CN210148240U - 超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衰减罐多孔板技术领域，尤其为超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，包括支撑台、第一弹簧和第二保护层，所述支撑台的顶端中部安置有加工主体，且加工主体的两侧均固定有侧边定位板，所述侧边定位板的一侧面粘接有第一保护层，本实用新型中，通过设置的侧边定位板、防护框、第一保护层、滑轮和第一弹簧，当对应的工件被安置于一组侧边定位板的中部时，侧边定位板将会因受到挤压通过滑轮向着第一弹簧的安置方向发生靠拢，在第一弹簧的反作用力配合下，防护框将会因受力携带侧边定位板发生复位，且第一保护层和工件发生贴合，此时一组侧边定位板的设置能够从工件的两侧起到弹性定位的作用，防止工件加工时出现位置偏移。

Description

超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及衰减罐多孔板技术领域，具体为超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装。

背景技术

冲孔板又名冲孔网、多孔板、穿孔板、矿筛网、机筛网等。顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板产品用途广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、等各行各业，衰减罐的多孔板是由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工而成。

市面上衰减罐多孔在加工过程中非常容易发生位移，整个装置应考虑设置一弹性定位结构，来对工件进行稳定的定位，防止位移，有效提高加工精度，并且针对工件在加工过程中出现的顶部拱起的现象，整个装置也需考虑设置一顶部定位结构，来进一步地增强整个装置的定位效果，因此，针对上述问题提出超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，包括支撑台、第一弹簧和第二保护层，所述支撑台的顶端中部安置有加工主体，且加工主体的两侧均固定有侧边定位板，所述侧边定位板的一侧面粘接有第一保护层，且侧边定位板的底部通过螺钉固定连接有滑轮，所述滑轮的外端套接有防护框，且防护框的外端开设有第一滑槽，所述第一弹簧通过内嵌设置于第一滑槽的内部，所述侧边定位板的一端焊接有限位板，且侧边定位板的内部插接有顶部定位柱，所述顶部定位柱和侧边定位板的连接处开设有第二滑槽，且顶部定位柱的外端套接有定位环，所述第二保护层通过粘接固定设置于顶部定位柱的底部，所述加工主体的顶端中部紧贴有弹性支撑板，且弹性支撑板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有牵引柱，且牵引柱的外端开设有滑道。

优选的，所述侧边定位板沿着加工主体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且侧边定位板通过滑轮和第一滑槽相连接，所述第一滑槽通过浇筑加工和支撑台固定连接，且第一滑槽和第一弹簧的连接构成内嵌结构，所述第一弹簧的一端和防护框的一端焊接固定，且防护框和第一弹簧的连接构成弹性结构。

优选的，所述顶部定位柱的横向直径等于第二滑槽的横向直径，且第二滑槽通过浇筑加工和侧边定位板相连接，所述侧边定位板通过第二滑槽、定位环和顶部定位柱构成可滑动结构。

优选的，所述第二保护层的下表面和加工主体的上表面之间相互贴合，且加工主体的一侧面和第一保护层的一侧面之间紧密贴合。

优选的，所述牵引柱的外端和滑道的内端之间形状相吻合，且牵引柱通过第二弹簧和弹性支撑板相连接，所述牵引柱和弹性支撑板的连接构成一规则的“L”字结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的侧边定位板、防护框、第一保护层、滑轮和第一弹簧，当工作人员预先将对应的工件安置于一组侧边定位板的中部时，侧边定位板将会因受到挤压在防护框的连接配合下，通过滑轮向着第一弹簧的安置方向发生靠拢，在第一弹簧的反作用力配合下，防护框将会在受力后可携带滑轮和侧边定位板发生复位，直至第一保护层和工件的两侧发生贴合，此时一组侧边定位板的设置能够从工件的两侧起到弹性定位的作用，在工件受到弹性定位的配合下，可有效地防止工件加工过程中出现的位置偏移的现象；

2、本实用新型中，通过设置的顶部定位柱、第二滑槽和第二保护层，当工件两侧的定位操作完成后，该装置手动控制牵引着顶部定位柱的端部沿着第二滑槽内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动操作，直至顶部定位柱借助滑动动作，使得顶部定位柱底部设有的第二保护层和工件发生贴合，在面与面的贴合配合下，顶部定位柱的设置能够从工件的顶部起到定位的作用，在有效地减少工件发生向上拱起现象的次数的同时，也进一步地增强整个装置的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位环结构示意图；

