CN210141388U - 卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，包括：第一管体、第二管体以及膨胀胶圈，所述第一管体以及所述第二管体均为缠绕实壁管，所述第二管体插接在所述第一管体中，所述第一管体的临近第一端的内侧壁上设置有一沿着周向延伸的环形限位台阶，所述环形限位台阶的朝向所述第二管体的一面上开设有第一环形槽，所述膨胀胶圈卡接在所述第一环形槽中；所述第二管体的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第一限位凸起插接在对应的所述第一限位槽内，所述第二管体的第二端与所述膨胀胶圈抵接以实现密封。

Description

卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管。

背景技术

下水管道的重量往往较大，下水管道在连接过程中往往采用插接的方式。为了增强密封性，需要在下水管道的侧壁面上设置密封圈，从而实现两根管道之间连接处的密封效果。但是，插入管和承插管的尺寸相当，设置密封圈后插入管的插入不便利，如果插入管和承插管的相差较大会影响承插的密封效果。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，可以提高插接效率。

本实用新型提供一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，包括：第一管体、第二管体以及膨胀胶圈，所述第一管体以及所述第二管体均为缠绕实壁管，所述第二管体插接在所述第一管体中，所述第一管体的临近第一端的内侧壁上设置有一沿着周向延伸的环形限位台阶，所述环形限位台阶的朝向所述第二管体的一面上开设有第一环形槽，所述膨胀胶圈卡接在所述第一环形槽中；

所述第一管体的临近所述第一端的内侧壁面上开设有至少一个沿着所述第一管体的轴向延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述环形限位台阶与所述第一端之间，所述第二管体的临近第二端的外侧壁面上对应开设有至少一个沿着所述第二管体的轴向延伸的第一限位槽，所述第一限位槽将所述第二端的端面贯穿；所述第二管体插的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第一限位凸起插接在对应的所述第一限位槽内，所述第二管体的第二端与所述膨胀胶圈抵接以实现密封。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一管体的临近所述第一端的内侧上沿着周向开设有多圈依次间隔设置的第一圆弧凸起，所第二管体的临近所述第二端的外侧壁上设置多圈依次间隔设置的第二圆弧凸起，每一圈第一圆弧凸起均包括至少一条第一圆弧凸起，每一圈第二圆弧凸起均包括至少一条第二圆弧凸起；

当所述第二管体的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第二圆弧凸起与所述第一圆弧凸起形成自锁。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一管体的端面上设置有第二环形槽，该第二环形槽中设置有橡胶密封圈，所述第二管体包括主体部以及设置于所述主体部的朝向所述第一管体的一端的缩径形成的插接部，所述插接部与所述主体部的交界处形成第三环形台阶面，所述第二管体插接在所述第一管体内时，所述第三环形台阶面与所述橡胶密封圈抵接实现密封。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一管体包括第一管层，所述第一管层由第一实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条之间通过热熔的方式连接；所述第二管体包括第二管层，所述第二管层由第二实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第二实心条之间通过热熔的方式连接。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一管体还包括第三管层，所述第三管层由第三实心条通过螺旋缠绕在所述第一实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第三管层通过热熔连接的方式与第一管层结合在一起；

所述第二管体还包括第四管层，所述第四管层由第四实心条通过螺旋缠绕在所述第二实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第四管层通过热熔连接的方式与第二管层结合在一起。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一限位槽为直线槽。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一限位槽包括沿着所述第二管体的轴向延伸的导引槽以及沿着所述第二管体的周向延伸的限位槽，所述导引槽的远离所述限位槽的一端将所述第二管体的端面贯穿，所述导引槽与所述限位槽连通以用于将所述第一限位凸起导入所述限位槽内。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述导引槽的一端与所述限位槽的端部连接，使得所述第一限位槽呈L形。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述导引槽的一端与所述限位槽的中部连接，使得所述第一限位槽呈倒T形。

本实用新型提供的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管中，所述第一限位凸起以及所述第一限位槽的数量均为2个或3个。

本实用新型通过在环形限位台阶上开设第一环形槽来安装膨胀胶圈，在插入过程中，膨胀胶圈不会对于管体插接阻碍较小，便于第一管体与第二管体的安装插接，可以提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的一种结构示意图。

