CN210142791U - 一种排插自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排插自动安装装置,针对现有的排插安装装置工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机,所述自动锁螺丝机的一侧设有横向设置的加工台,所述加工台焊接在底座的顶部,所述加工台的顶部沿横向开设有多个加工槽,所述加工槽的内部活动套设有横向设置的下插排,所述下插排的顶部设有上插排,所述加工槽两侧的内壁开设有安装槽。本实用新型结构合理,可对排插进行自动安装,可对安装装置的定位部件作出相对的调整,可对排插进行缓冲保护,可对安装装置的高度进行调整,使用方便,工作性能高,实用性强,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及排插技术领域,尤其涉及一种排插自动安装装置。
背景技术
插排即是带线多位插座,俗称插线板、排插,学名电线加长组件或延长线插座,插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头,既节省了空间又节省了线路。
在排插的加工过程中,需要使用相应的安装装置对排插进行安装,现有的排插安装装置虽然可以对排插进行安装,但是在使用的过程中,安装装置的定位部件大多已经固定好相应的位置,很难根据排插的尺寸,对定位部件作出适当的调整,应用范围较小,使用效果不是很理想,为此我们提出了一种排插自动安装装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种排插自动安装装置,解决了排插安装装置工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种排插自动安装装置,包括底座,所述底座的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机,所述自动锁螺丝机的一侧设有横向设置的加工台,所述加工台焊接在底座的顶部,所述加工台的顶部沿横向开设有多个加工槽,所述加工槽的内部活动套设有横向设置的下插排,所述下插排的顶部设有上插排,所述加工槽两侧的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部螺钉固定有横向设置的气缸,所述下插排的两侧设有竖向设置的固定板,所述固定板靠近气缸的一侧开设有缓冲槽,所述缓冲槽的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板,所述缓冲槽的内部设有多个横向设置的弹簧,所述弹簧的一端与缓冲槽的槽壁焊接,所述弹簧的另一端与缓冲板焊接,所述缓冲板远离弹簧的一侧与气缸的活塞端焊接,所述底座的两端开设有活动槽,所述活动槽的内部活动套设有竖向设置的支撑块,所述支撑块为Z字形结构,所述底座顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱,所述螺纹柱的外壁螺纹套接有螺纹套,所述螺纹套嵌装在支撑块的顶部。
优选的,所述底座底部的四角焊接有竖向设置的万向轮,所述支撑块的底部开设有多个与万向轮相对应的活动孔,所述活动孔的孔径大于万向轮的直径。
优选的,所述底座的一侧设有竖向设置的控制器,所述控制器与气缸和伺服电机电性连接,所述控制器的型号为QJ-16RPLC-001,所述气缸的型号为CDU16。
优选的,所述自动锁螺丝机的输出端与下插排和上插排上的螺纹孔配合工作,所述自动锁螺丝机的型号为XM-5331。
优选的,所述下插排的高度大于固定板的高度,所述固定板为橡胶板。
优选的,所述螺纹柱的顶部焊接有横向设置的限位块,该限位块的外壁固定套接有橡胶套。
本实用新型的有益效果:
1、通过底座、自动锁螺丝机、加工台、加工槽、下插排、安装槽、气缸、固定板、缓冲槽、缓冲板、控制器和弹簧的配合工作,可高效的对排插进行自动安装,且可根据排插的尺寸,在一定的范围内,方便的对安装装置的定位部件作出相对的调整,提高安装装置的工作性能,且可在固定排插的过程中对排插进行缓冲保护,避免安装装置的定位部件的位移速度过快,导致排插发生损坏,工作性能高。
2、通过活动槽、支撑块、控制器、伺服电机、螺纹柱、螺纹套、万向轮、活动孔和上插排的配合工作,使用者可灵活的对安装装置的高度进行调整,方便使用者对安装装置进行使用,且可灵活的带动安装装置进行水平位移,并且在安装装置不需要移动时,对安装装置进行支撑,避免移动部件长期支撑安装装置,导致移动部件受到损坏,提高移动部件的使用寿命。
综上所述,本实用新型结构合理,可对排插进行自动安装,可对安装装置的定位部件作出相对的调整,可对排插进行缓冲保护,可对安装装置的高度进行调整,使用方便,工作性能高,实用性强,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中标号:1底座、2自动锁螺丝机、3加工台、4加工槽、5下插排、6安装槽、7气缸、8固定板、9缓冲槽、10缓冲板、11弹簧、12活动槽、13支撑块、14控制器、15伺服电机、16螺纹柱、17螺纹套、18万向轮、19活动孔、20上插排。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参见附图1-2,一种排插自动安装装置,包括底座1,底座1的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机2,该自动锁螺丝机2为市场上在售的现有设备,可对加工件进行螺丝锁紧工作,自动锁螺丝机2的一侧设有横向设置的加工台3,加工台3焊接在底座1的顶部,加工台3的顶部沿横向开设有多个加工槽4,加工槽4的内部活动套设有横向设置的下插排5,下插排5的顶部设有上插排20,通过自动锁螺丝机2上附带的控制器,可编程操控自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作,加工槽4两侧的内壁开设有安装槽6,安装槽6的内部螺钉固定有横向设置的气缸7,下插排5的两侧设有竖向设置的固定板8,固定板8靠近气缸7的一侧开设有缓冲槽9,缓冲槽9的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板10,缓冲槽9的内部设有多个横向设置的弹簧11,弹簧11的一端