CN210142107U - 用于样气检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于样气检测的设备，该设备包括：火焰离子化检测器，其包括：样气进口，样气经由样气进口流入火焰离子化检测器；燃烧气体进口，燃烧气体经由燃烧气体进口流入火焰离子化检测器；助燃气体进口，助燃气体经由助燃气体进口流入火焰离子化检测器；该设备还包括：补偿气体供应装置，补偿气体供应装置构造成使含氧气体作为补偿气体流入火焰离子化检测器的内部，以消除或减轻由样气中的氧气对样气检测所造成的干扰。借助该设备，可解决含氧气的样气中的氧气对检测结果的干扰问题。

Description

用于样气检测的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于样气检测的设备，该设备包括火焰离子化检测器。

背景技术

气相色谱分析是重要的近代分析手段之一。一方面，它具有分离效能高、分析速度快、定量结果准确、易于自动化等特点。另一方面，当其与质谱仪、计算机等结合进行气－质联用分析时，能对复杂的多组分混合物进行定性、定量分析。因此，气相色谱分析仪器日益广泛地应用于石油化工、医药、生化、环境科学等各个领域，成为工农业生产、科研、教学等部门不可或缺的重要分离和分析工具。

通常，基于气相色谱分析原理的气相色谱分析仪器、诸如在线挥发性有机物分析仪包括一种检测仪器，例如(氢)火焰离子化检测器(FID)。这种氢火焰离子化检测器(FID)通过收集电极检测当向氢火焰导入了排气等试样气体时产生的离子电流，并根据由所述收集电极检测出的离子电流，测量试样气体所含的作为测量对象物质的烃的浓度。氢火焰离子化检测器设置在试样气体(也称为样气)所流过的排气流路上。

当火焰离子化检测器(FID)应用于实验室分析时，经常使用惰性气体、例如氮气或氦气作为推进样气的补偿气体，以使得样气一般是存在于氮气或其它惰性气体中。标准气体一般也是稀释在氮气或是其他惰性气体中，所以并未注意到存在样气中的氧气含量对FID检测结果的影响。

此外，在火焰离子化检测器(FID)的应用中也常使用补偿气体或者辅助气体，主要是将惰性气体、例如氮气或氦气与燃烧气体(例如，氢气)先混合后，再使混合气体进入火焰离子化检测器中燃烧。其目的是为了提高样气进入侦测器的速度，以使其能达到适当的感度，以及能增加样气的更换率，达到修饰检测分析结果的目的。

然而，在将气相色谱用氢火焰离子检测器应用在大气中或是不确定氧气浓度的场所中进行样气检测时，会因为样气中的氧气含量不同而发生感度的变化。另外，火焰燃烧对官能基离子化的程度不同，也会造成感度有所差异，导致最终检测结果的偏差。例如，在实验中业已发现，因为样气中的氧气存在，造成测量偏差可能高达3％-20％的满量程，但显然这样的偏差在此领域是不被接受的。

因此，在气相色谱用氢火焰离子检测器的领域中始终存在对更精确的检测结果的需求，尤其是要解决当样气中包含不确定的氧含量时对检测结果的干扰问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于样气检测的设备，该设备包括：火焰离子化检测器，其包括：样气进口，样气经由样气进口流入火焰离子化检测器；燃烧气体进口，燃烧气体经由燃烧气体进口流入火焰离子化检测器；助燃气体进口，助燃气体经由助燃气体进口流入火焰离子化检测器；该设备还包括：补偿气体供应装置，补偿气体供应装置构造成使含氧气体作为补偿气体流入火焰离子化检测器的内部，以消除或减轻由样气中的氧气对样气检测所造成的干扰。

借助该设备、尤其是向火焰离子化检测器提供补偿气体的补偿气体供应装置，可以解决含氧气的样气中的氧气对检测结果的干扰问题，即借助向火焰离子化检测器提供的呈含氧气体形式的补偿气体可以消除、减轻氧气的干扰。

有利地，该设备包括：样气管路，样气管路连接到所述样气进口；燃烧气体管路，燃烧气体管路连接到燃烧气体进口；其中，补偿气体供应装置包括：补偿气体供给管路；气体混合装置，补偿气体供给管路借助气体混合装置而与样气管路和燃烧气体管路中的至少一者流体连通，以使所述补偿气体能在进入所述火焰离子化检测器之前与对应气体预先混合。