图2a是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第一管体的一种结构示意图。

图2b是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第一管体的一种横截面的结构图。

图2c是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的一种结构示意图。

图2d是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的一种平面示意图。

图3a是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的另一种结构示意图。

图3b是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的另一种平面示意图。

图3c是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的另一种平面示意图。

图3d是本实用新型实施例中的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的第二管体的又一种平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1，图1是本实用新型一些实施例中的一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管的结构示意图。该卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，包括：第一管体10、第二管体20以及膨胀胶圈，第一管体10以及第二管体20均为缠绕实壁管，该第一管体10以及第二管体20卡扣连接。

具体地，该第一管体10可以包括一个管层或者多个管层。在本实施例中该第一管体10包括第一管层，第一管层由第一实心条11沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条11之间通过热熔的方式连接。

具体地，该第二管体20可以包括一个管层或者多个管层。在本实施例中该第二管体20包括第二管层，第二管层由第二实心条21沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条21之间通过热熔的方式连接。

请同时参照图2a-图2d，其中，为了实现该第一管体10与该第二管体20的卡扣连接。第一管体10的临近所述第一端的内侧壁面上开设有至少一个沿着第一管体的轴向延伸的第一限位凸起101，第一限位凸起101位于所述环形限位台阶与所述第一端之间，该第一管体10的内侧壁上设置有一沿着周向延伸的环形限位台阶102，所述环形限位台阶102的朝向所述第二管体20的一面上开设有第一环形槽103，该膨胀胶圈卡接在所述第一环形槽103中，所述第二管体20插接在所述第一管体10中时，所述第二管体10的端面与膨胀胶圈抵接以实现密封。第二管体20的临近第二端的外侧壁面上对应开设有至少一个沿着所述第二管体20的轴向延伸的第一限位槽201，所述第一限位槽201将所述第二端的端面贯穿。

可以理解地，在一些实施例中，第一管体10的端面上设置有第二环形槽，该第二环形槽中设置有橡胶密封圈，所述第二管体20包括主体部20a以及设置于所述主体部20a的朝向所述第一管体10的一端的缩径形成的插接部20b，所述插接部与所述主体部的交界处形成第三环形台阶面20c，所述第二管体插接在所述第一管体内时，所述第三环形台阶面20c与所述橡胶密封圈抵接实现密封。通过该橡胶密封圈以及膨胀胶圈实现双重密封，可以实现双保险，进一步提高密封性能。

第一限位槽201包括设置于所述第二管体20的一端的外侧壁上的至少一个第一限位槽201，该第一限位槽201包括沿着所述第二管体20的轴向延伸的导引槽2011以及沿着所述第二管体20的周向延伸的限位槽2012，所述导引槽2011的远离所述限位槽2012的一端将所述第二管体20的端面贯穿，所述导引槽2011与所述限位槽2012连通以用于将所述第一限位凸起101导入所述限位槽2012内，从而实现第一管体10与第二管体20的卡扣连接。

其中，在本实施例中，导引槽2011的一端与所述限位槽2012的端部连接，使得所述第一限位槽201呈L形。

在另一些实施例中，请参照图3a以及图3b，该导引槽2011的一端与所述限位槽2012的中部连接，使得所述第一限位槽201呈倒T形。

其中，在一些实施例中，该第一限位凸起101以及第一限位槽201的数量为均为一个。其中，在一些实施例中，该第一限位凸起101以及第一限位槽201的数量为均为2个或者3个，当然也可以更多。

在一些实施例中，第二管体20的外侧壁面上设置有一圈第一环形槽，所述第一环形槽中设置有密封圈，所述第二管体插入所述第一管体后，所述密封圈将所述第一管体与所述第二管体之间的缝隙密封。

在一些实施例中，密封圈为膨胀胶圈。或者密封圈为弹性密封圈。

在一些实施例中，该第一管体还包括第三管层，所述第三管层由第三实心条通过螺旋缠绕在所述第一实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第三管层通过热熔连接的方式与第一管层结合在一起。该第二管体还包括第四管层，所述第四管层由第四实心条通过螺旋缠绕在所述第二实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第四管层通过热熔连接的方式与第二管层结合在一起。

