。

其中，所述双向丝杆的两端均贯穿安装框的侧壁并延伸至安装框的外部，并且所述双向丝杆延伸至安装框外部的一端固定焊接有把手。

其中，所述工作台的表面居中处固定安装有传动带，并且所述传动带的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装框、双向丝杆、第二滑动套、固定杆和夹持板的配合作用，可以实现两个夹持板的的位置可调节，从而便于对不同规格的板材进行更好的夹持固定，可以包装送不同规格的板材，有效的避免不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差的问题，从而提高该种设备的适应性。

2、通过防护壳、单向丝杆、第一滑动套和放置板的配合作用，可以实现将板材放置在放置板的顶部，通过伺服电机带动单向丝杆转动，从而使得放置板在竖直方向移动，可以将板材上升至工作台的高度，有效的避免了需要生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的表面，降低了生产人员的劳动强度，从而也会降低用人成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图中：1-工作台；2-夹持板；3-传动带；4-固定杆；5-伺服电机；6-防护壳；7-单向丝杆；8-第一滑动套；9-支撑柱；10-放置板；11-安装框；12-第一滑动块；13-第一滑槽；14-双向丝杆；15-第二滑动块；16-第二滑槽；17-把手；18-第二滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1的两侧边缘处均固定焊接有防护壳6，所述防护壳6的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆7，所述单向丝杆7的表面螺纹套接有第一滑动套8，所述第一滑动套8远离工作台1的一侧通过连接杆固定焊接有放置板10，所述单向丝杆7的顶部贯穿防护壳6的顶部并延伸至防护壳6的外部，所述单向丝杆7延伸至防护壳6外部的一端固定安装有伺服电机5，所述工作台1的底部两侧均固定安装有支撑柱9，所述支撑柱9之间通过连接柱固定焊接有安装框11，所述安装框11的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14的表面两侧均螺纹套接有第二滑动套18，所述第二滑动套18的顶部固定焊接有固定杆4，所述固定杆4的顶部贯穿安装框11的顶部并延伸至安装框11的外部，所述固定杆4延伸至安装框11外部的一端固定焊接有夹持板2。

其中，所述第一滑动套8远离放置板10的一侧固定焊接有第一滑动块12，所述防护壳6的内壁开设有与第一滑动块12相适配的第一滑槽13，所述第一滑槽13与第一滑动块12之间滑动连接，避免放置板10移动时发生偏移。

其中，所述第二滑动套18的底部固定焊接有第二滑动块15，所述安装框11的内壁底部开设有与第二滑动块15相适配的第二滑槽16，所述第二滑槽16与第二滑动块15之间滑动连接，避免固定杆4移动时发生偏移。

其中，所述固定杆4采用L字型的结构，并且所述夹持板2远离固定杆4的一侧粘合连接有缓冲垫，避免板材两侧被刮花。

其中，所述双向丝杆14的两端均贯穿安装框11的侧壁并延伸至安装框11的外部，并且所述双向丝杆14延伸至安装框11外部的一端固定焊接有把手17，方便转动双向丝杆14。

其中，所述工作台1的表面居中处固定安装有传动带3，并且所述传动带3的表面设置有防滑纹，避免板材在传动带3的表面打滑。

工作原理：使用时，首先工作人员将待包装的板材，放置在放置板10的顶部，然后启动伺服电机5，伺服电机5正转带动单向丝杆7转动，单向丝杆7带动第一滑动套8在竖直方向上移动，第一滑动套8利用连接杆带动放置板10向上移动，当放置板10与传动带3平齐的时候，关闭伺服电机5，可以有效的避免了需要生产人员将待包装的板材抬放置在传动带的表面，降低了生产人员的劳动强度，从而也会降低用人成本，然后工作人员将板材推至传动带3的表面，再转动把手17，把手17带动双向丝杆14转动，双向丝杆14带动第二滑动套18在水平方向移动，第二滑动套18通过固定杆4带动夹持板2在水平方向移动，从而将不同规格的板材进行夹持固定，从而可以包装不同规格的板材，有效的避免不能精确的将板材进行定位，使得包装时板材与纸板出现偏差的问题，从而提高该种设备的适应性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动堆叠功能包装板材设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两侧边缘处均固定焊接有防护壳（6），所述防护壳（6）的内壁顶部和底部之间转动连接有单向丝杆（7），所述单向丝杆（7）的表面螺纹套接有第一滑动套（8），所述第一滑动套（8）远离工作台（1）的一侧通过连接杆固定焊接有放置板（10），所述单向丝杆（7）的顶部贯穿防护壳（6）的顶部并延伸至防护壳（6）的外部，所述单向丝杆（7）延伸至防护壳（6）外部的一端固定安装有伺服电机（5），所述工作台（1）的底部两侧均固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）之间通过连接柱固定焊接有安装框（11），所述安装框（11）的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）的表面两侧均螺纹套接有第二滑动套（18），所述第二滑动套（18）的顶部固定焊接有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部贯穿安装框（11）的顶部并延伸至安装框（11）的外部，所述固定杆（4）延伸至安装框（11）外部的一端固定焊接有夹持板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动堆叠功能包装板材设备，其特征在于：所述第一滑动套（8）远离放置板（10）的一侧固定焊接有第一滑动块（12），所述防护壳（6）的内壁开设有与第一滑动块（12）相适配的第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）与第一滑动块（12）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动堆叠功能包装板材设备，其特征在于：所述第二滑动套（18）的底部固定焊接有第二滑动块（15），所述安装框（11）的内壁底部开设有与第二滑动块（15）相适配的第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）与第二滑动块（15）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动堆叠功能包装板材设备，其特征在于：所述固定杆（4）采用L字型的结构，并且所述夹持板（2）远离固定杆（4）的一侧粘合连接有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动堆叠功能包装板材设备，其特征在于：所述双向丝杆（14）的两端均贯穿安装框（11）的侧壁并延伸至安装框（11）的外部，并且所述双向丝杆（14）延伸至安装框（11）外部的一端固定焊接有把手（17）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动堆叠功能包装板材设备，其特征在于：所述工作台（1）的表面居中处固定安装有传动带（3），并且所述传动带（3）的表面设置有防滑纹。

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