CN210146696U - 一种拉扯式细铜管校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉扯式细铜管校直装置，包括主支撑板和校直装置；一对前后阻挡板前后移动设置在主支撑板中部并且同步远离或者靠近；一对前后阻挡板之间的间距与铜管的外径相同；一对长度限位板分别左右移动设置在主支撑板的左右两端；长度限位板的上端中心成型有左右贯穿的拉线穿孔；一对长度限位板远离的端面上部分别成型有一对前后对称设置的拉扯支撑板；一对拉扯支撑板之间旋转设置有绕线轮；绕线轮上缠绕有拉线；拉线的另一端穿过拉线穿孔并且固定有连接座；连接座上可拆卸式安装有铜管夹持座；实用新型优点：铜管在校直过程中不会被挤压变形也不会变长，校直效果好。

Description

一种拉扯式细铜管校直装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种拉扯式细铜管校直装置。

背景技术

铜管，又称紫铜管，是有色金属管的一种，是指通过压制和拉制制成的无缝管。由于其具有坚固、耐腐蚀的特性，常用作自来水管道、供热、制冷设备中的管道等。其中在制冷管道中常用，在制冷设备中常以直径等于或小于1mm的作为制冷剂导流管。制冷时，细铜管将冷凝器出来的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器，从而实现制冷。

细铜管在加工完成后，在外力的作用下通常会发生弯曲，弯曲后的细铜管通常会向一侧弯曲。但是细铜管在空调内使用，通常需要对其进行拉直，以实现在空调内的安装。现有的细铜管校直装置，主要包括三组校直辊，且三组校直辊交叉设置，其中两组校直辊为主动辊。使用时，通过电机带动校直辊转动将细铜管的端部卷入其中两组校直辊的底部，通过校直辊进行固定，再通过另外一组校直辊转动，对细铜管进行校直。

上述技术方案在校直细铜管的过程中还存在以下技术问题：1、由于细铜管的管径小，并且管壁薄，因此通过校直辊挤压细铜管实现固定，易导致细铜管被挤压变形，导致细铜管受损；2、上述技术方案通过校直辊带动细铜管转动，实现对细铜管的校直，由于细铜管的两端被校直辊固定，校直辊转动时带动细铜管的两端移动，校直辊转动的过程中，当两组校直辊之间的距离变大时，会导致细铜管被拉伸，从而使得细铜管的尺寸发生变化，导致细铜管拉伸的次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对铜管的校直装置在校直过程中会导致铜管变形的技术问题，提供了一种拉扯式细铜管校直装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉扯式细铜管校直装置，包括主支撑板和校直装置；校直装置包括一对前后对称设置的前后阻挡板和一对左右对称设置的长度限位板；一对前后阻挡板前后移动设置在主支撑板中部并且同步远离或者靠近；一对前后阻挡板相对于一对长度限位板的左右竖直对称面前后对称设置；一对前后阻挡板之间的间距与铜管的外径相同；一对长度限位板分别左右移动设置在主支撑板的左右两端并且相对于一对前后阻挡板的前后竖直对称面左右对称设置；长度限位板的上端中心成型有左右贯穿的拉线穿孔；一对长度限位板远离的端面上部分别成型有一对前后对称设置的拉扯支撑板；一对拉扯支撑板之间旋转设置有绕线轮；绕线轮上缠绕有拉线；拉线的另一端穿过拉线穿孔并且固定有连接座；连接座上可拆卸式安装有铜管限位座；一对铜管限位座用于夹紧铜管的左右两端。

作为上述技术方案的优选，铜管限位座包括长方体状的铜管支撑板；铜管支撑板上下端面分别成型有一对前后对称设置的调节柱；铜管支撑板上下端面中心分别枢接有限位螺栓；两对调节柱上分别套设有限位压板；限位压板螺接在限位螺栓上；一对限位压板靠近的端面分别成型有压紧块；一对铜管支撑板靠近的端面上成型有圆柱状的中心插杆、远离的端面中心成型有连接螺纹孔；中心插杆的直径与铜管的内径相同；一对压紧块位于中心插杆上下两侧并且正对中心插杆；连接座螺接在连接螺纹孔内。

作为上述技术方案的优选，主支撑板的左右两端成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆；一对左右移动槽远离的侧壁上分别固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接；长度限位板的下端左右方向套设在一对左右导向杆上并且螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，主支撑板的上端面上设置有一对左右对称设置的长度刻度线；此对长度刻度线以一对前后阻挡板的前后竖直对称面为起点并且左侧的长度刻度线向左展开、右侧的长度刻度线向右展开；此对长度刻度线用于测量一对长度限位板之间的间距。

