CN210141097U - 一种手推式地锚钻机 - Google Patents

Abstract

一种手推式地锚钻机，包括托架、动力装置、液压泵站、连接臂、液压马达和扶手架，托架后侧设置有行走轮，动力装置和液压泵站设置在托架上，动力装置的动力输出端与液压泵站的动力输入端传动连接，托架后侧上部设置有支架，连接臂沿前后方向设置，连接臂的前端固定设置在支架上，扶手架前侧与连接臂的后端固定连接，液压马达设置在扶手架上，液压马达的动力输出端朝下设置并连接有地锚转接头，液压泵站通过液压管路与液压马达连接。本实用新型设备轻巧、操作简单、占地面积小，在钻进作业时随着连接臂与地面之间夹角的缩小，通过行走轮前后位移补偿方式来调节。

Description

一种手推式地锚钻机

技术领域

本实用新型属于输电线路施工技术领域，具体涉及一种手推式地锚钻机。

背景技术

地锚作为送电线路施工的临时锚固工具，用来固定绞磨、牵张机、转向滑车以及临时拉线等,地锚按照种类划分为螺旋叶片地锚和船型地锚（板式地锚）。由于目前在地锚的埋设方面没有一种较为方便的埋设工具，工地常用的机械设备埋设方式普遍存在结构复杂、体积大、转场不方便、价格昂贵等缺点，故并不能普及，较为常见的还是人工钻入的方式进行地锚的埋设，这种方式不符合机械化施工的要求，作业强度高，作业效率低，故迫切需要一款小型的使用的地锚埋设器具来替代人工作业。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、方便操作、作业效率高的手推式地锚钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种手推式地锚钻机，包括托架、动力装置、液压泵站、连接臂、液压马达和扶手架，托架后侧设置有行走轮，动力装置和液压泵站设置在托架上，动力装置的动力输出端与液压泵站的动力输入端传动连接，托架后侧上部设置有支架，连接臂沿前后方向设置，连接臂的前端固定设置在支架上，扶手架前侧与连接臂的后端固定连接，液压马达设置在扶手架上，液压马达的动力输出端朝下设置并连接有地锚转接头，液压泵站通过液压管路与液压马达连接。

连接臂包括均由方钢管制成的外臂和内臂，外臂前端部固定连接在支架上，内臂滑动插设在外臂内部，内臂后端伸出外臂，内臂后端的左右两侧与扶手架通过连接筋板固定连接，外臂的后侧部开设有外定位孔，内臂的前侧部和后侧部分别开设有内定位孔，外臂后端部设置有外限位环，内臂的前侧外部设有滑动连接在外臂内部的内限位环，内限位环的外侧边长大于外限位环的内方孔边长；当内臂全部伸入到外臂内时，连接筋板与外限位环接触，同时后侧的内定位孔与外臂上的外定位孔对应连通并通过定位销插接，当内臂向后伸出外臂，内限位环与外限位环接触时，前侧的内定位孔与外臂上的外定位孔对应连通并通过定位销插接。

托架四周设置有将动力装置和液压泵站罩住的护架。

外臂前侧底部设置有油缸支腿，托架前侧设置有支撑环板，油缸支腿的伸缩杆上端通过铰链连接在外臂前侧底部，油缸支腿的缸体下端设置有支板，支板放置在支撑环板上，液压泵站通过液压管路与油缸支腿连接。

液压马达左右两侧分别通过一个销轴转动连接在扶手架上，两个销轴的中心线重合。

支架左右两侧均与外臂底部之间设置有一根斜撑梁；

地锚转接头包括均竖向设置的连接套管和矩形管，连接套管与液压马达的主轴件传动连接，连接套管下端与矩形管上端固定连接，矩形管侧部开设有用于定位地锚驱动连接头的穿孔。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理及过程为：动力装置采用汽油发动机，动力装置驱动液压泵站工作，液压泵站提供液压动力源，作业时工作人员手握扶手架将本实用新型移至作业地点，然后将定位销从外臂前侧的外定位孔抽出，将内臂向后移动从外臂中抽出，直到内限位环与外限位环接触时，将定位销插入到外臂后侧的外定位孔和内臂上的内定位孔内定位，此时由于扶手架上的液压马达重量较重，故需将油缸支腿从支撑环板上向后摆出，然后操作液压泵站控制油缸支腿伸长部分行程，将油缸支腿的缸体下端的支板支撑到地面，然后继续操纵液压泵站使油缸支腿伸长，使液压马达上扬至最高处停止，然后将地锚的驱动连接头插入地锚转接头的矩形管内，扶正地锚，操控液压泵站，液压马达带动地锚旋转即可进行钻进作业，钻进作业过程中由支架提供反扭矩。

