CN210140695U - 面料热定型装置的抖动出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种面料热定型装置的抖动出料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本面料热定型装置的抖动出料机构设置在出料筒处，包括连接板、料板、上定位杆、下定位杆、弹簧和驱动件，上述连接板固连在壳体下部处，上述料板倾斜设置在连接板与出料筒之间，所述料板的内端处于最高处且料板内端靠近于出料筒，所述料板外端铰接在连接板上，上述上定位杆固连在料板下部，上述下定位杆固连在连接板上部，上述弹簧的两端分别套在上定位杆和下定位杆上，上述驱动件固连在连接板上且驱动件与料板中部相连接。本面料热定型装置的抖动出料机构稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种面料热定型装置的抖动出料机构。
背景技术
经热定型装置处理后的面料，由热定型装置的出口处稳定输出。为了保证面料稳定输出，在热定型装置的出口处轴向固连有若干根辊轴，辊轴转动过程中能使热定型处理后的面料顺畅的输出。
可以看出，现有的出料机构由于采用多根转动的辊轴，其结构复杂，成本比较高。而且面料容易进入相邻两辊轴之间，导致面料被夹持，影响其输送稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的面料热定型装置的抖动出料机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种面料热定型装置的抖动出料机构，面料热定型装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体侧部具有呈筒状的出料筒，上述出料筒与壳体内腔相连通，其特征在于，本抖动出料机构设置在出料筒处，包括连接板、料板、上定位杆、下定位杆、弹簧和驱动件，上述连接板固连在壳体下部处，上述料板倾斜设置在连接板与出料筒之间，所述料板的内端处于最高处且料板内端靠近于出料筒，所述料板外端铰接在连接板上，上述上定位杆固连在料板下部，上述下定位杆固连在连接板上部，上述弹簧的两端分别套在上定位杆和下定位杆上，上述驱动件固连在连接板上且驱动件与料板中部相连接。
本面料热定型装置的抖动出料机构中，在驱动件的作用下能带动料板移动。由于料板外端铰接在连接板上，料板内端与连接板之间设有弹簧，上述驱动件位于连接板与料板之间。因此，受到驱动件的拉动作用下以及弹簧的复位作用，能使料板绕其铰接处小幅度且快频率的摆动。
同时，料板是倾斜设置的，由出料筒输出的面料能稳定的沿料板滑移。当然，料板在小幅度且快频率的摆动过程中，能进一步提高面料的输出稳定性。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，还包括竖直设置的支撑杆，上述支撑杆下端与连接板固连，支撑杆上端与料板外端铰接。
通过支撑杆能使料板外端稳定的铰接在其上，这样的结构能使料板与连接板之间具备适当间隙，保证料板具备足够的空间稳定摆动。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，所述料板的倾斜角度为15—30度。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，所述驱动件包括电机、转盘和连杆，上述电机固连在连接板上，上述转盘固连在电机的转轴上，上述连杆一端铰接在转盘的边沿处，连杆的另一端铰接在料板中部。
电机运转过程中带动转盘连续旋转，由于连杆的两端分别铰接在转盘和料板上，因此，转盘连续转动过程中，通过连杆会带动料板稳定摆动。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，所述料板内端处于出料筒正下方。
这样有两个作用：
其一，保证出料筒处的面料能稳定进入料板上；
其二，限制料板的上移程度，避免料板内端过渡上摆。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，所述料板下部具有凸出的铰接部，上述支撑杆上端与铰接部相铰接。
通过铰接部能使料板与支撑杆上端稳定铰接在一起。
在上述的面料热定型装置的抖动出料机构中，所述料板外端伸出连接板。
这样的结构能避免面料与连接板接触，适当提高整个出料机构的稳定性。