作为上述技术方案的优选，主支撑板的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的前后移动槽；前后移动槽的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆、中心之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后移动槽的后侧壁中心固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动螺纹杆的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹部；一对前后阻挡板前后套设在一对前后导向杆上并且螺接在前后驱动螺纹杆的不同的外螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，一对前后阻挡板的上端面高于一对长度限位板的上端面。

作为上述技术方案的优选，铜管限位座具有多种尺寸并且不同的尺寸的铜管限位座区别在于中心插杆的直径不同。

作为上述技术方案的优选，拉线穿孔横截面上下两端成型为中部向内突出的圆弧面。

本实用新型的有益效果在于：铜管在校直过程中不会被挤压变形也不会变长，校直效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图中，10、主支撑板；100、前后移动槽；101、左右移动槽；11、左右导向杆；12、前后导向杆；20、校直装置；21、左右驱动电机；22、左右驱动螺纹杆；23、长度限位板；230、拉线穿孔；231、拉扯支撑板；24、绕线轮；25、拉线；251、连接座；26、前后驱动螺纹杆；27、前后阻挡板；28、铜管限位座；281、铜管支撑板；2810、连接螺纹孔；282、中心插杆；283、限位压板；284、压紧块；285、限位螺栓；30、铜管。

具体实施方式

如图1所示，一种拉扯式细铜管校直装置，包括主支撑板10和校直装置20；校直装置20包括一对前后对称设置的前后阻挡板27和一对左右对称设置的长度限位板23；一对前后阻挡板27前后移动设置在主支撑板10中部并且同步远离或者靠近；一对前后阻挡板27相对于一对长度限位板23的左右竖直对称面前后对称设置；一对前后阻挡板27之间的间距与铜管30的外径相同；一对长度限位板23分别左右移动设置在主支撑板10的左右两端并且相对于一对前后阻挡板27的前后竖直对称面左右对称设置；长度限位板23的上端中心成型有左右贯穿的拉线穿孔230；一对长度限位板23远离的端面上部分别成型有一对前后对称设置的拉扯支撑板231；一对拉扯支撑板231之间旋转设置有绕线轮24；绕线轮24上缠绕有拉线25；拉线25的另一端穿过拉线穿孔230并且固定有连接座251；连接座251上可拆卸式安装有铜管限位座28；一对铜管限位座28用于夹紧铜管30的左右两端。

如图1所示，铜管限位座28包括长方体状的铜管支撑板281；铜管支撑板281上下端面分别成型有一对前后对称设置的调节柱；铜管支撑板281上下端面中心分别枢接有限位螺栓285；两对调节柱上分别套设有限位压板283；限位压板283螺接在限位螺栓285上；一对限位压板283靠近的端面分别成型有压紧块284；一对铜管支撑板281靠近的端面上成型有圆柱状的中心插杆282、远离的端面中心成型有连接螺纹孔2810；中心插杆282的直径与铜管30的内径相同；一对压紧块284位于中心插杆282上下两侧并且正对中心插杆282；连接座251螺接在连接螺纹孔2810内。

如图1所示，主支撑板10的左右两端成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽101；左右移动槽101的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆11、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆22；一对左右移动槽101远离的侧壁上分别固定有左右驱动电机21；左右驱动螺纹杆22与相应侧的左右驱动电机21的输出轴固定连接；长度限位板23的下端左右方向套设在一对左右导向杆11上并且螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆22上。

如图1所示，主支撑板10的上端面上设置有一对左右对称设置的长度刻度线；此对长度刻度线以一对前后阻挡板27的前后竖直对称面为起点并且左侧的长度刻度线向左展开、右侧的长度刻度线向右展开；此对长度刻度线用于测量一对长度限位板23之间的间距。

如图1所示，主支撑板10的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的前后移动槽100；前后移动槽100的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆12、中心之间枢接有前后驱动螺纹杆26；前后移动槽100的后侧壁中心固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆26的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动螺纹杆26的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹部；一对前后阻挡板27前后套设在一对前后导向杆12上并且螺接在前后驱动螺纹杆26的不同的外螺纹部上。