请参照图3c-3d，在一些实施例中，该第一限位槽201为直线槽。第一管体10的临近第一端的内侧上沿着周向开设有多圈依次间隔设置的第一圆弧凸起。第二管体20的临近第二端的外侧壁上设置多圈依次间隔设置的第二圆弧凸起205，每一圈第一圆弧凸起均包括至少一条第一圆弧凸起，每一圈第二圆弧凸起205均包括至少一条第二圆弧凸起205；当所述第二管体20的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第二圆弧凸起205与所述第一圆弧凸起形成自锁。

本实用新型通过在环形限位台阶上开设第一环形槽来安装膨胀胶圈，在插入过程中，膨胀胶圈不会对于管体插接阻碍较小，便于第一管体与第二管体的安装插接，可以提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，包括：第一管体、第二管体以及膨胀胶圈，所述第一管体以及所述第二管体均为缠绕实壁管，所述第二管体插接在所述第一管体中，所述第一管体的临近第一端的内侧壁上设置有一沿着周向延伸的环形限位台阶，所述环形限位台阶的朝向所述第二管体的一面上开设有第一环形槽，所述膨胀胶圈卡接在所述第一环形槽中；

所述第一管体的临近所述第一端的内侧壁面上开设有至少一个沿着所述第一管体的轴向延伸的第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述环形限位台阶与所述第一端之间，所述第二管体的临近第二端的外侧壁面上对应开设有至少一个沿着所述第二管体的轴向延伸的第一限位槽，所述第一限位槽将所述第二端的端面贯穿；所述第二管体的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第一限位凸起插接在对应的所述第一限位槽内，所述第二管体的第二端与所述膨胀胶圈抵接以实现密封。

2.根据权利要求1所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一管体的临近所述第一端的内侧上沿着周向开设有多圈依次间隔设置的第一圆弧凸起，所第二管体的临近所述第二端的外侧壁上设置多圈依次间隔设置的第二圆弧凸起，每一圈第一圆弧凸起均包括至少一条第一圆弧凸起，每一圈第二圆弧凸起均包括至少一条第二圆弧凸起；

当所述第二管体的第二端插接在所述第一管体的第一端中时，所述第二圆弧凸起与所述第一圆弧凸起形成自锁。

3.根据权利要求1所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一管体的端面上设置有第二环形槽，该第二环形槽中设置有橡胶密封圈，所述第二管体包括主体部以及设置于所述主体部的朝向所述第一管体的一端的缩径形成的插接部，所述插接部与所述主体部的交界处形成第三环形台阶面，所述第二管体插接在所述第一管体内时，所述第三环形台阶面与所述橡胶密封圈抵接实现密封。

4.根据权利要求1所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一管体包括第一管层，所述第一管层由第一实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第一实心条之间通过热熔的方式连接；所述第二管体包括第二管层，所述第二管层由第二实心条沿着预设轴向并通过螺旋缠绕多圈形成，任意相邻两圈第二实心条之间通过热熔的方式连接。

5.根据权利要求4所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一管体还包括第三管层，所述第三管层由第三实心条通过螺旋缠绕在所述第一实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第三管层通过热熔连接的方式与第一管层结合在一起；

所述第二管体还包括第四管层，所述第四管层由第四实心条通过螺旋缠绕在所述第二实心条的外侧形成，其中螺旋缠绕的第四管层通过热熔连接的方式与第二管层结合在一起。

6.根据权利要求1所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一限位槽为直线槽。

7.根据权利要求1所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一限位槽包括沿着所述第二管体的轴向延伸的导引槽以及沿着所述第二管体的周向延伸的限位槽，所述导引槽的远离所述限位槽的一端将所述第二管体的端面贯穿，所述导引槽与所述限位槽连通以用于将所述第一限位凸起导入所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述导引槽的一端与所述限位槽的端部连接，使得所述第一限位槽呈L形。

9.根据权利要求7所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述导引槽的一端与所述限位槽的中部连接，使得所述第一限位槽呈倒T形。

10.根据权利要求6所述的卡扣环锁接口柔性多密封缠绕实壁管，其特征在于，所述第一限位凸起以及所述第一限位槽的数量均为2个或3个。

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