与现有技术相比，本面料热定型装置的抖动出料机构由于料板能绕其铰接处稳定的小幅度摆动，因此，由出料筒输出的面料能稳定的被料板接住，并且位于料板上的面料能顺畅输出。
同时，由于料板是倾斜设置的，这样能进一步提高面料的输出稳定性。
同时，料板位于连接板与出料筒之间，不会占用过多空间，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本面料热定型装置的抖动出料机构的结构示意图。
图中，1、壳体；2、出料筒；3、连接板；4、料板；4a、铰接部；5、上定位杆；6、下定位杆；7、弹簧；8、支撑杆；9、电机；10、转盘；11、连杆。
具体实施方式
如图1所示，面料热定型装置包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1侧部具有呈筒状的出料筒2，上述出料筒2与壳体1内腔相连通。
本面料热定型装置的抖动出料机构设置在出料筒2处，包括连接板3、料板4、上定位杆5、下定位杆6、弹簧7和驱动件，上述连接板3固连在壳体1下部处，上述料板4倾斜设置在连接板3与出料筒2之间，所述料板4的内端处于最高处且料板4内端靠近于出料筒2，所述料板4外端铰接在连接板3上，上述上定位杆5固连在料板4下部，上述下定位杆6固连在连接板3上部，上述弹簧7的两端分别套在上定位杆5和下定位杆6上，上述驱动件固连在连接板3上且驱动件与料板4中部相连接。
还包括竖直设置的支撑杆8，上述支撑杆8下端与连接板3固连，支撑杆8上端与料板4外端铰接。
所述料板4的倾斜角度为15—30度。
所述驱动件包括电机9、转盘10和连杆11，上述电机9固连在连接板3上，上述转盘10固连在电机9的转轴10上，上述连杆11一端铰接在转盘10的边沿处，连杆11的另一端铰接在料板4中部。
所述料板4内端处于出料筒2正下方。
所述料板4下部具有凸出的铰接部4a，上述支撑杆8上端与铰接部4a相铰接。
所述料板4外端伸出连接板3。
本面料热定型装置的抖动出料机构中，在驱动件的作用下能带动料板移动。由于料板外端铰接在连接板上，料板内端与连接板之间设有弹簧，上述驱动件位于连接板与料板之间。因此，受到驱动件的拉动作用下以及弹簧的复位作用，能使料板绕其铰接处小幅度且快频率的摆动。
同时，料板是倾斜设置的，由出料筒输出的面料能稳定的沿料板滑移。当然，料板在小幅度且快频率的摆动过程中，能进一步提高面料的输出稳定性。
Claims (7)
1.一种面料热定型装置的抖动出料机构，面料热定型装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体侧部具有呈筒状的出料筒，上述出料筒与壳体内腔相连通，其特征在于，本抖动出料机构设置在出料筒处，包括连接板、料板、上定位杆、下定位杆、弹簧和驱动件，上述连接板固连在壳体下部处，上述料板倾斜设置在连接板与出料筒之间，所述料板的内端处于最高处且料板内端靠近于出料筒，所述料板外端铰接在连接板上，上述上定位杆固连在料板下部，上述下定位杆固连在连接板上部，上述弹簧的两端分别套在上定位杆和下定位杆上，上述驱动件固连在连接板上且驱动件与料板中部相连接。
2.根据权利要求1所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，还包括竖直设置的支撑杆，上述支撑杆下端与连接板固连，支撑杆上端与料板外端铰接。
3.根据权利要求2所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，所述料板的倾斜角度为15—30度。
4.根据权利要求3所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，所述驱动件包括电机、转盘和连杆，上述电机固连在连接板上，上述转盘固连在电机的转轴上，上述连杆一端铰接在转盘的边沿处，连杆的另一端铰接在料板中部。
5.根据权利要求4所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，所述料板内端处于出料筒正下方。
6.根据权利要求5所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，所述料板下部具有凸出的铰接部，上述支撑杆上端与铰接部相铰接。
7.根据权利要求6所述的面料热定型装置的抖动出料机构，其特征在于，所述料板外端伸出连接板。
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