CN210142791U - 一种排插自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排插自动安装装置，针对现有的排插安装装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机的一侧设有横向设置的加工台，所述加工台焊接在底座的顶部，所述加工台的顶部沿横向开设有多个加工槽，所述加工槽的内部活动套设有横向设置的下插排，所述下插排的顶部设有上插排，所述加工槽两侧的内壁开设有安装槽。本实用新型结构合理，可对排插进行自动安装，可对安装装置的定位部件作出相对的调整，可对排插进行缓冲保护，可对安装装置的高度进行调整，使用方便，工作性能高，实用性强，适合推广。

Description

一种排插自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及排插技术领域，尤其涉及一种排插自动安装装置。

背景技术

插排即是带线多位插座，俗称插线板、排插，学名电线加长组件或延长线插座，插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。

在排插的加工过程中，需要使用相应的安装装置对排插进行安装，现有的排插安装装置虽然可以对排插进行安装，但是在使用的过程中，安装装置的定位部件大多已经固定好相应的位置，很难根据排插的尺寸，对定位部件作出适当的调整，应用范围较小，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种排插自动安装装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种排插自动安装装置，解决了排插安装装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排插自动安装装置，包括底座，所述底座的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机的一侧设有横向设置的加工台，所述加工台焊接在底座的顶部，所述加工台的顶部沿横向开设有多个加工槽，所述加工槽的内部活动套设有横向设置的下插排，所述下插排的顶部设有上插排，所述加工槽两侧的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部螺钉固定有横向设置的气缸，所述下插排的两侧设有竖向设置的固定板，所述固定板靠近气缸的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板，所述缓冲槽的内部设有多个横向设置的弹簧，所述弹簧的一端与缓冲槽的槽壁焊接，所述弹簧的另一端与缓冲板焊接，所述缓冲板远离弹簧的一侧与气缸的活塞端焊接，所述底座的两端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套设有竖向设置的支撑块，所述支撑块为Z字形结构，所述底座顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套嵌装在支撑块的顶部。

优选的，所述底座底部的四角焊接有竖向设置的万向轮，所述支撑块的底部开设有多个与万向轮相对应的活动孔，所述活动孔的孔径大于万向轮的直径。

优选的，所述底座的一侧设有竖向设置的控制器，所述控制器与气缸和伺服电机电性连接，所述控制器的型号为QJ-16RPLC-001，所述气缸的型号为CDU16。

优选的，所述自动锁螺丝机的输出端与下插排和上插排上的螺纹孔配合工作，所述自动锁螺丝机的型号为XM-5331。

优选的，所述下插排的高度大于固定板的高度，所述固定板为橡胶板。

优选的，所述螺纹柱的顶部焊接有横向设置的限位块，该限位块的外壁固定套接有橡胶套。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、自动锁螺丝机、加工台、加工槽、下插排、安装槽、气缸、固定板、缓冲槽、缓冲板、控制器和弹簧的配合工作，可高效的对排插进行自动安装，且可根据排插的尺寸，在一定的范围内，方便的对安装装置的定位部件作出相对的调整，提高安装装置的工作性能，且可在固定排插的过程中对排插进行缓冲保护，避免安装装置的定位部件的位移速度过快，导致排插发生损坏，工作性能高。

2、通过活动槽、支撑块、控制器、伺服电机、螺纹柱、螺纹套、万向轮、活动孔和上插排的配合工作，使用者可灵活的对安装装置的高度进行调整，方便使用者对安装装置进行使用，且可灵活的带动安装装置进行水平位移，并且在安装装置不需要移动时，对安装装置进行支撑，避免移动部件长期支撑安装装置，导致移动部件受到损坏，提高移动部件的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，可对排插进行自动安装，可对安装装置的定位部件作出相对的调整，可对排插进行缓冲保护，可对安装装置的高度进行调整，使用方便，工作性能高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2自动锁螺丝机、3加工台、4加工槽、5下插排、6安装槽、7气缸、8固定板、9缓冲槽、10缓冲板、11弹簧、12活动槽、13支撑块、14控制器、15伺服电机、16螺纹柱、17螺纹套、18万向轮、19活动孔、20上插排。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-2，一种排插自动安装装置，包括底座1，底座1的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机2，该自动锁螺丝机2为市场上在售的现有设备，可对加工件进行螺丝锁紧工作，自动锁螺丝机2的一侧设有横向设置的加工台3，加工台3焊接在底座1的顶部，加工台3的顶部沿横向开设有多个加工槽4，加工槽4的内部活动套设有横向设置的下插排5，下插排5的顶部设有上插排20，通过自动锁螺丝机2上附带的控制器，可编程操控自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作，加工槽4两侧的内壁开设有安装槽6，安装槽6的内部螺钉固定有横向设置的气缸7，下插排5的两侧设有竖向设置的固定板8，固定板8靠近气缸7的一侧开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板10，缓冲槽9的内部设有多个横向设置的弹簧11，弹簧11的一端与缓冲槽9的槽壁焊接，弹簧11的另一端与缓冲板10焊接，缓冲板10远离弹簧11的一侧与气缸7的活塞端焊接，当自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作时，下插排5两侧的固定板8可对下插排5进行固定限位，避免自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作时，下插排5发生偏移，提高自动锁螺丝机2的工作效率，由于现有的上插排20尺寸可能比下插排5大，因此固定板8仅仅固定下插排5，且根据下插排5和上插排20的相应尺寸，使用者可操控气缸7可带动固定板8进行水平位移，当固定板8的相应位置调节结束后，使用者可将相应的下插排5和上插排20放置在加工槽4的内部，此时使用者可操控气缸7可带动固定板8进行水平位移，带动固定板8与下插排5相接触，此时下插排5被固定在加工槽4的内部，此时使用者可继续使用自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作，且在固定板8对排插进行固定的过程中，可通过弹簧11的弹性和缓冲板10对排插进行缓冲保护，避免固定板8的位移速度过快，导致排插发生损坏，对排插进行高效的防护。