借助这种混合补偿气体与其它气体的结构，可以更好提高感度。

优选地，补偿气体供给管路可以仅与样气管路和燃烧气体管路中的一者流体连通。在补偿气体与样气进行预先混合情况下，能大幅提高进入火焰离子化检测器的样气的流量。

特别是，设备可以包括助燃气体管路，助燃气体管路连接到助燃气体进口，其中补偿气体供给管路包括相对的第一端和第二端，在第一端处，补偿气体供给管路与燃烧气体管路流体连通，而在第二端处，所述补偿气体供给管路与助燃气体管路流体连通，从而构成将助燃气体中的一部分作为补偿气体转移到燃烧气体中的转移管路。

由此，直接取自助燃气体的补偿气体使得整个管路布置更灵活、空间更节省以及成本也得以降低。

替代地，补偿气体供给管路也可以包括相对的第一端和第二端，在第一端处，补偿气体供给管路与样气管路或者与燃烧气体管路流体连通，而在第二端处，补偿气体供给管路与补偿气体源相连接。

特别优选地，气体混合装置实施成位于补偿气体供给管路与所述样气管路和所述燃烧气体管路中的所述至少一者连接处的管路接头或阀门。由此，能以非常简单的结构和尽可能低的空间要求来完成各个气体的混合过程。

此外，补偿气体供应装置还可以包括构造成能调节向所述火焰离子化检测器供应的所述补偿气体的流量的气体流量调节装置，以便于实时地或者根据需要来改变补偿气体的流量。

例如，气体流量调节装置实施成位于补偿气体供给管路上的阻尼器。阻尼器是一种方便调节流量的低成本元件。

在一个实施例中，当样气的流量为30毫升/分钟、实施成氢气的燃烧气体的流量为30毫升/分钟时，气体流量调节装置可以构造成将补偿气体的流量调节为5-65毫升/分钟。当补偿气体的流量在以上范围内时，可以实现的效果更符合实验期望的要求。

更进一步，当实施成空气的所述助燃气体的流量为250-300毫升/分钟时，气体流量调节装置可以构造成将补偿气体的流量调节为5毫升/分钟、45毫升/分钟或65毫升/分钟，以使得由样气中的氧气造成的偏差可以用计算方式进行修正，以达到更为精确的分析结果。

附图说明

图1示出根据本实用新型的一个实施例的用于对样气进行检测的设备，其中示出将送入火焰离子化检测器的样气、燃烧气体、助燃气体以及与燃烧气体预先混合的补偿气体；

图2示出根据本实用新型的另一个实施例的用于对样气进行检测的设备，其中示出将送入火焰离子化检测器的样气、燃烧气体、助燃气体以及与样气预先混合的补偿气体；

图3示出根据本实用新型的又一个实施例的用于对样气进行检测的设备，其中示出将送入火焰离子化检测器的样气、燃烧气体、助燃气体以及与样气预先混合的补偿气体；

图4A-4C示例性地示出在各种补偿气体的各种压力下可获得氧峰的比较值的检测数据图表；以及

图5示例性地示出不同流量下的补偿气体对氧气导致样气的干扰程度的对比图。

应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。

具体实施方式

本实用新型主要涉及一种用于对样气进行检测的设备。该设备包括火焰离子化检测器，以检测和分析样气中的化学成分、例如挥发性有机物。本实用新型的设备特别适用于包含一定氧气量的样气，例如从空气或者其它有氧环境的排气中直接采集的样气。

如前已述，在样气含氧的情况下，会因为样气中的氧气含量不同而发生感度的变化，以及火焰燃烧对官能基离子化的程度不同，也会造成感度有所差异，导致最终检测结果的偏差。

在本文中涉及的火焰离子化检测器100例如是氢火焰离子化检测器。此类型的火焰离子化检测器用氢气作为燃烧气体。优选地，将空气作为助燃气体也送入火焰离子化检测器中。但含氧的其它气体也可以作为助燃气体提供给火焰离子化检测器。根据本实用新型，在燃烧室中燃烧时的优选的空燃比为10∶1，但也可以为其它值。

另外，通常需要借助载气(大多为氮气或氦气)来(通常为预先)稀释样气，以使样气能被带入火焰离子化检测器(例如，以30毫升/分钟的流量)。未被载气包围/稀释的样气可能会产生无法进行分析的电信号(例如，平缓冗长的信号曲线)。通常用氮气或氦气作为载气的原因是这些气体较为稳定，不会影响在火焰离子化检测器中所进行的燃烧过程。

