CN210141331U - 一种高效的金属硬密封球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的金属硬密封球阀，包括阀体与套筒，所述套筒相通连接于阀体的上端，所述套筒的内部贯穿设置有阀杆，且阀杆与套筒的内壁之间设置有垫片填料，所述阀体的一端设置有进水口。本实用新型所述的一种高效的金属硬密封球阀，能够对内部的限位块与弧形块进行拆卸，从而实现对内部中通球体的安装与拆卸，有利于检测及更换内部各零件，能够与中通球体进行紧密结合，相比传统的O形垫片，弧形之间接触更加紧密，同时弧形块便于安装与拆卸，能够对其定期更换，保证球阀使用的高效性，能够使中通球体与阀体平稳接触，同时有效避免中通球体与弧形块接触不紧导致的漏水现象，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硬密封球阀领域，特别涉及一种高效的金属硬密封球阀。
背景技术
金属硬密封球阀为偏心金属密封结构，密封形式可分为：金属对金属密封、可调换金属密封圈对金属密封、不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封，金属硬密封球阀的驱动形式除了电动之外还有手动、蜗轮杆传动、气动等，金属硬密封球阀安装于管道的直径方向，在硬密封球阀阀体圆柱形通道内，中通球体绕着轴线旋转实现开闭；
现有的金属硬密封球阀在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对阀体内部零件进行安装与拆卸，传统的球阀多为一体式，不便于对其进行组装，不利于检测及更换内部各零件，其次，传统的O形垫片与中通球体接触不紧密，容易产生漏水现象，无法保证球阀使用的高效性，最后，不能够对中通球体进行有效承接，旋转时容易出现跳动，导致与弧形块接触不紧发生漏水现象，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高效的金属硬密封球阀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效的金属硬密封球阀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效的金属硬密封球阀，包括阀体与套筒，所述套筒相通连接于阀体的上端，所述套筒的内部贯穿设置有阀杆，且阀杆与套筒的内壁之间设置有垫片填料，所述阀体的一端设置有进水口，所述阀体的另一端设置有出水口，且靠近出水口的内壁为方形，所述进水口的内壁为圆形。
优选的，所述靠近出水口的方形内壁上下两侧均开设有凹槽，所述靠近出水口的方形内壁上下两侧均设置有弧形块与限位块，且弧形块位于限位块的一侧，所述出水口位于两组弧形块与两组限位块之间。
优选的，所述限位块的上端固定安装有一号凸块，所述弧形块的上端固定安装有二号凸块，且一号凸块与二号凸块均位于凹槽的内部，且一号凸块、二号凸块均与凹槽活动连接。
优选的，所述出水口的圆周外表面设置有一号连接法兰，所述进水口的圆周外表面设置有二号连接法兰，且一号连接法兰与二号连接法兰分别固定安装于阀体的两端，所述一号连接法兰的一侧固定安装有挡片，且挡片位于限位块的一侧。
优选的，所述阀杆的底端固定安装有中通球体，且中通球体位于阀体的内部中心处，所述阀体的内部底端固定安装有承接轴，且承接轴位于中通球体的下端，所述中通球体与承接轴活动连接。
优选的，所述阀杆的上端设置有蜗轮蜗杆组，所述蜗轮蜗杆组的一端设置有转盘，所述蜗轮蜗杆组包括蜗轮与蜗杆，且转盘与蜗杆活动连接，所述蜗轮与蜗杆活动连接，所述蜗轮与阀杆固定连接，所述蜗轮蜗杆组的上端设置有表盘。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的挡片，能够对内部的限位块与弧形块进行拆卸，限位块与弧形块均通过凸块与凹槽的连接实现拼装，便于安装与拆卸，从而实现对内部中通球体的安装与拆卸，便于对其进行组装，有利于检测及更换内部各零件；
2、通过设置的弧形块，能够与中通球体进行紧密结合，相比传统的O形垫片，弧形之间接触更加紧密，避免漏水，同时弧形块便于安装与拆卸，能够对其定期更换，保证球阀使用的高效性；