如图1所示，一对前后阻挡板27的上端面高于一对长度限位板23的上端面。

如图1所示，铜管限位座28具有多种尺寸并且不同的尺寸的铜管限位座28区别在于中心插杆282的直径不同。

如图1所示，拉线穿孔230横截面上下两端成型为中部向内突出的圆弧面。

拉扯式细铜管校直装置的工作原理：

铜管30以弯曲的一侧朝下插设在一对前后阻挡板27内，然后一对长度限位板23同步靠近或者远离使得两者具有与直线状态的铜管30配合的间距，然后一对铜管限位座28分别夹紧铜管30的左右两端，一对绕线轮24同步旋转收回拉线25，这样铜管30的两端被拉扯最终变成直线状态，由于一对长度限位板23的间距合适所以铜管30不会拉长，同时用于没有挤压力，所以也不会被挤压变形，校直效果好，

同时有与一对前后阻挡板27的间距可调、具有多种尺寸的铜管限位座28并且铜管限位座28可拆卸安装在连接座251上，所以适应不同细铜管的校直，使用范围广。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：包括主支撑板(10)和校直装置(20)；校直装置(20)包括一对前后对称设置的前后阻挡板(27)和一对左右对称设置的长度限位板(23)；一对前后阻挡板(27)前后移动设置在主支撑板(10)中部并且同步远离或者靠近；一对前后阻挡板(27)相对于一对长度限位板(23)的左右竖直对称面前后对称设置；一对前后阻挡板(27)之间的间距与铜管(30)的外径相同；一对长度限位板(23)分别左右移动设置在主支撑板(10)的左右两端并且相对于一对前后阻挡板(27)的前后竖直对称面左右对称设置；长度限位板(23)的上端中心成型有左右贯穿的拉线穿孔(230)；一对长度限位板(23)远离的端面上部分别成型有一对前后对称设置的拉扯支撑板(231)；一对拉扯支撑板(231)之间旋转设置有绕线轮(24)；绕线轮(24)上缠绕有拉线(25)；拉线(25)的另一端穿过拉线穿孔(230)并且固定有连接座(251)；连接座(251)上可拆卸式安装有铜管限位座(28)；一对铜管限位座(28)用于夹紧铜管(30)的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：铜管限位座(28)包括长方体状的铜管支撑板(281)；铜管支撑板(281)上下端面分别成型有一对前后对称设置的调节柱；铜管支撑板(281)上下端面中心分别枢接有限位螺栓(285)；两对调节柱上分别套设有限位压板(283)；限位压板(283)螺接在限位螺栓(285)上；一对限位压板(283)靠近的端面分别成型有压紧块(284)；一对铜管支撑板(281)靠近的端面上成型有圆柱状的中心插杆(282)、远离的端面中心成型有连接螺纹孔(2810)；中心插杆(282)的直径与铜管(30)的内径相同；一对压紧块(284)位于中心插杆(282)上下两侧并且正对中心插杆(282)；连接座(251)螺接在连接螺纹孔(2810)内。

3.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：主支撑板(10)的左右两端成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽(101)；左右移动槽(101)的左右侧壁之间成型有一对前后对称设置的左右导向杆(11)、中心之间枢接有左右驱动螺纹杆(22)；一对左右移动槽(101)远离的侧壁上分别固定有左右驱动电机(21)；左右驱动螺纹杆(22)与相应侧的左右驱动电机(21)的输出轴固定连接；长度限位板(23)的下端左右方向套设在一对左右导向杆(11)上并且螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：主支撑板(10)的上端面上设置有一对左右对称设置的长度刻度线；此对长度刻度线以一对前后阻挡板(27)的前后竖直对称面为起点并且左侧的长度刻度线向左展开、右侧的长度刻度线向右展开；此对长度刻度线用于测量一对长度限位板(23)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：主支撑板(10)的中心成型有上下贯穿的矩形槽状的前后移动槽(100)；前后移动槽(100)的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆(12)、中心之间枢接有前后驱动螺纹杆(26)；前后移动槽(100)的后侧壁中心固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆(26)的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动螺纹杆(26)的前后部分别成型有旋向相反的外螺纹部；一对前后阻挡板(27)前后套设在一对前后导向杆(12)上并且螺接在前后驱动螺纹杆(26)的不同的外螺纹部上。

6.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：一对前后阻挡板(27)的上端面高于一对长度限位板(23)的上端面。

7.根据权利要求2所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：铜管限位座(28)具有多种尺寸并且不同的尺寸的铜管限位座(28)区别在于中心插杆(282)的直径不同。

8.根据权利要求1所述的一种拉扯式细铜管校直装置，其特征在于：拉线穿孔(230)横截面上下两端成型为中部向内突出的圆弧面。

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