本实用新型还可用于取出地锚的作业，取出作业时只需将地锚转接头套入地锚上端的驱动连接头，反向调节液压马达的换向阀即可将地锚取出，整个作业过程方便快捷。内定位孔和外定位孔的位置设置，均是在内臂伸长和缩短的极限位置，这样可大大方便快捷地插入定位销。

本实用新型中连接臂由伸缩结构的内臂和外臂组成，在作业时，内臂伸出可使液压马达的高度提升，在不工作时，内臂伸入到外臂内，缩短长度，便于移动和存放。

油缸支腿的上端由铰接于外臂底部，而油缸支腿不用时只需旋转至支撑环板处，支板支撑在支撑环板上即可。

液压马达左右两侧通过销轴铰接在扶手架上，扶手架前侧通过连接筋板焊接到内臂后端，保证液压马达可以在扶手架上转动，这样方便调整液压马达的钻进方向。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.设备轻巧，单人即可轻松在各种地形上进行转场移动。

2.操作简单，两人即可轻松完成作业。

3.扶手架的设计符合人体力学操作起来得心应手。

4.可对防弯地锚进行取出作业，方便快捷。

5.内臂和外臂伸缩式结构，设计巧妙，最大程度的较小设备占地面积。

6.钻进作业时随着连接臂与地面之间夹角的缩小，通过行走轮前后位移补偿方式来调节。

附图说明

图1是本实用新型在连接臂在收缩状态下一个视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型在连接臂在收缩状态下另一个视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型在连接臂在伸长及油缸支腿在拉出状态下的平面结构示意图；

图4是外臂的结构示意图；

图5是内臂的结构示意图；

图6是支撑环板的结构示意图；

图7是地锚转接头的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的一种手推式地锚钻机，包括托架1、动力装置2、液压泵站3、连接臂、液压马达4和扶手架5，托架1后侧设置有行走轮6，动力装置2和液压泵站3设置在托架1上，动力装置2的动力输出端与液压泵站3的动力输入端传动连接，托架1后侧上部设置有支架7，连接臂沿前后方向设置，连接臂的前端固定设置在支架7上，扶手架5前侧与连接臂的后端固定连接，液压马达4设置在扶手架5上，液压马达4的动力输出端朝下设置并连接有地锚转接头8，液压泵站3通过液压管路与液压马达4连接。

连接臂包括均由方钢管制成的外臂9和内臂10，外臂9前端部固定连接在支架7上，内臂10滑动插设在外臂9内部，内臂10后端伸出外臂9，内臂10后端的左右两侧与扶手架5通过连接筋板11固定连接，外臂9的后侧部开设有外定位孔12，内臂10的前侧部和后侧部分别开设有内定位孔13，外臂9后端部设置有外限位环14，内臂10的前侧外部设有滑动连接在外臂9内部的内限位环15，内限位环15的外侧边长大于外限位环14的内方孔边长；当内臂10全部伸入到外臂9内时，连接筋板11与外限位环14接触，同时后侧的内定位孔13与外臂9上的外定位孔12对应连通并通过定位销插接，当内臂10向后伸出外臂9，内限位环15与外限位环14接触时，前侧的内定位孔13与外臂9上的外定位孔12对应连通并通过定位销插接。

托架1四周设置有将动力装置2和液压泵站3罩住的护架17。

外臂9前侧底部设置有油缸支腿18，托架1前侧设置有支撑环板19，油缸支腿18的伸缩杆上端通过铰链连接在外臂9前侧底部，油缸支腿18的缸体下端设置有支板20，支板20放置在支撑环板19上，液压泵站3通过液压管路与油缸支腿18连接。

液压马达4左右两侧分别通过一个销轴21转动连接在扶手架5上，两个销轴21的中心线重合。

支架7左右两侧均与外臂9底部之间设置有一根斜撑梁22；

地锚转接头8包括均竖向设置的连接套管23和矩形管24，连接套管23与液压马达4的主轴件传动连接，连接套管23下端与矩形管24上端固定连接，矩形管24侧部开设有用于定位地锚驱动连接头的穿孔25。

