CN210140674U - 一种缝纫生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫生产线，其特征是，包括机架；所述机架上设有至少一条用于输送待加工布料的第一输送线和至少一条用于输送缝纫后布料的第二输送线；所述第一输送线和所述第二输送线呈上下排列布置，且所述第一输送线与所述第二输送线之间形成有用于抓取布料的第一取料空间；还包括若干个用于缝纫待加工布料的缝纫模块；若干个所述缝纫模块位于所述第一取料空间的旁侧。本实用新型具有便于管理、便于质量管控、码垛，自动化程度高、生产效率高和降低劳动力的优点。

Description

一种缝纫生产线

技术领域

本实用新型涉及加工生产线，尤其是涉及一种缝纫生产线。

背景技术

随着科技的发展和人们对效率和质量的追求，纯手工的生长线已经被半自动化生长线代替，甚至是全自动化生产线代替。

在纱布制造领域中，纱布、钡片和提带需要被缝纫在一起才能成为缝纫后布料。现有的技术都是采用纯人工作业。即，在每个工人的缝纫机盘设有一个原料篮和一个缝纫后布料篮，原料篮放置准备被缝纫的原料，比如纱布、钡片和提带等等；缝纫后布料篮放置已经被缝纫好的缝纫后布料；首先工人从原料篮拿取原料，检查原料是否完整，是否达到缝纫的标准，然后进行缝纫，最后在放置于缝纫后布料蓝中。该种加工方式不利于流水线作业，且工作效率低下，不利于管理而且需要更多的人力物力来支持。显然，这种纯人工作业的方式已经不能满足人们的需要。

因此，需要开发一种缝纫生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于管理、便于质量管控、码垛、自动化程度高、生产效率高和降低劳动力的缝纫生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缝纫生产线，其特征是，包括机架；所述机架上设有至少一条用于输送待加工布料的第一输送线和至少一条用于输送缝纫后布料的第二输送线；所述第一输送线和所述第二输送线呈上下排列布置，且所述第一输送线与所述第二输送线之间形成有用于抓取布料的第一取料空间；还包括若干个用于缝纫待加工布料的缝纫模块；若干个所述缝纫模块位于所述第一取料空间的旁侧。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型为了满足工人更好更快的对待加工布料进行缝纫，通过设置上下堆叠布置的第一输送线和第二输送线，第一输送线用于输送待加工布料，第二输送线用于输送缝纫后布料。而若干个缝纫模块设置在第一输送线和第二输送线的两侧。待加工布料放置于第一输送线上，位于缝纫工位上的工人抓取待加工布料并进行缝纫，并将缝纫好的缝纫后布料放置于位于第二输送线上，由第二输送线将缝纫后布料输送到下一个工位。通过第一生产线和第二生产线的配合，待加工布料和缝纫后布料被源源不断的输送，从而提高了生产效率，也减少了人工堆叠物料和运输预料的劳动成本。

为了满足缝纫工的取料习惯，符合人体工程学，优选的是，所述第一输送线和所述第二输送线组成布料输送模块，所述机架内设有若干个布料输送模块；若干个所述布料输送模块呈上下排列布置，且相邻所述布料输送模块间形成有用于抓取布料的第二取料空间；若干个所述缝纫模块位于最下层第一取料空间的旁侧。

为了便于收纳因工人错过缝纫的待加工布料和便于收纳缝纫后布料，优选的是，沿所述第一输送线的输送方向，所述第一输送线的末端设有出料码垛模块，所述出料码垛模块包括用于夹取待加工布料的夹取装置；沿所述第二输送线的输送方向，所述第二输送线的末端设有成品布料码垛模块，所述成品布料码垛模块包括通过翻转堆叠缝纫后布料的翻转装置；所述翻转装置包括若干个可相对机架自转动的翻板轴，所述翻板轴的中轴线垂直于所述第二输送线的输送方向；所述翻板轴上垂直设置有若干个相互平行的翻板条；所述夹取装置包括设于所述机架上的滑轨、用于夹取待加工布料的夹取块和驱动所述夹取块沿所述滑轨往复运动的驱动装置；所述滑轨的中轴线平行于所述第一输送线的输送方向。