底座1的两端开设有活动槽12，活动槽12的内部活动套设有竖向设置的支撑块13，支撑块13为Z字形结构，底座1顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有竖向设置的螺纹柱16，螺纹柱16的外壁螺纹套接有螺纹套17，螺纹套17嵌装在支撑块13的顶部，通过伺服电机15的运行，可带动螺纹柱16进行转动，带动螺纹套17进行竖向位移，带动支撑块13进行竖向位移，此时使用者可对安装装置的高度进行调节，底座1底部的四角焊接有竖向设置的万向轮18，支撑块13的底部开设有多个与万向轮18相对应的活动孔19，活动孔19的孔径大于万向轮18的直径，万向轮18可带动安装装置进行水平位移，且在安装装置不需要移动时，支撑块13可对安装装置进行支撑，避免万向轮18长期支撑安装装置，导致万向轮18受到损坏，提高万向轮18的使用寿命。

底座1的一侧设有竖向设置的控制器14，控制器14与气缸7和伺服电机15电性连接，控制器14的型号为QJ-16RPLC-001，气缸7的型号为CDU16，控制器14可对气缸7和伺服电机15进行编程控制，使用者可通过控制气缸7和伺服电机15的运行，方便的使用安装装置，自动锁螺丝机2的输出端与下插排5和上插排20上的螺纹孔配合工作，下插排5和上插排20上均设有配对的螺纹孔，方便自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺钉固定，自动锁螺丝机2的型号为XM-5331，下插排5的高度大于固定板8的高度，固定板8为橡胶板，螺纹柱16的顶部焊接有横向设置的限位块，该限位块的外壁固定套接有橡胶套。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排插自动安装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机(2)，所述自动锁螺丝机(2)的一侧设有横向设置的加工台(3)，所述加工台(3)焊接在底座(1)的顶部，所述加工台(3)的顶部沿横向开设有多个加工槽(4)，所述加工槽(4)的内部活动套设有横向设置的下插排(5)，所述下插排(5)的顶部设有上插排(20)，所述加工槽(4)两侧的内壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部螺钉固定有横向设置的气缸(7)，所述下插排(5)的两侧设有竖向设置的固定板(8)，所述固定板(8)靠近气缸(7)的一侧开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板(10)，所述缓冲槽(9)的内部设有多个横向设置的弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与缓冲槽(9)的槽壁焊接，所述弹簧(11)的另一端与缓冲板(10)焊接，所述缓冲板(10)远离弹簧(11)的一侧与气缸(7)的活塞端焊接，所述底座(1)的两端开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部活动套设有竖向设置的支撑块(13)，所述支撑块(13)为Z字形结构，所述底座(1)顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端连接有竖向设置的螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的外壁螺纹套接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)嵌装在支撑块(13)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四角焊接有竖向设置的万向轮(18)，所述支撑块(13)的底部开设有多个与万向轮(18)相对应的活动孔(19)，所述活动孔(19)的孔径大于万向轮(18)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有竖向设置的控制器(14)，所述控制器(14)与气缸(7)和伺服电机(15)电性连接，所述控制器(14)的型号为QJ-16RPLC-001，所述气缸(7)的型号为CDU16。

4.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置，其特征在于，所述自动锁螺丝机(2)的输出端与下插排(5)和上插排(20)上的螺纹孔配合工作，所述自动锁螺丝机(2)的型号为XM-5331。

5.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置，其特征在于，所述下插排(5)的高度大于固定板(8)的高度，所述固定板(8)为橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置，其特征在于，所述螺纹柱(16)的顶部焊接有横向设置的限位块，该限位块的外壁固定套接有橡胶套。

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