3、通过设置的承接轴，能够对中通球体进行有效承接，使中通球体与阀体平稳接触，避免旋转时出现跳动现象，同时有效避免中通球体与弧形块接触不紧导致的漏水现象。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的金属硬密封球阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效的金属硬密封球阀的局部剖视图；
图3为本实用新型一种高效的金属硬密封球阀的限位块的放大图；
图4为本实用新型一种高效的金属硬密封球阀的弧形块的放大图。
图中：1、阀体；2、套筒；3、阀杆；4、蜗轮蜗杆组；5、转盘；6、表盘；7、一号连接法兰；8、二号连接法兰；9、进水口；10、出水口；11、中通球体；12、凹槽；13、限位块；14、弧形块；15、承接轴；16、挡片；17、一号凸块；18、二号凸块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种高效的金属硬密封球阀，包括阀体1与套筒2，套筒2相通连接于阀体1的上端，套筒2的内部贯穿设置有阀杆3，且阀杆3与套筒2的内壁之间设置有垫片填料，阀体1的一端设置有进水口9，阀体1的另一端设置有出水口10，且靠近出水口10的内壁为方形，进水口9的内壁为圆形。
靠近出水口10的方形内壁上下两侧均开设有凹槽12，靠近出水口10的方形内壁上下两侧均设置有弧形块14与限位块13，且弧形块14位于限位块13的一侧，出水口10位于两组弧形块14与两组限位块13之间。
限位块13的上端固定安装有一号凸块17，弧形块14的上端固定安装有二号凸块18，且一号凸块17与二号凸块18均位于凹槽12的内部，且一号凸块17、二号凸块18均与凹槽12活动连接。
出水口10的圆周外表面设置有一号连接法兰7，进水口9的圆周外表面设置有二号连接法兰8，且一号连接法兰7与二号连接法兰8分别固定安装于阀体1的两端，一号连接法兰7的一侧固定安装有挡片16，且挡片16位于限位块13的一侧。
通过设置的挡片16，能够对内部的限位块13与弧形块14进行拆卸，限位块13与弧形块14均通过凸块与凹槽12的连接实现拼装，便于安装与拆卸，从而实现对内部中通球体11的安装与拆卸，便于对其进行组装，有利于检测及更换内部各零件。
实施例2
如图1-4所示，包括阀体1与套筒2，套筒2相通连接于阀体1的上端，套筒2的内部贯穿设置有阀杆3，且阀杆3与套筒2的内壁之间设置有垫片填料，阀体1的一端设置有进水口9，阀体1的另一端设置有出水口10，且靠近出水口10的内壁为方形，进水口9的内壁为圆形。
靠近出水口10的方形内壁上下两侧均开设有凹槽12，靠近出水口10的方形内壁上下两侧均设置有弧形块14与限位块13，且弧形块14位于限位块13的一侧，出水口10位于两组弧形块14与两组限位块13之间。
限位块13的上端固定安装有一号凸块17，弧形块14的上端固定安装有二号凸块18，且一号凸块17与二号凸块18均位于凹槽12的内部，且一号凸块17、二号凸块18均与凹槽12活动连接。
出水口10的圆周外表面设置有一号连接法兰7，进水口9的圆周外表面设置有二号连接法兰8，且一号连接法兰7与二号连接法兰8分别固定安装于阀体1的两端，一号连接法兰7的一侧固定安装有挡片16，且挡片16位于限位块13的一侧。
阀杆3的底端固定安装有中通球体11，且中通球体11位于阀体1的内部中心处，阀体1的内部底端固定安装有承接轴15，且承接轴15位于中通球体11的下端，中通球体11与承接轴15活动连接。
通过设置的弧形块14，能够与中通球体11进行紧密结合，相比传统的O形垫片，弧形之间接触更加紧密，避免漏水，同时弧形块14便于安装与拆卸，能够对其定期更换，保证球阀使用的高效性。
实施例3
如图1-4所示，包括阀体1与套筒2，套筒2相通连接于阀体1的上端，套筒2的内部贯穿设置有阀杆3，且阀杆3与套筒2的内壁之间设置有垫片填料，阀体1的一端设置有进水口9，阀体1的另一端设置有出水口10，且靠近出水口10的内壁为方形，进水口9的内壁为圆形，靠近出水口10的方形内壁上下两侧均开设有凹槽12，靠近出水口10的方形内壁上下两侧均设置有弧形块14与限位块13，且弧形块14位于限位块13的一侧，出水口10位于两组弧形块14与两组限位块13之间。
阀杆3的底端固定安装有中通球体11，且中通球体11位于阀体1的内部中心处，阀体1的内部底端固定安装有承接轴15，且承接轴15位于中通球体11的下端，中通球体11与承接轴15活动连接。