图3为本实用新型牵引柱侧视结构示意图。

图中：1-支撑台、2-加工主体、3-侧边定位板、4-第一保护层、5-滑轮、 6-锁定接板、7-第一滑槽、8-第一弹簧、9-限位板、10-顶部定位柱、11-第二滑槽、12-定位环、13-第二保护层、14-弹性支撑板、15-第二弹簧、16-牵引柱、17-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，包括支撑台1、第一弹簧8和第二保护层13，所述支撑台1的顶端中部安置有加工主体2，且加工主体2的两侧均固定有侧边定位板3，所述侧边定位板3的一侧面粘接有第一保护层4，且侧边定位板3的底部通过螺钉固定连接有滑轮5，所述滑轮5的外端套接有防护框6，且防护框6的外端开设有第一滑槽7，当外形呈“U”字结构的防护框6通过和侧边定位板3螺钉固定，且套接于滑轮5的外端时，防护框6的设置可作为一连接构件，可便于整个侧边定位结构实现和第一弹簧8的固定连接，所述第一弹簧8通过内嵌设置于第一滑槽7的内部，所述侧边定位板3的一端焊接有限位板9，且侧边定位板3的内部插接有顶部定位柱10，所述顶部定位柱10和侧边定位板3的连接处开设有第二滑槽11，且顶部定位柱10的外端套接有定位环12，当顶部定位柱10滑动到合适的高度后，该装置利用套接的方式将定位环12固定于顶部定位柱10的外端，且工作人员也将对应的螺钉同时贯穿于定位环12和侧边定位板3的内部，来对顶部定位柱10的滑动进行定位，所述第二保护层13通过粘接固定设置于顶部定位柱10的底部，所述加工主体2的顶端中部紧贴有弹性支撑板14，且弹性支撑板14的底部焊接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的底端连接有牵引柱 16，且牵引柱16的外端开设有滑道17。

所述侧边定位板3沿着加工主体2的竖向中轴线为对称轴对称设置，且侧边定位板3通过滑轮5和第一滑槽7相连接，所述第一滑槽7通过浇筑加工和支撑台1固定连接，且第一滑槽7和第一弹簧8的连接构成内嵌结构，所述第一弹簧8的一端和防护框6的一端焊接固定，且防护框6和第一弹簧8 的连接构成弹性结构，当工作人员预先将对应的工件利用穿插的方式，安置于一组侧边定位板3的中部时，由于工件的穿插将会带给侧边定位板3相对的挤压力，使得侧边定位板3在受力后可在防护框6的连接配合下，通过滑轮5向着第一弹簧8的安置方向发生靠拢，且第一弹簧8同样受力发生形变，结合第一弹簧8在处于压缩状态时，可将一定的反作用作用到防护框6上，使得防护框6在受力后可携带滑轮5和侧边定位板3发生复位，直至侧边定位板3一侧面设有的第一保护层4和工件的两侧发生贴合，该装置借助这一贴合结构，使得一组侧边定位板3的设置能够从工件的两侧起到弹性定位的作用，在工件受到弹性定位的配合下，可有效地防止工件加工过程中出现的位置偏移的现象，提高后期的加工精度；所述顶部定位柱10的横向直径等于第二滑槽11的横向直径，且第二滑槽11通过浇筑加工和侧边定位板3相连接，所述侧边定位板3通过第二滑槽11、定位环12和顶部定位柱10构成可滑动结构，当工件两侧的定位操作完成后，通过该装置对顶部定位柱10的可滑动设置，该装置以顶部定位柱10为活动构件，手动控制牵引着顶部定位柱 10的端部沿着第二滑槽11内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动操作，直至顶部定位柱10借助滑动动作，滑动到工件的顶部，且顶部定位柱10底部设有的第二保护层13和工件发生贴合，在面与面的贴合配合下，顶部定位柱 10的设置能够从工件的顶部起到定位的作用，进一步地增强整个装置的定位效果；所述第二保护层13的下表面和加工主体2的上表面之间相互贴合，且加工主体2的一侧面和第一保护层4的一侧面之间紧密贴合，当同为橡胶材质的第二保护层13、第一保护层4分别和工件发生贴合时，根据橡胶材质具有的性质，第二保护层13和第一保护层4的设置能够对工件依次受到顶部定位柱10和侧边定位板3定位时产生的机械磨损起到隔绝的作用，保障工件的完整性；所述牵引柱16的外端和滑道17的内端之间形状相吻合，且牵引柱 16通过第二弹簧15和弹性支撑板14相连接，由于工件在安置时，其底部恰好和牵引柱16的顶部发生贴合，此时在第二弹簧15的弹性连接下，该装置手动控制牵引着弹性支撑板14向上牵引，直至弹性支撑板14和牵引柱16之间的距离差被拉伸到恰好等于工件的高度差，随后该装置撤去对弹性支撑板 14的牵引力，在第二弹簧15的反作用配合下，弹性支撑板14将会自动从工件的上方起到定位的作用，随后在这一定位结构的配合下，工作人员在一手控制侧边定位板3的弹性定位力后，利用滑动的方式，牵引着牵引柱16沿着滑道17内部的轨迹携带加工后的工件向外拉出，直至工件完全从一组侧边定位板3的内部被带出，整个工件的取出操作即可完成。

