CN210148345U - 一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，包括基座、连接板和收集箱，基座和支腿上表面焊接有底板，底板的前后两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内穿插有第一插杆，两个连接板分别通过第一插杆安装在基座的两侧。连接板外表面开设有第二滑槽,第二滑槽的顶端连接有第二插杆，第二插杆内端固定有壳体，壳体的右端连接有调节板。底板上表面开设有凹槽，收集箱位于凹槽的左侧，凹槽的两侧分别开设有卡槽，凹槽的内壁上均匀分布有第二伸缩杆，第二伸缩杆的内端固定有固定板。本实用新型削皮机削皮时可以确保木板稳固，还可以防止粉尘碎屑污染环境，削出的木皮便于回收，全程自动化。

Description

一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机。

背景技术

木材是造纸行业中十分重要的原材料，木料开采过后并不能直接投入生产使用，而需要进行精加工，在加工过程中，对木料的削皮处理十分关键，所以一般工作人员都会使用专门的削皮机对木料进行削皮处理。

但是现有的木材削皮机削皮时，无法确保将木材的稳固，削皮时木材容易出现位移。且削皮时产生的木屑粉尘会四处飞扬，严重污染空气；削下来的木皮没有及时进行回收，使得施工环境杂乱无章。因此急需在现有的木材削皮机上进行改造，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，以解决上述背景技术中提出的现有的木材削皮机在进行削皮时，无法确保将木材稳固，削皮时木材容易位移，且削皮时产生的木屑粉尘会四处飞扬，影响环境，削下来的木皮也难以进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，包括基座、连接板和收集箱，所述基座的右侧设置有支腿，支腿的高度大于基座的高度，且基座和支腿的上表面焊接有底板。所述底板的前后两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽内穿插有口径和第一滑槽宽度尺寸相同的第一插杆。两个连接板分别通过第一插杆安装在基座的两侧，所述第二滑槽的顶端内侧连接有口径和第二滑槽宽度相同的第二插杆，且第二插杆的内端固定有左表面和下表面均为镂空结构的壳体，并且壳体的底部固定连接有插板。所述壳体内部的顶端均匀分布有弹簧，且弹簧底部安装有与壳体内部贴合的刮刀，所述壳体的右端连接有调节板，调节板的下表面固定安装有压板，调节板的上方设有齿轮，且齿轮的前后两端均活动连接有连接片，所述连接片的顶端固定有顶板，且顶板的上部安装有电源，所述顶板的下部焊接有位于连接片右侧的第一伸缩杆，且第一伸缩杆关于调节板前后对称设置，所述第一伸缩杆的底端和底板固定连接。底板上表面开设有凹槽，所述收集箱位于凹槽的左侧，凹槽的两侧分别开设有位于底板上表面的卡槽，凹槽的内壁上均匀分布有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内端固定有固定板。

优选的，所述基座的纵切面呈三角形结构，且底板通过基座倾斜设置，并且连接板通过第一插杆和第一滑槽在底板上构成滑动结构。

优选的，所述刮刀在壳体的内部为弹性结构，且壳体通过第二滑槽在连接板上构成升降结构，并且第二滑槽的内壁呈锯条状结构，同时壳体和调节板的连接方式为焊接。

优选的，所述调节板的上表面呈锯齿状结构，且调节板和齿轮的连接方式为啮合连接，并且齿轮、调节板和壳体构成啮合传动结构，同时调节板和第一伸缩杆固定连接。

优选的，所述卡槽的位置与壳体底部固定的插板的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，在削皮时可以确保木板稳定固定，并且可防止粉尘碎屑污染环境，削出的木皮便于回收，全程自动化。当壳体下降时，压板会将木料压住，通过压板的挤压和凹槽内部固定板对木料的固定，可以确保削皮时的木料被稳固在凹槽内部，不出现木板偏移的情况，确保削皮精确，同时壳体还可以防止粉尘飞溅影响周边环境。由于底板倾斜设置，削出的木皮和碎屑粉尘会在重力的作用下向下滑动，从而落入收集箱中进行收集。齿轮和调节板啮合连接，且齿轮、调节板和壳体构成啮合传动结构，便于控制壳体滑动，从而使得刮刀可以对木料进行削皮，无需人工操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底板水平状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：1、基座；2、支腿；3、底板；4、第一滑槽；5、第一插杆；6、连接板；7、第二滑槽；8、第二插杆；9、壳体；10、插板；11、弹簧；12、刮刀；13、调节板；14、压板；15、齿轮；16、连接片；17、顶板；18、电源；19、第一伸缩杆；20、凹槽；21、收集箱；22、卡槽；23、第二伸缩杆；24、固定板；25、加工木料。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，包括基座1、支腿2、底板3、第一滑槽4、第一插杆5、连接板6、第二滑槽7、第二插杆8、壳体9、插板10、弹簧11、刮刀12、调节板13、压板14、齿轮15、连接片16、顶板17、电源18、第一伸缩杆19、凹槽20、收集箱21、卡槽22、第二伸缩杆23、固定板24。基座1的右侧设置有支腿2，支腿2的高度大于基座1的高度，且基座1和支腿2的上表面焊接有底板3。底板3的前后两侧均开设有第一滑槽4，且第一滑槽4内穿插有口径和第一滑槽4宽度尺寸相同的第一插杆5。两个连接板6分别通过第一插杆5安装在基座1的两侧，连接板6的外表面开设有第二滑槽7，第二滑槽7的顶端内侧连接有口径和第二滑槽7宽度相同的第二插杆8，且第二插杆8的内端固定有左表面和下表面均为镂空结构的壳体9，并且壳体9的底部固定连接有插板10。壳体9内部的顶端均匀分布有弹簧11，且弹簧11底部安装有与壳体9内部贴合的刮刀12，壳体9的右端连接有调节板13，调节板13的下表面固定安装有压板14，调节板13的上表面呈锯齿状结构，且调节板13和齿轮15的连接方式为啮合连接，并且齿轮15、调节板13和壳体9构成啮合传动结构，同时调节板13和第一伸缩杆19固定连接，通过啮合传动结构便于控制壳体9进行滑动，从而使刮刀12对加工木料25进行削皮。调节板13的上方设有齿轮15，且齿轮15的前后两端均活动连接有连接片16，连接片16的顶端固定有顶板17，顶板17的上部安装有电源18，顶板17的下部焊接有位于连接片16右侧的第一伸缩杆19，且第一伸缩杆19关于调节板13前后对称设置，第一伸缩杆19的底端和底板3固定连接。底板3上表面开设有凹槽20，所述收集箱21位于凹槽20的左侧，凹槽20的两侧分别开设有位于底板3上表面的卡槽22，凹槽20的内壁上均匀分布有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23的内端固定有固定板24。所述卡槽22的位置与壳体9底部固定的插板10的位置对应。