为了便于管理和有效的掌控产品的质量，优选的是，所述第一输送线上还设有第一监控模块；所述第一监控模块包括用于记录待加工布料片数的第一计数装置和用于检测待加工布料质量的初始检测装置；沿第一输送线的输送方向，所述第一计数装置与所述初始检测装置位于第一输送线的上游，且所述第一计数装置位于所述初始检测装置的上游；所述第一计数装置包括位于第一输送线上游的感应探头和用于记录待加工布料数量编号的编号记录模块，所述编号记录模块与所述感应探头通信连接；所述初始检测装置包括用于拍摄待加工布料的成像仪和用于分析布料质量的图像处理模块；所述成像仪的镜头朝向所述第一输送线，且所述成像仪与所述图像处理模块通信连接；所述图像处理模块与所述编号记录模块通信连接；所述第二输送线上还设有第二监控模块；所述第二监控模块包括用于记录缝纫后布料片数的第二计数装置和用于检测缝纫后布料质量的缝纫后布料检测装置；沿第二输送线的输送方向，所述第二计数装置与所述缝纫后布料检测装置位于第二输送线的下游，且所述第二计数装置位于所述缝纫后布料检测装置的上游；所述第二计数装置包括位于第二输送线下游的感应探头和用于记录缝纫后布料数量的计数模块，所述计数模块与所述感应探头通信连接；所述缝纫后布料检测装置包括用于拍摄缝纫后布料的成像仪和用于分析缝纫后布料质量的图像分析模块；所述成像仪的镜头朝向所述第二输送线，且所述成像仪与所述图像分析模块通信连接；所述图像分析模块与所述计数模块通信连接。

本实用新型具有便于管理、便于质量管控、码垛，自动化程度高、生产效率高和降低劳动力的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中缝纫生产线的结构示意图；

图2是图1中A的局部结构示意图；

图3是图1中B向视图；

图4是图3中C的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中缝纫生产线的布局示意图。

附图标记说明：1-机架；2-布料输送模块；21-第一输送线；22-第二输送线；3-缝纫模块； 4-出料码垛模块；41-夹取装置；42-滑轨；5-成品布料码垛模块；51-翻转装置；511-翻板轴； 512-翻板条；6-折叠机；7-监控模块；8-送料机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～5所示的一种缝纫生产线，包括机架1；机架1上设有1个布料输送模块2；布料输送模块2包括用于输送待加工布料的第一输送线21和用于输送缝纫后布料的第二输送线 22；第一输送线21和第二输送线22呈上下排列布置，且第一输送线21和第二输送线22间形成有供人工抓取布料的第一取料空间；还包括8个缝纫模块3；8个缝纫模块3位于布料输送模块2的两侧且均匀布置。其中，为了满足缝纫工的取料习惯，适应人体工程学，第一输送线21位于第二输送线22的下方。

如图2所示，本实施例为了便于收纳因工人错过缝纫的待加工布料和便于收纳缝纫后布料，沿第一输送线21的输送方向，第一输送线21的末端设有用于堆叠待加工布料的出料码垛模块4；沿第二输送线22的输送方向，第二输送线22的末端设有用于堆叠缝纫后布料的成品布料码垛模块5；成品布料码垛模块5包括通过翻转堆叠待加工布料的翻转装置51；翻转装置51包括若1个翻板轴511，翻板轴511的中轴线垂直于第二输送线22的输送方向；翻板轴511上垂直设置有若干个相互平行的翻板条512；出料码垛模块4包括用于夹取缝纫后布料完成堆叠缝纫后布料的夹取装置41；夹取装置41包括设于机架1上的滑轨42、用于夹取缝纫后布料完成堆叠的夹取块和驱动夹取块沿滑轨往复运动的驱动装置；滑轨52的中轴线沿第一输送21的输送方向平行。

其中，本实用新型为了便于管理和有效的掌控产品的质量，第一输送线21上还设有第一监控模块；第一监控模块包括用于记录待加工布料片数的第一计数装置和用于检测待加工布料质量的初始检测装置；沿第一输送线21的输送方向，第一计数装置与初始检测装置位于第一输送线21的上游，且第一计数装置位于初始检测装置的上游；第一计数装置包括位于第一输送线21上游的感应探头和用于记录待加工布料数量编号的编号记录模块，编号记录模块与感应探头通信连接；初始检测装置包括用于拍摄待加工布料的成像仪和用于分析布料质量的图像处理模块；成像仪的镜头朝向第一输送线21，且成像仪与图像处理模块通信连接；图像处理模块与编号记录模块通信连接；第二输送线22上还设有第二监控模块7；第二监控模块 7包括用于记录缝纫后布料片数的第二计数装置和用于检测缝纫后布料质量的缝纫后布料检测装置；沿第二输送线的输送方向，第二计数装置与缝纫后布料检测装置位于第二输送线22 的下游，且第二计数装置位于缝纫后布料检测装置的上游；第二计数装置包括位于第二输送线22下游的感应探头和用于记录缝纫后布料数量的计数模块，计数模块与感应探头通信连接；缝纫后布料检测装置包括用于拍摄缝纫后布料的成像仪和用于分析缝纫后布料质量的图像分析模块；成像仪的镜头朝向第二输送线22，且成像仪与图像分析模块通信连接；图像分析模块与计数模块通信连接。

本实施例为了满足工人更好更快的对待加工布料进行缝纫，通过设置上下堆叠布置的第一输送线21和第二输送线22，第一输送线21用于输送待加工布料，第二输送线22用于输送缝纫后布料；8个缝纫模块3设置在第一输送线和21第二输送线22的两侧。待加工布料放置于第一输送线21上，位于缝纫工位上的工人抓取待加工布料并进行缝纫，并将缝纫好的缝纫后布料放置于位于第二输送线22上，由第二输送线22将缝纫后布料输送到下一个工位。通过第一输送线21和第二输送线22的配合，待加工布料和缝纫后布料被源源不断的输送，从而提高了生产效率，也减少了人工堆叠物料和运输预料的劳动成本。

