CN210139183U - 一种模内攻牙模具 - Google Patents

Abstract

一种模内攻牙模具，包括冲压模具和模内攻牙机，所述模内攻牙机位于所述冲压模具的上模和下模之间，所述模内攻牙机可拆卸地安装在所述下模上，所述模内攻牙机的传动螺杆与所述上模可拆卸地连接，其特征在于：所述传动螺杆的上端设置有连接块，所述上模靠近所述下模的端部设置有安装槽，所述上模的侧壁设置连通所述安装槽的卡槽，一锁紧块沿所述卡槽滑动；所述上模和所述下模合模时，所述连接块位于所述安装槽内，所述锁紧块滑动至所述卡槽内侧，锁紧所述连接块，使所述传动螺杆随所述上模上下运动。本实用新型所述的模内攻牙模具中的模内攻牙机通过卡接的方式安装，取代螺丝安装，提高安装效率，消除安全隐患。

Description

一种模内攻牙模具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，尤其涉及一种模内攻牙模具。

背景技术

五金件的加工包括冲压和攻牙，冲压一般是通过模具合模实现的，攻牙一般是通过攻牙机进行，为了提高生产效率，人们研发了模内攻牙机，模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型，具有模内攻牙机的模具又被称为模内攻牙模具。

模内攻牙机的结构组成：机器外壳、传动螺杆、螺母、齿轮组、夹持丝锥装置四部分组成；工作原理：传动螺杆和螺母受模具运动的力驱动齿轮组，使齿轮组精确的传动比输出强大扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

现有技术中的模内攻牙机在安装在模具上时，需要先将机器外壳安装在下模，再将上模下降到预设的高度，然后将传动螺杆的端部与上模通过螺丝固定锁紧，这样一来，安装人员必须伸入上模和下模之间进行操作，这样的安装方式非常繁琐，降低开机效率，延长了生产时间，而且存在一定的安全隐患。

因此，有必要设计一种模内攻牙模具，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供：一种模内攻牙模具，具有更加简便的安装方式，取代螺丝固定的安装方式，提高安装效率，消除安全隐患。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种模内攻牙模具，包括冲压模具和模内攻牙机，所述模内攻牙机位于所述冲压模具的上模和下模之间，所述模内攻牙机可拆卸地安装在所述下模上，所述模内攻牙机的传动螺杆与所述上模可拆卸地连接。

所述传动螺杆的上端设置有连接块，所述上模靠近所述下模的端部设置有容纳所述连接块的安装槽，所述上模的侧壁设置连通所述安装槽的卡槽，一锁紧块沿所述卡槽滑动；所述上模和所述下模合模时，所述连接块位于所述安装槽内，所述锁紧块滑动至所述卡槽内侧，所述锁紧块的端部伸入所述安装槽内，锁紧所述连接块，使所述传动螺杆随所述上模上下运动。

优选的，所述连接块设置有限位槽，所述锁紧块的一端设置有卡舌；所述锁紧块伸入所述卡槽内侧时，所述卡舌伸入所述限位槽内。

进一步地，所述连接块的上端两侧分别设置有往上延伸的限位块，两所述限位块的上端往内侧呈90度折弯；所述卡舌截面呈倒“T”型。

进一步地，所述限位槽的数量为两组，两所述限位槽对称设置地设置在所述连接块的两侧，所述连接块的截面呈工型。

进一步地，所述卡舌靠近所述限位槽的一端设置有导向斜面。

进一步地，所述上模的侧壁设置有推动组件，所述推动组件的推动端与所述锁紧块固定连接。

进一步地，所述推动组件包括气缸座，气缸和连接板，所述气缸座固定设置在所述上模的侧壁上，所述气缸固定设置在所述气缸座上，所述连接板设置在所述气缸的推杆端，所述连接板与所述锁紧块固定连接。