本实用新型的工作原理及过程为：动力装置2采用汽油发动机，动力装置2驱动液压泵站3工作，液压泵站3提供液压动力源，作业时工作人员手握扶手架5将本实用新型移至作业地点，然后将定位销从外臂9前侧的外定位孔12抽出，将内臂10向后移动从外臂9中抽出，直到内限位环15与外限位环14接触时，将定位销插入到外臂9后侧的外定位孔12和内臂10上的内定位孔13内定位，此时由于扶手架5上的液压马达4重量较重，故需将油缸支腿18从支撑环板19上向后摆出，然后操作液压泵站3控制油缸支腿18伸长部分行程，将油缸支腿18的缸体下端的支板20支撑到地面，然后继续操纵液压泵站3使油缸支腿18伸长，使液压马达4上扬至最高处停止，然后将地锚的驱动连接头插入地锚转接头8的矩形管24内，扶正地锚，操控液压泵站3，液压马达4带动地锚旋转即可进行钻进作业，钻进作业过程中由支架7提供反扭矩。本实用新型中的动力装置2、液压泵站3和液压马达4均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型还可用于取出地锚的作业，取出作业时只需将地锚转接头8套入地锚上端的驱动连接头，反向调节液压马达4的换向阀即可将地锚取出，整个作业过程方便快捷。内定位孔13和外定位孔12的位置设置，均是在内臂10伸长和缩短的极限位置，这样可大大方便快捷地插入定位销。

本实用新型中连接臂由伸缩结构的内臂10和外臂9组成，在作业时，内臂10伸出可使液压马达4的高度提升，在不工作时，内臂10伸入到外臂9内，缩短长度，便于移动和存放。

油缸支腿18的上端由铰接于外臂9底部，而油缸支腿18不用时只需旋转至支撑环板19处，支板20支撑在支撑环板19上即可。

液压马达4左右两侧通过销轴21铰接在扶手架5上，扶手架5前侧通过连接筋板11焊接到内臂10后端，保证液压马达4可以在扶手架5上转动，这样方便调整液压马达4的钻进方向。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种手推式地锚钻机，其特征在于：包括托架、动力装置、液压泵站、连接臂、液压马达和扶手架，托架后侧设置有行走轮，动力装置和液压泵站设置在托架上，动力装置的动力输出端与液压泵站的动力输入端传动连接，托架后侧上部设置有支架，连接臂沿前后方向设置，连接臂的前端固定设置在支架上，扶手架前侧与连接臂的后端固定连接，液压马达设置在扶手架上，液压马达的动力输出端朝下设置并连接有地锚转接头，液压泵站通过液压管路与液压马达连接。

2.根据权利要求1所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：连接臂包括均由方钢管制成的外臂和内臂，外臂前端部固定连接在支架上，内臂滑动插设在外臂内部，内臂后端伸出外臂，内臂后端的左右两侧与扶手架通过连接筋板固定连接，外臂的后侧部开设有外定位孔，内臂的前侧部和后侧部分别开设有内定位孔，外臂后端部设置有外限位环，内臂的前侧外部设有滑动连接在外臂内部的内限位环，内限位环的外侧边长大于外限位环的内方孔边长；当内臂全部伸入到外臂内时，连接筋板与外限位环接触，同时后侧的内定位孔与外臂上的外定位孔对应连通并通过定位销插接，当内臂向后伸出外臂，内限位环与外限位环接触时，前侧的内定位孔与外臂上的外定位孔对应连通并通过定位销插接。

3.根据权利要求1所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：托架四周设置有将动力装置和液压泵站罩住的护架。

4.根据权利要求2所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：外臂前侧底部设置有油缸支腿，托架前侧设置有支撑环板，油缸支腿的伸缩杆上端通过铰链连接在外臂前侧底部，油缸支腿的缸体下端设置有支板，支板放置在支撑环板上，液压泵站通过液压管路与油缸支腿连接。

5.根据权利要求1所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：液压马达左右两侧分别通过一个销轴转动连接在扶手架上，两个销轴的中心线重合。

6.根据权利要求2所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：支架左右两侧均与外臂底部之间设置有一根斜撑梁。

7.根据权利要求1所述的一种手推式地锚钻机，其特征在于：地锚转接头包括均竖向设置的连接套管和矩形管，连接套管与液压马达的主轴件传动连接，连接套管下端与矩形管上端固定连接，矩形管侧部开设有用于定位地锚驱动连接头的穿孔。

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