待加工布料包括纱布、提带和钡片；首先，纱布从送料机8被输送到折叠机6上，在折叠机6上，将提带和钡片放置在纱布的指定位置；紧接着，折叠机6对纱布根据要求进行折叠；进一步的，形成了待加工布料且被输送到第一输送线21上，位于第一输送线21两侧的缝纫模块3的工人通过第一输送线21和第二输送线22形成的第一取料空间抓取在第一输送线21上的待加工布料并形成缝纫；进一步的，将缝纫好的缝纫后布料放置于第二输送线22上，而由于第一输送线21上未能及时缝纫的待加工布料被输送到出料码垛模块4进行堆叠；而第二输送线22上的缝纫后布料被输送到成品布料码垛模块5进行堆叠。

其中，由于第二输送线22上设有监控模块7，监控模块7包括点数装置和检测装置，不仅可以统计工人的工作量，而且还可以检测缝纫后布料的质量，而且能从显示屏中实时看到缝纫后布料的质量状况，有利于管理者随时对缝纫技术和要求提出改进。

此外，第一输送线21和第二输送线22组成布料输送模块2，机架1内可以设有若干个布料输送模块2；若干个布料输送模块2呈上下排列布置，且相邻布料输送模块2间形成有用于抓取布料的第二取料空间；若干个缝纫模块3位于最下层第一取料空间的旁侧。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种缝纫生产线，其特征是，包括机架；所述机架上设有至少一条用于输送待加工布料的第一输送线和至少一条用于输送缝纫后布料的第二输送线；所述第一输送线和所述第二输送线呈上下排列布置，且所述第一输送线与所述第二输送线之间形成有用于抓取布料的第一取料空间；还包括若干个用于缝纫待加工布料的缝纫模块；若干个所述缝纫模块位于所述第一取料空间的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述第一输送线和所述第二输送线组成布料输送模块，所述机架内设有若干个布料输送模块；若干个所述布料输送模块呈上下排列布置，且相邻所述布料输送模块间形成有用于抓取布料的第二取料空间；若干个所述缝纫模块位于最下层第一取料空间的旁侧。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫生产线，其特征是，沿所述第一输送线的输送方向，所述第一输送线的末端设有出料码垛模块，所述出料码垛模块包括用于夹取待加工布料的夹取装置；沿所述第二输送线的输送方向，所述第二输送线的末端设有成品布料码垛模块，所述成品布料码垛模块包括通过翻转堆叠缝纫后布料的翻转装置。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述翻转装置包括若干个可相对机架自转动的翻板轴，所述翻板轴的中轴线垂直于所述第二输送线的输送方向；所述翻板轴上垂直设置有若干个相互平行的翻板条。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述夹取装置包括设于所述机架上的滑轨、用于夹取待加工布料的夹取块和驱动所述夹取块沿所述滑轨往复运动的驱动装置；所述滑轨的中轴线平行于所述第一输送线的输送方向。

6.根据权利要求1或3所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述第一输送线上还设有第一监控模块；所述第一监控模块包括用于记录待加工布料片数的第一计数装置和用于检测待加工布料质量的初始检测装置；沿第一输送线的输送方向，所述第一计数装置与所述初始检测装置位于第一输送线的上游，且所述第一计数装置位于所述初始检测装置的上游。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述第一计数装置包括位于第一输送线上游的感应探头和用于记录待加工布料数量编号的编号记录模块，所述编号记录模块与所述感应探头通信连接；所述初始检测装置包括用于拍摄待加工布料的成像仪和用于分析布料质量的图像处理模块；所述成像仪的镜头朝向所述第一输送线，且所述成像仪与所述图像处理模块通信连接；所述图像处理模块与所述编号记录模块通信连接。

8.根据权利要求1或3所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述第二输送线上还设有第二监控模块；所述第二监控模块包括用于记录缝纫后布料片数的第二计数装置和用于检测缝纫后布料质量的缝纫后布料检测装置；沿第二输送线的输送方向，所述第二计数装置与所述缝纫后布料检测装置位于第二输送线的下游，且所述第二计数装置位于所述缝纫后布料检测装置的上游。

9.根据权利要求8所述的一种缝纫生产线，其特征是，所述第二计数装置包括位于第二输送线下游的感应探头和用于记录缝纫后布料数量的计数模块，所述计数模块与所述感应探头通信连接；所述缝纫后布料检测装置包括用于拍摄缝纫后布料的成像仪和用于分析缝纫后布料质量的图像分析模块；所述成像仪的镜头朝向所述第二输送线，且所述成像仪与所述图像分析模块通信连接；所述图像分析模块与所述计数模块通信连接。

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