进一步地，所述推动组件包括推动板，丝杆副，压板和导向杆，所述丝杆副的丝杆垂直地设置在所述上模的侧壁上，所述推动板设置在所述丝杆副的螺母和所述上模之间，所述丝杆穿过所述推动板，所述丝杆副的螺母设置有往外延伸的把手；所述压板设置在所述推动板的端部，所述压板与所述锁紧块固定连接，所述上模的侧壁设置有导向槽，所述导向槽的数量为两组，两所述导向槽位于所述卡槽的两侧，所述导向杆沿所述导向槽滑动，所述导向杆的一端与所述压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所述的模内攻牙模具的有益效果在于：

1、在安装模内攻牙机时，先将模内攻牙机安装在下模上，再驱动上模和下模合模，使连接块位于上模的安装槽内，再通过锁紧块锁紧连接块，使传动螺杆随上模移动，这种安装方式更加简便，而且安装人员不需要处于合模位安装，消除了安全隐患。

2、对比传动螺杆与上模通过螺丝连接的连接方式，这种安装方式更加稳定，能够避免螺丝生锈，震动导致模具损坏的情况发生，增加模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的模内攻牙模具的俯视图；

图2是本实用新型所述的模内攻牙模具的细节放大图；

图3是本实用新型所述的上模1的侧面剖视图；

图4是本实用新型所述的锁紧件5的立体图；

图5是本实用新型所述的传动螺杆3和连接块4的立体图；

图6是本实用新型所述的模内攻牙模具的局部侧面剖视图；

图7是本实用新型所述的模内攻牙模具攻牙动作的示意图；

图8是本实用新型所述的第一种结构的锁紧件5和连接块4的正面剖视图；

图9是本实用新型所述的第二种结构的锁紧件5和连接块4的正面剖视图；

图10是本实用新型所述的具有另一种推动组件6的模内攻牙模具的的立体图；

图11是本实用新型所述的另一种推动组件6的细节放大图；

图12是本实用新型所述的具有另一种推动组件6的模内攻牙机的侧面剖视图；

图13是本实用新型所述的与另一种推动组件6匹配的上模1的细节放大图；

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图5，一种模内攻牙模具，包括冲压模具和模内攻牙机，所述模内攻牙机位于所述冲压模具的上模1和下模2之间，所述模内攻牙机可拆卸地安装在所述下模2上，所述模内攻牙机的传动螺杆3与所述上模1可拆卸地连接。

所述传动螺杆3的上端设置有连接块4，所述上模1靠近所述下模2的端部设置有容纳所述连接块4的安装槽10，所述上模1的侧壁设置连通所述安装槽10的卡槽11，一锁紧块5沿所述卡槽11滑动。

结合图6至图7，当所述上模1和所述下模2合模时，所述上模1往下移动，使所述连接块4位于所述安装槽10内，所述锁紧块5滑动至所述卡槽11内侧，所述锁紧块5的端部伸入所述安装槽10内，锁紧所述连接块4，使所述传动螺杆3随所述上模1上下运动，在这样的安装方式比螺丝固定的结构更加简单，操作方便，而且安装人员不需要在合模位工作，降低安全事故发生的概率；具体的所述连接块4设置有限位槽40，所述锁紧块5的一端设置有卡舌50；所述锁紧块5伸入所述卡槽11内侧时，所述卡舌50伸入所述限位槽40内；为了防止所述卡舌50卡死在所述连接块4的侧壁上，所述卡舌50靠近所述限位槽40的一端设置有导向斜面500，便于所述卡舌50更加顺利地伸入所述限位槽40内，进一步地，所述卡舌50和所述限位槽40的截面均呈圆形结构或角形结构。

所述上模1的侧壁设置有推动组件6，所述推动组件6的推动端与所述锁紧块5固定连接；在生产过程中，由于攻牙工艺会产生震动，所述推动组件6将所述锁紧块5固定在所述卡槽11内，防止所述锁紧块5脱离所述卡槽11。

具体的所述推动组件6包括气缸座60，气缸61和连接板62，所述气缸座60固定设置在所述上模1的侧壁上，所述气缸61固定设置在所述气缸座60上，所述连接板62设置在所述气缸61的推杆端，所述连接板62与所述锁紧块5固定连接；所述气缸61推动所述连接板62往所述上模1的方向移动，使所述锁紧块5移动沿所述卡槽11滑动；所述气缸61与一负压装置(附图未标记)管道连接，所述负压装置为空压机或真空泵。