如图1中基座1的纵切面呈三角形结构，且底板3通过基座1倾斜设置，并且连接板6通过第一插杆5和第一滑槽4在底板3上构成滑动结构，底板3通过基座1倾斜设置，使得削皮时产生的木屑和木皮可以通过重力滑落到收集箱21内部，便于对其进行收集。

如图1和图3中刮刀12在壳体9的内部为弹性结构，且壳体9通过第二滑槽7在连接板6上构成升降结构，并且第二滑槽7的内壁呈锯条状结构，同时壳体9和调节板13的连接方式为焊接，通过弹簧11可以在刮刀12接触加工木料25时进行缓冲，避免加工木料25受到损坏，且第二滑槽7内壁的锯条状结构可以避免壳体9在重力作用下自行滑动下落。

工作原理：在使用木材削皮机时，首先将加工木料25放在开设在底板3上表面的凹槽20内部，然后通过第二伸缩杆23控制固定板24向内侧滑动，从而将加工木料25进行固定。接着通过第一伸缩杆19带动壳体9在连接板6上的第二滑槽7内向下滑动，使得壳体9内部的刮刀12接触加工木料25，同时使得压板14将加工木料25压住进一步固定。此时插板10会插在卡槽22中，刮刀12接触加工木料25的同时弹簧11进行缓冲，随后通过电源18控制齿轮15在连接片16上进行转动，通过啮合结构带动调节板13滑动，使得壳体9和连接板6通过第一滑槽4在底板3上进行滑动，此时刮刀12对加工木料25进行削皮。在削皮过程中，壳体9可以防止碎屑粉尘飞溅，由于底板3倾斜设置，所以在重力作用下，碎屑将会滑动落入收集箱21中，这就是该造纸行业用具有防粉尘飞溅的木材削皮机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，包括基座（1）、连接板（6）和收集箱（21），其特征在于：所述基座（1）的右侧设置有支腿（2），支腿（2）的高度大于基座（1）的高度，且基座（1）和支腿（2）的上表面焊接有底板（3）；所述底板（3）的前后两侧均开设有第一滑槽（4），且第一滑槽（4）内穿插有口径和第一滑槽（4）宽度相同的第一插杆（5）；两个连接板（6）分别通过第一插杆（5）安装在基座（1）的两侧，连接板（6）的外表面开设有第二滑槽（7）,所述第二滑槽（7）的顶端内侧连接有口径与第二滑槽（7）宽度相同的第二插杆（8），且第二插杆（8）的内端固定有镂空结构的壳体（9），壳体（9）的底部固定连接有插板（10）；所述壳体（9）内部的顶端均匀分布有弹簧（11），且弹簧（11）底部安装有与壳体（9）内部贴合的刮刀（12）；所述壳体（9）的右端连接有调节板（13），调节板（13）的下表面固定安装有压板（14），调节板（13）的上方设有齿轮（15），齿轮（15）的前后两端均活动连接有连接片（16）；所述连接片（16）的顶端固定有顶板（17），顶板（17）的上部安装有电源（18）；所述顶板（17）的下部焊接有位于连接片（16）右侧的第一伸缩杆（19），且第一伸缩杆（19）关于调节板（13）前后对称设置，所述第一伸缩杆（19）的底端和底板（3）固定连接；底板（3）上表面开设有凹槽（20），所述收集箱（21）位于凹槽（20）的左侧，凹槽（20）的两侧分别开设有位于底板（3）上表面的卡槽（22），凹槽（20）的内壁上均匀分布有第二伸缩杆（23），所述第二伸缩杆（23）的内端固定有固定板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，其特征在于：所述基座（1）的纵切面呈三角形结构，底板（3）通过基座（1）倾斜设置，连接板（6）通过第一插杆（5）和第一滑槽（4）在底板（3）上构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，其特征在于：所述刮刀（12）在壳体（9）的内部为弹性结构，且壳体（9）通过第二滑槽（7）在连接板（6）上构成升降结构；第二滑槽（7）的内壁呈锯条状结构，壳体（9）和调节板（13）的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，其特征在于：所述调节板（13）的上表面呈锯齿状结构，且调节板（13）和齿轮（15）的连接方式为啮合连接；齿轮（15）、调节板（13）和壳体（9）构成啮合传动结构，调节板（13）和第一伸缩杆（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸行业用可防粉尘飞溅的木材削皮机，其特征在于：所述卡槽（22）的位置与壳体（9）底部固定的插板（10）的位置对应。

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