通常，样气(例如，1-5毫升/分钟)在进入火焰离子化检测器100之前先经过色谱柱进行成分(物理性/化学性)分离，以便于成分分析。在经过色谱柱时，样气(由载气所承载)的流速相对较慢(例如，30毫升/分钟)，以方便进行分离操作。而在离开色谱柱之后，期望样气在火焰离子化检测器中的流速提高。

因此，在本实用新型中，采用补偿气体或辅助气体来提高进入火焰离子化检测器的速度，并且由此获得适当的感度，达到修饰分析结果的目的(即，减少或消除样气中的氧气对结果的影响)。因此，本实用新型含义下的“补偿气体/辅助气体”与“载气”显然是功能不同的两种气体。在现有技术中，即便采用补偿气体/辅助气体，一般也选择氮气或者氦气等惰性气体。

作为一个示例，在借助火焰离子化检测器100进行检测的过程中，将(色谱柱分离后的)样气(即，待测气体)、载气(例如，氮气或氦气)、燃烧气体(氢气)、助燃气体(例如，空气)经由各自的进口(或者在进入之前已混合)通入氢火焰离子化检测器的燃烧室，点燃氢气形成氢火焰。通常，收集电极和极化电极分别通过绝缘体固定在氢火焰离子化检测器上，将收集电极接直流电源的正极，而将极化电极接直流电源的负极，以在收集电极和极化电极之间产成直流电压，从而形成电离电场。燃烧室的内部因氢气燃烧而产生高温，样气及载气经高温而发生化学电离，电离生成正负离子在电离电场中向各自相反的电极移动，形成的离子流被收集电极接收、输出，经阻抗转化、放大器放大成为电信号，记录下来即为代表物质成分和含量的分析谱图，而燃烧后的气体从排气口排出。

为此，根据本实用新型的火焰离子化检测器100可包括样气进口10、燃烧气体进口20和助燃气体进口30等彼此独立的进口以及用于将燃烧后气体排出火焰离子化检测器100的至少一个排气口。

为了解决在样气含氧的情况下检测结果有显著偏差的问题，实用新型人曾试图以GC气相层析的分离技术将样气中的挥发性有机化合物(VOC)与氧气分离，然后再将分离后的氧气在氢火焰离子化检测器上感应到的信号与未分离的挥发性有机化合物(VOC)的信号直接相减。

然而，实用新型人意识到，二者信号之间的关系并非是线性的，因此这种直接相减的方法不能有效去除这个偏差。这是因为样气中含有的氧气也参与到了燃烧室中的燃烧过程，并且影响了前述由助燃气体与燃烧气体限定的空燃比的数值。

因此，根据本实用新型，实用新型人创造性地采用含氧气体来作为补偿气体，而不是如现有技术中所熟知的那样采用诸如氮气或氦气等惰性气体。例如，补偿气体可以为空气(氧气含量通常为21％左右)或者任何包含氧气的气体。

如图4A-4C中示例性所示，当分别采用氮气和空气来作为补偿气体时，氧峰信号在各个流量条件(0.00cc/分钟、5.66cc/分钟和60.00cc/分钟)下的数值(具体表现为电压值，伏特)。

具体而言，图4A-4C包括两根曲线，深色曲线(图4A、4C中的上曲线或图4B中的下曲线)是在通入纯氮气作为样气的情况下进行的实验数据。可以看到，在氮气平衡的样气中，因为没有氧气而不会随着补偿气体的流量变化而有明显的变化。浅色曲线(图4A、4C中的下曲线或图4B中的上曲线)是在通入纯空气作为样气的情况下进行的实验数据，由于样气中存在氧气因而随着补偿气体的流量变化会存在明显变化。

更具体来说，图4A-4C中标出的方框1表示在色谱分离方法中，在上述各分析条件中，例如在40-50秒之间会出现氧气的信号峰(可称为“氧峰”)。这个氧气的信号峰会随着增加补偿气体的流量而变化，例如从图4的左侧到右侧的变化趋势为先逐步升高、再降低至几乎没有。