结合图8至图9，为了降低加工难度，并保证锁紧功能的实现，所述连接块还可以是一下两种结构：

第一种结构，所述连接块4的上端两侧分别设置有往上延伸的限位块400，两所述限位块400的上端往内侧呈90度折弯；所述卡舌50截面呈倒“T”型。

第二种结构，所述限位槽40的数量为两组，两所述限位槽40对称设置地设置在所述连接块4的两侧，所述连接块4的截面呈工型。

在这两种结构下，在加工时，只需要将所述安装槽10和所述卡槽11的内壁加工平齐，所述卡舌50与所述内壁贴合，即能实现对准，减少加工精度要求。

参照图10至图13，进一步地，所述推动组件6和所述上模1还可以是以下结构：所述推动组件6包括推动板6a，丝杆副6b，压板6c和导向杆6d，所述丝杆副6b的丝杆垂直地设置在所述上模1的侧壁上，所述推动板6a设置在所述丝杆副6b的螺母和所述上模1之间，所述丝杆穿过所述推动板6a，所述丝杆副6b的螺母设置有往外延伸的把手6e；所述压板6c设置在所述推动板6a的端部，所述压板6c与所述锁紧块5固定连接，所述上模1的侧壁设置有导向槽12，所述导向槽12的数量为两组，两所述导向槽12位于所述卡槽11的两侧，所述导向杆6d沿所述导向槽12滑动，所述导向杆6d的一端与所述压板6c固定连接；通过所述把手6e旋转所述螺母，所述螺母将所述推动板6a往所述上模1的方向移动，所述压板6c推动所述锁紧块5滑动，这种结构更节能，以及节省空间。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模内攻牙模具，包括冲压模具和模内攻牙机，所述模内攻牙机位于所述冲压模具的上模和下模之间，所述模内攻牙机可拆卸地安装在所述下模上，所述模内攻牙机的传动螺杆与所述上模可拆卸地连接，其特征在于：所述传动螺杆的上端设置有连接块，所述上模靠近所述下模的端部设置有容纳所述连接块的安装槽，所述上模的侧壁设置连通所述安装槽的卡槽，一锁紧块沿所述卡槽滑动；所述上模和所述下模合模时，所述连接块位于所述安装槽内，所述锁紧块滑动至所述卡槽内侧，所述锁紧块的端部伸入所述安装槽内，锁紧所述连接块，使所述传动螺杆随所述上模上下运动。

2.根据权利要求1所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述连接块设置有限位槽，所述锁紧块的一端设置有卡舌；所述锁紧块伸入所述卡槽内侧时，所述卡舌伸入所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述连接块的上端两侧分别设置有往上延伸的限位块，两所述限位块的上端往内侧呈90度折弯；所述卡舌截面呈倒“T”型。

4.根据权利要求2所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述限位槽的数量为两组，两所述限位槽对称设置地设置在所述连接块的两侧，所述连接块的截面呈工型。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述卡舌靠近所述限位槽的一端设置有导向斜面。

6.根据权利要求5所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述上模的侧壁设置有推动组件，所述推动组件的推动端与所述锁紧块固定连接。

7.根据权利要求6所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述推动组件包括气缸座，气缸和连接板，所述气缸座固定设置在所述上模的侧壁上，所述气缸固定设置在所述气缸座上，所述连接板设置在所述气缸的推杆端，所述连接板与所述锁紧块固定连接。

8.根据权利要求6所述的模内攻牙模具，其特征在于：所述推动组件包括推动板，丝杆副，压板和导向杆，所述丝杆副的丝杆垂直地设置在所述上模的侧壁上，所述推动板设置在所述丝杆副的螺母和所述上模之间，所述丝杆穿过所述推动板，所述丝杆副的螺母设置有往外延伸的把手；所述压板设置在所述推动板的端部，所述压板与所述锁紧块固定连接，所述上模的侧壁设置有导向槽，所述导向槽的数量为两组，两所述导向槽位于所述卡槽的两侧，所述导向杆沿所述导向槽滑动，所述导向杆的一端与所述压板固定连接。

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