与缓冲槽9的槽壁焊接,弹簧11的另一端与缓冲板10焊接,缓冲板10远离弹簧11的一侧与气缸7的活塞端焊接,当自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作时,下插排5两侧的固定板8可对下插排5进行固定限位,避免自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作时,下插排5发生偏移,提高自动锁螺丝机2的工作效率,由于现有的上插排20尺寸可能比下插排5大,因此固定板8仅仅固定下插排5,且根据下插排5和上插排20的相应尺寸,使用者可操控气缸7可带动固定板8进行水平位移,当固定板8的相应位置调节结束后,使用者可将相应的下插排5和上插排20放置在加工槽4的内部,此时使用者可操控气缸7可带动固定板8进行水平位移,带动固定板8与下插排5相接触,此时下插排5被固定在加工槽4的内部,此时使用者可继续使用自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺丝锁紧固定工作,且在固定板8对排插进行固定的过程中,可通过弹簧11的弹性和缓冲板10对排插进行缓冲保护,避免固定板8的位移速度过快,导致排插发生损坏,对排插进行高效的防护。
底座1的两端开设有活动槽12,活动槽12的内部活动套设有竖向设置的支撑块13,支撑块13为Z字形结构,底座1顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机15,伺服电机15的输出端连接有竖向设置的螺纹柱16,螺纹柱16的外壁螺纹套接有螺纹套17,螺纹套17嵌装在支撑块13的顶部,通过伺服电机15的运行,可带动螺纹柱16进行转动,带动螺纹套17进行竖向位移,带动支撑块13进行竖向位移,此时使用者可对安装装置的高度进行调节,底座1底部的四角焊接有竖向设置的万向轮18,支撑块13的底部开设有多个与万向轮18相对应的活动孔19,活动孔19的孔径大于万向轮18的直径,万向轮18可带动安装装置进行水平位移,且在安装装置不需要移动时,支撑块13可对安装装置进行支撑,避免万向轮18长期支撑安装装置,导致万向轮18受到损坏,提高万向轮18的使用寿命。
底座1的一侧设有竖向设置的控制器14,控制器14与气缸7和伺服电机15电性连接,控制器14的型号为QJ-16RPLC-001,气缸7的型号为CDU16,控制器14可对气缸7和伺服电机15进行编程控制,使用者可通过控制气缸7和伺服电机15的运行,方便的使用安装装置,自动锁螺丝机2的输出端与下插排5和上插排20上的螺纹孔配合工作,下插排5和上插排20上均设有配对的螺纹孔,方便自动锁螺丝机2对下插排5和上插排20进行螺钉固定,自动锁螺丝机2的型号为XM-5331,下插排5的高度大于固定板8的高度,固定板8为橡胶板,螺纹柱16的顶部焊接有横向设置的限位块,该限位块的外壁固定套接有橡胶套。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排插自动安装装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部螺钉固定有竖向设置的自动锁螺丝机(2),所述自动锁螺丝机(2)的一侧设有横向设置的加工台(3),所述加工台(3)焊接在底座(1)的顶部,所述加工台(3)的顶部沿横向开设有多个加工槽(4),所述加工槽(4)的内部活动套设有横向设置的下插排(5),所述下插排(5)的顶部设有上插排(20),所述加工槽(4)两侧的内壁开设有安装槽(6),所述安装槽(6)的内部螺钉固定有横向设置的气缸(7),所述下插排(5)的两侧设有竖向设置的固定板(8),所述固定板(8)靠近气缸(7)的一侧开设有缓冲槽(9),所述缓冲槽(9)的内部滑动连接有竖向设置的缓冲板(10),所述缓冲槽(9)的内部设有多个横向设置的弹簧(11),所述弹簧(11)的一端与缓冲槽(9)的槽壁焊接,所述弹簧(11)的另一端与缓冲板(10)焊接,所述缓冲板(10)远离弹簧(11)的一侧与气缸(7)的活塞端焊接,所述底座(1)的两端开设有活动槽(12),所述活动槽(12)的内部活动套设有竖向设置的支撑块(13),所述支撑块(13)为Z字形结构,所述底座(1)顶部的两端焊接有竖向设置的伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出端连接有竖向设置的螺纹柱(16),所述螺纹柱(16)的外壁螺纹套接有螺纹套(17),所述螺纹套(17)嵌装在支撑块(13)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置,其特征在于,所述底座(1)底部的四角焊接有竖向设置的万向轮(18),所述支撑块(13)的底部开设有多个与万向轮(18)相对应的活动孔(19),所述活动孔(19)的孔径大于万向轮(18)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置,其特征在于,所述底座(1)的一侧设有竖向设置的控制器(14),所述控制器(14)与气缸(7)和伺服电机(15)电性连接,所述控制器(14)的型号为QJ-16RPLC-001,所述气缸(7)的型号为CDU16。
4.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置,其特征在于,所述自动锁螺丝机(2)的输出端与下插排(5)和上插排(20)上的螺纹孔配合工作,所述自动锁螺丝机(2)的型号为XM-5331。
5.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置,其特征在于,所述下插排(5)的高度大于固定板(8)的高度,所述固定板(8)为橡胶板。
6.根据权利要求1所述的一种排插自动安装装置,其特征在于,所述螺纹柱(16)的顶部焊接有横向设置的限位块,该限位块的外壁固定套接有橡胶套。
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CN113161840A (zh) * | 2020-06-29 | 2021-07-23 | 昆山瑞弘测控自动化设备有限公司 | 排插多点位自动焊接设备 |
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