同时，图4A-4C中标出的方框2则表示：量测的讯号峰也会因为补偿气体的流量不同而影响峰面积。例如，在补偿气体的流量为5.66cc/分钟时，该讯号峰的峰面积较大。

此外，图4A-4C中标出的方框3表示：电压基线也会随着补偿气体的流量的不同而造成电压高低的变化。

在此，补偿气体主要用于消除或至少减轻样气中本身存在的氧气所造成的对检测结果的干扰。在本实用新型的含义下“消除或减轻”可以例如包括对样气中本身存在的氧气含量进行量化/修正的过程。

为此，根据本实用新型的设备包括补偿气体供应装置，以向火焰离子化检测器100提供补偿气体(即、使含氧气体作为补偿气体流入所述火焰离子化检测器100的内部)。

在一些实施例中，可以直接借助该补偿气体供应装置(例如，其管路)将补偿气体送入火焰离子化检测器100(例如，经由一个独立的补偿气体进口)。

但在另一些实施例中，补偿气体并非直接送入火焰离子化检测器100，而是在将补偿气体送入火焰离子化检测器100之前将其与其它待送入火焰离子化检测器100的气体进行预先混合。为此，本实用新型的补偿气体供应装置可包括各种形式的气体混合装置。

例如，如图1中所示，燃烧气体(氢气)、助燃气体和样气分别沿着燃烧气体管路22、助燃气体管路32、样气管路12而经由各自的进口(即、燃烧气体进口20、助燃气体进口30、样气进口10)被送入火焰离子化检测器100中。

根据本实用新型的补偿气体供应装置包括补偿气体供给管路50，以输送补偿气体。此外，补偿气体供应装置还包括气体混合装置，该气体混合装置用于在使补偿气体进入火焰离子化检测器100之前先将补偿气体与待送入火焰离子化检测器100的燃烧气体(氢气)和燃烧气体中的至少一者进行混合。因此，补偿气体供给管路50借助所述气体混合装置而与样气管路12和燃烧气体管路22中的至少一者流体连通。

在一些实施例中，补偿气体供给管路50可以分别通入样气管路12和燃烧气体管路22。补偿气体供给管路50可以包括从同一管路分出的两个分支，这两个分支分别通入样气管路12和燃烧气体管路22。但补偿气体供给管路50也可以本身就构造成两根彼此独立的管路，以分别通入样气管路12和燃烧气体管路22。

在另一些实施例中，补偿气体供给管路50仅与样气管路12和燃烧气体管路22中的一者流体连通，即连接到样气管路12(如图2中所示)或者燃烧气体管路22(如图1和图3中所示)。

通常，补偿气体供给管路50可以包括相对的第一端和第二端。在第一端处，补偿气体供给管路50与样气管路12或者与燃烧气体管路22流通连通，而第二端处，补偿气体供给管路50与补偿气体源(可以集成或不集成在用于对样气进行检测的设备内)相连接。但可以理解到，在补偿气体供给管路50分别通入样气管路12和燃烧气体管路22的实施例中，补偿气体供给管路50的第一端可以包括分别通入样气管路12和燃烧气体管路22的两个第一端，而第二端可以合并为与补偿气体源相连接的一个端部、或者也可以是分开的两个第二端。

如图2中所示，燃烧气体(例如氢气)、助燃气体(例如空气)和样气分别经由各自的进口被送入火焰离子化检测器100中。补偿气体供应装置的气体混合装置先将补偿气体与待送入火焰离子化检测器100的样气直接先进行混合，然后经混合的样气经由样气进口10被送入火焰离子化检测器100。为此，该气体混合装置可包括从补偿气体源将补偿气体送入样气管路的供给管路。

在一个优选的实施例中，补偿气体并非来自独立的补偿气体源，而是借助设备或系统中已有的气源。例如，如图1中所示，将助燃气体中的一部分作为补偿气体直接供给到燃烧气体管路22。为此，根据本实用新型的气体混合装置可包括将助燃气体中的一部分作为补偿气体转移到燃烧气体管路22中的转移管路。换言之，在此实施例中，在补偿气体供给管路50的第一端处，所述补偿气体供给管路50可与燃烧气体管路22流体连通，而在相对的第二端处，补偿气体供给管路50与所述助燃气体管路32流体连通，从而补偿气体供给管路50即构成将助燃气体中的一部分作为补偿气体转移到燃烧气体管路22中的转移管路。