阀杆3的上端设置有蜗轮蜗杆组4，蜗轮蜗杆组4的一端设置有转盘5，蜗轮蜗杆组4包括蜗轮与蜗杆，且转盘5与蜗杆活动连接，蜗轮与蜗杆活动连接，蜗轮与阀杆3固定连接，蜗轮蜗杆组4的上端设置有表盘6。
通过设置的承接轴15，能够对中通球体11进行有效承接，使中通球体11与阀体1平稳接触，避免旋转时出现跳动现象，同时有效避免中通球体11与弧形块14接触不紧导致的漏水现象。
需要说明的是，本实用新型为一种高效的金属硬密封球阀，在使用时，首先，将挡片16内部各零件组装完成，并通过阀体1两端的一号连接法兰7与二号连接法兰8将该金属硬密封球阀安装于管道的直径方向，水量通过进水口9流经该球阀，并通过出水口10流出，调节转盘5实现水量的通断，旋转转盘5观察表盘6上端的数值，蜗轮蜗杆组4带动阀杆3旋转，根据不同的需求满足不同的水量流通，内部设置的弧形块14能够与中通球体11进行紧密结合，相比传统的O形垫片，弧形之间接触更加紧密，避免漏水，同时弧形块14便于安装与拆卸，能够对其定期更换，保证球阀使用的高效性，调节阀杆3带动中通球体11转动的过程中，底部设置的承接轴15，能够对中通球体11进行有效承接，使中通球体11与阀体1平稳接触，避免旋转时出现跳动现象，同时有效避免中通球体11与弧形块14接触不紧导致的漏水现象，设置的挡片16，能够对内部的限位块13与弧形块14阻挡安装，限位块13与弧形块14均通过凸块与凹槽12的连接实现拼装，便于安装与拆卸，从而实现对内部中通球体11的安装与拆卸，便于对其进行组装，有利于检测及更换内部各零件，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效的金属硬密封球阀，包括阀体（1）与套筒（2），所述套筒（2）相通连接于阀体（1）的上端，其特征在于：所述套筒（2）的内部贯穿设置有阀杆（3），且阀杆（3）与套筒（2）的内壁之间设置有垫片填料，所述阀体（1）的一端设置有进水口（9），所述阀体（1）的另一端设置有出水口（10），且靠近出水口（10）的内壁为方形，所述进水口（9）的内壁为圆形。
2.根据权利要求1所述的一种高效的金属硬密封球阀，其特征在于：所述靠近出水口（10）的方形内壁上下两侧均开设有凹槽（12），所述靠近出水口（10）的方形内壁上下两侧均设置有弧形块（14）与限位块（13），且弧形块（14）位于限位块（13）的一侧，所述出水口（10）位于两组弧形块（14）与两组限位块（13）之间。
3.根据权利要求2所述的一种高效的金属硬密封球阀，其特征在于：所述限位块（13）的上端固定安装有一号凸块（17），所述弧形块（14）的上端固定安装有二号凸块（18），且一号凸块（17）与二号凸块（18）均位于凹槽（12）的内部，且一号凸块（17）、二号凸块（18）均与凹槽（12）活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效的金属硬密封球阀，其特征在于：所述出水口（10）的圆周外表面设置有一号连接法兰（7），所述进水口（9）的圆周外表面设置有二号连接法兰（8），且一号连接法兰（7）与二号连接法兰（8）分别固定安装于阀体（1）的两端，所述一号连接法兰（7）的一侧固定安装有挡片（16），且挡片（16）位于限位块（13）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效的金属硬密封球阀，其特征在于：所述阀杆（3）的底端固定安装有中通球体（11），且中通球体（11）位于阀体（1）的内部中心处，所述阀体（1）的内部底端固定安装有承接轴（15），且承接轴（15）位于中通球体（11）的下端，所述中通球体（11）与承接轴（15）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的金属硬密封球阀，其特征在于：所述阀杆（3）的上端设置有蜗轮蜗杆组（4），所述蜗轮蜗杆组（4）的一端设置有转盘（5），所述蜗轮蜗杆组（4）包括蜗轮与蜗杆，且转盘（5）与蜗杆活动连接，所述蜗轮与蜗杆活动连接，所述蜗轮与阀杆（3）固定连接，所述蜗轮蜗杆组（4）的上端设置有表盘（6）。
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