工作流程：当工作人员预先将对应的工件利用穿插的方式，安置于一组侧边定位板3的中部时，侧边定位板3将会因受到挤压通过滑轮5向着第一弹簧8的安置方向发生靠拢，且第一弹簧8同样受力发生形变，在第一弹簧8 的反作用力的配合下，防护框6将会借助这一反作用携带滑轮5和侧边定位板3发生复位，直至侧边定位板3一侧面设有的第一保护层4和工件的两侧发生贴合，该装置借助这一贴合结构，使得一组侧边定位板3的设置能够从工件的两侧起到弹性定位的作用，当工件两侧的定位操作完成后，该装置以顶部定位柱10为活动构件，手动控制牵引着顶部定位柱10的端部沿着第二滑槽11内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动操作，直至顶部定位柱10 借助滑动动作，滑动到工件的顶部，在面与面的贴合配合下，顶部定位柱10 的设置能够从工件的顶部起到定位的作用，当加工完成后，在弹性支撑板14 的定位配合下，工作人员在一手控制侧边定位板3的弹性定位力后，利用滑动的方式，牵引着牵引柱16沿着滑道17内部的轨迹携带加工后的工件向外拉出，直至工件完全从一组侧边定位板3的内部被带出，整个工件的取出操作即可完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，包括支撑台(1)、第一弹簧(8)和第二保护层(13)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端中部安置有加工主体(2)，且加工主体(2)的两侧均固定有侧边定位板(3)，所述侧边定位板(3)的一侧面粘接有第一保护层(4)，且侧边定位板(3)的底部通过螺钉固定连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)的外端套接有防护框(6)，且防护框(6)的外端开设有第一滑槽(7)，所述第一弹簧(8)通过内嵌设置于第一滑槽(7)的内部，所述侧边定位板(3)的一端焊接有限位板(9)，且侧边定位板(3)的内部插接有顶部定位柱(10)，所述顶部定位柱(10)和侧边定位板(3)的连接处开设有第二滑槽(11)，且顶部定位柱(10)的外端套接有定位环(12)，所述第二保护层(13)通过粘接固定设置于顶部定位柱(10)的底部，所述加工主体(2)的顶端中部紧贴有弹性支撑板(14)，且弹性支撑板(14)的底部焊接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底端连接有牵引柱(16)，且牵引柱(16)的外端开设有滑道(17)。

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，其特征在于：所述侧边定位板(3)沿着加工主体(2)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且侧边定位板(3)通过滑轮(5)和第一滑槽(7)相连接，所述第一滑槽(7)通过浇筑加工和支撑台(1)固定连接，且第一滑槽(7)和第一弹簧(8)的连接构成内嵌结构，所述第一弹簧(8)的一端和防护框(6)的一端焊接固定，且防护框(6)和第一弹簧(8)的连接构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，其特征在于：所述顶部定位柱(10)的横向直径等于第二滑槽(11)的横向直径，且第二滑槽(11)通过浇筑加工和侧边定位板(3)相连接，所述侧边定位板(3)通过第二滑槽(11)、定位环(12)和顶部定位柱(10)构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，其特征在于：所述第二保护层(13)的下表面和加工主体(2)的上表面之间相互贴合，且加工主体(2)的一侧面和第一保护层(4)的一侧面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯衰减罐多孔板的加工固定工装，其特征在于：所述牵引柱(16)的外端和滑道(17)的内端之间形状相吻合，且牵引柱(16)通过第二弹簧(15)和弹性支撑板(14)相连接，所述牵引柱(16)和弹性支撑板(14)的连接构成一规则的“L”字结构。

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