更佳的是，在助燃气体为空气的情况下，补偿气体也可以为空气，因此，直接取自助燃气体的补偿气体使得整个管路布置更灵活、空间更节省以及成本也得以降低。

可以理解到，在此未示出的例如阀门或其它管线也在本实用新型的气体混合装置或补偿气体供应装置的范围内。

另外，本实用新型的设备的补偿气体供应装置构造成能调节向火焰离子化检测器供应的补偿气体或其它气体(即、样气、燃烧气体、助燃气体等)的流量。例如，补偿气体供应装置可以包括气体流量调节装置80(例如，阻尼器、尤其是位于补偿气体供给管路50上的阻尼器)，以方便实时地或者根据需要来调节供给到火焰离子化检测器100的补偿气体的流量。但可以理解到，燃烧气体管路22和/或助燃气体管路32也可以同样包含气体流量调节装置80(例如，也可以呈阻尼器的形式)。

如图1-3中所示，气体混合装置的气体流量调节装置实施成位于所述补偿气体供给管路50与样气管路12和燃烧气体管路22中的所述至少一者连接处的管路接头(例如，T型管接头70)或阀门(例如多通阀，其机械结构为本领域中已知，在此不再赘述)。但也应理解到，本实用新型的气体混合装置可以包括其它供气体混合的结构和布局(例如，用于容纳待混合的气体的、与环境密封隔开的空间，此空间分别仅与补偿气体管路50和与燃烧气体管路22或者样气管路12连通)，而不仅仅是管路接头或阀门。

此外，还可以理解到，本实用新型的设备还可以包括控制器，该控制器可以与气源、管路中的阀门、进气口、排气口、流量调节装置等连接，以对整个补偿气体供给的过程以及之后在火焰离子化检测器中的燃烧过程等进行总体控制/独立控制。

接下来，结合一个实例来阐释以含氧气体为补偿气体对检测结果的影响。可以理解到，在该实例中，示例性地将空气作为含氧气体供给到火焰离子化检测器100中，但其它含氧量的补偿气体也在本实用新型的范围内。

当燃烧气体为氢气(流量约为30毫升/分钟)、样气的流量约为30毫升/分钟时，对由补偿气体供应装置所提供的补偿气体(或称辅助气体)的流量进行变化。在此，助燃气体优选为空气，其流量约为250-300毫升/分钟(即，空燃比约为10∶1)，但助燃气体的流量对补偿气体的流量变化的影响较小。

在下表中列出，针对20毫克/立方米的丙烷，当样气分别被充满氮气和空气的气体袋包围(即，样气被装入该气体袋中)时，将补偿气体的流量从0开始增加到65毫升/分钟，此时得到的峰面积的变化。

对于被氮气平衡的样气来说(在下表的前三列中示出)，经过空的色谱柱的峰面积和经过本申请人的特定色谱柱(DB-624)的峰面积均被示出。可以明显看到，在被氮气平衡的样气的情况下，各种流量的补偿气体造成的峰面积的变化较小。

对于被空气平衡的样气来说(在下表的第四到六列中示出)，经过空的色谱柱的峰面积和经过本申请人的特定色谱柱(DB-624)的峰面积均被示出。可以明显看到，在被空气平衡的样气的情况下，各种流量的补偿气体造成的峰面积的变化较大。

当二者之间的差异在5％左右或以下时，补偿气体的流量被证实可以消除或至少减轻样气中的氧气对检测结果的干扰影响。例如，当补偿气体(此时为空气)的流量在5cc/分钟、6cc/分钟、35cc/分钟、45cc/分钟、55cc/分钟、65cc/分钟时，所实现的效果更符合实验期望的要求。

表1：各流量下的补偿气体的检测结果对比图

氮气平衡	峰面积(空色谱柱)	峰面积(色谱柱DB)	空气平衡	峰面积(色谱柱)	峰面积(色谱柱DB)
							0	1.518133	1.444347	0	1.198617	1.233725	-21.05％
3.03	1.502016	1.429108	3.03	1.29696	1.249871	-13.65％
							4.05	1.503376	1.429911	4.05	1.324437	1.264058	-11.90％
4.52	1.48811	1.413885	4.52	1.406883	1.275612	-5.46％
							5.05	1.475384	1.404297	5.05	1.451353	1.303489	-1.63％
6.03	1.483733	1.409588	6.03	1.482165	1.318089	-0.11％
							7.01	1.494361	1.416005	7.01	1.58684	1.364741	6.19％
15	1.665696	1.582728	15	1.989906	1.683565	19.46％
							25	1.879391	1.781464	25	2.099781	1.871345	11.73％
35	1.845214	1.746959	35	1.925502	1.783859	4.35％
							45	1.610756	1.523319	45	1.604315	1.520916	-0.40％
55	1.341518	1.265454	55	1.30438	1.249721	-2.77％
							65	0.923598	0.864705	65	0.876084	0.843975	-5.14％

在图5中详细示出了以上的实验结果，即在补偿气体的各个不同流量下(从0-65毫升/分钟)氧气对样气的干扰程度。如上所述，尤其是当补偿气体的流量在5cc/分钟、45cc/分钟、65cc/分钟等时，样气中的氧气对结果的干扰影响可以被量化。由此，使得由样气中的氧气造成的偏差可以用计算方式进行修正，例如将未与氧气分离出来的总烃峰面积减去分离出来的氧气峰面积，以达到更为精确的分析结果。

在本文中，术语“被氮气平衡的样气”在样气为例如甲烷的情况下的含义是指用氮气将甲烷样气稀释到实验需要的浓度。而术语“用氮气作为样气”的含义则是指将纯氮气当作样品进行分析。在上述两种情况下，均不含有氧气。

尽管在各附图中参照了包含氢火焰离子化检测器100的设备的实例来描述了本实用新型的各实施例，但应当理解到，本实用新型的范围内的实施例还可以应用至具有相似结构和/或功能的其它用于对样气进行检测的设备场合、例如工业领域、尤其是生物医疗领域。

前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。

对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。

Claims (10)

1.一种用于样气检测的设备，所述设备包括：

火焰离子化检测器(100)，包括：

样气进口(10)，所述样气经由所述样气进口流入所述火焰离子化检测器；

燃烧气体进口(20)，所述燃烧气体经由所述燃烧气体进口流入所述火焰离子化检测器；

助燃气体进口(30)，所述助燃气体经由所述助燃气体进口流入所述火焰离子化检测器；

其特征在于，所述设备还包括：

补偿气体供应装置，所述补偿气体供应装置构造成使含氧气体作为补偿气体流入所述火焰离子化检测器(100)的内部，以消除或减轻由所述样气中的氧气对所述样气检测所造成的干扰。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括：

样气管路(12)，所述样气管路连接到所述样气进口(10)；

燃烧气体管路(22)，所述燃烧气体管路连接到所述燃烧气体进口(20)；

其中，所述补偿气体供应装置包括：

补偿气体供给管路(50)；

气体混合装置，所述补偿气体供给管路(50)借助所述气体混合装置而与所述样气管路(12)和所述燃烧气体管路(22)中的至少一者流体连通，以使所述补偿气体能在进入所述火焰离子化检测器(100)之前与对应气体预先混合。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述补偿气体供给管路(50)仅与所述样气管路(12)和所述燃烧气体管路(22)中的一者流体连通。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备包括助燃气体管路(32)，所述助燃气体管路连接到所述助燃气体进口(30)，

其中所述补偿气体供给管路(50)包括相对的第一端和第二端，在所述第一端处，所述补偿气体供给管路(50)与所述燃烧气体管路(22)流体连通，而在所述第二端处，所述补偿气体供给管路(50)与所述助燃气体管路流体连通，从而构成将所述助燃气体中的一部分作为所述补偿气体转移到所述燃烧气体中的转移管路。

5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述补偿气体供给管路(50)包括相对的第一端和第二端，在所述第一端处，所述补偿气体供给管路(50)与所述样气管路(12)或者与所述燃烧气体管路(22)流体连通，而在所述第二端处，所述补偿气体供给管路(50)与补偿气体源相连接。

6.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述气体混合装置实施成位于所述补偿气体供给管路(50)与所述样气管路(12)和所述燃烧气体管路(22)中的所述至少一者连接处的管路接头或阀门。

7.如权利要求2-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述补偿气体供应装置包括构造成能调节向所述火焰离子化检测器供应的所述补偿气体的流量的气体流量调节装置。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述气体流量调节装置实施成位于所述补偿气体供给管路(50)上的阻尼器。

9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，当所述样气的流量为30毫升/分钟、实施成氢气的所述燃烧气体的流量为30毫升/分钟时，所述气体流量调节装置构造成将所述补偿气体的流量调节为5-65毫升/分钟。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，当实施成空气的所述助燃气体的流量为250-300毫升/分钟时，所述气体流量调节装置构造成将所述补偿气体的流量调节为5毫升/分钟、45毫升/分钟或65毫升/分钟。

Images