CN210139151U - 全方位教学焊接平台 - Google Patents
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Abstract
全方位教学焊接平台，其特征在于：所述机座上安装有回转座，回转座侧面安装有定位螺钉Ⅰ，所述立柱Ⅰ下部与回转座套接，所述涡轮丝杆升降机的丝杆上套接有柱形的升降套，升降套上套接有螺母套，螺母套与丝杆上的螺母副固定连接，螺母套侧面固定安装有支撑杆，所述立柱Ⅱ与支撑杆一端套接，立柱Ⅱ中部套接有转动套件Ⅰ，转动套件Ⅰ侧面安装有滑动套，滑动套套接有滑动杆，滑动杆与夹具固定连接，立柱Ⅱ下部与转动套件Ⅱ套接，转动套件Ⅱ下部与平焊工作台固定连接，平焊工作台与立柱Ⅱ套接。本实用新型结构紧凑、操作简便，在教学实训中既能满足学生在同一工位进行平焊、立焊和仰焊的全方位焊，也利于教学和观摩。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装备，尤其涉及全方位教学焊接平台。
背景技术
众所周知，焊接是通过加热，使金属或其它塑形材料相结合的加工工艺和连接方式，其己贯穿整个工业制造领域，在大多数工业生产中起着举足轻重的作用。因此培养焊接技术人员，提高焊接技术人员的基本职能和业务水平是职业技术培训的重要内容。而平焊、立焊和仰焊是焊接技术领最基础的基本功。目前用于焊接教学的焊接平台主要有三种，即平焊焊接平台、立焊焊接平台、仰焊焊接平台，三个独焊接平台相互分离，不但占地面积大，而且各焊接平台调整困难，难以适应高矮不同学生的需要，加之焊接实训时，学生往往需在多种焊接平台间穿行，不利于老师指导和学生观摩，影响教学效果，同时三种相互分离的焊接平台购置费用也较高。因此研制一种集三种焊接平台为一体且调节便捷的全方位教学焊接平台是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时满足平焊、立焊和仰焊所需工位、可360度旋转、高低可调节、占地空间小、操作简便的全方位教学焊接平台。
本实用新型通过下述技术方案来实现，全方位教学焊接平台，包括机座、立柱Ⅰ、涡轮丝杆升降机、立柱Ⅱ、夹具和平焊工作台，其特征在于：所述机座上安装有回转座，该回转座为圆柱形，其中轴线位置开有柱形凹槽，回转座侧面安装有定位螺钉Ⅰ，所述立柱Ⅰ下部与回转座套接，所述涡轮丝杆升降机为螺母副升降型，涡轮丝杆升降机的蜗杆一端固定安装有手轮，涡轮丝杆升降机的丝杆上套接有柱形的升降套，升降套下端与涡轮丝杆升降机上部固定连接，升降套上设有纵向滑槽，升降套上套接有螺母套，螺母套在滑槽部位通过销钉与丝杆上的螺母副固定连接，螺母套侧面固定安装有支撑杆，所述立柱Ⅱ通过其上部开有的横向通孔与支撑杆一端套接，并在支撑杆一端的端口处安装螺母，立柱Ⅱ中部设有轴槽，轴槽上设有轴用弹性挡圈，立柱Ⅱ中部套接有带定位螺钉Ⅱ的转动套件Ⅰ，转动套件Ⅰ底部置于轴用弹性挡圈上，转动套件Ⅰ侧面固定安装有滑动套，滑动套另一端套接有滑动杆，并在滑动套上设定位销，滑动杆另一端与夹具固定连接，夹具上设有锁紧螺钉，立柱Ⅱ下部与转动套件Ⅱ套接，转动套件Ⅱ上设定位螺钉Ⅲ，转动套件Ⅱ下部与平焊工作台固定连接，平焊工作台与立柱Ⅱ套接，立柱Ⅱ底部设有托板和螺母承托，所述的转动套件Ⅰ、转动套件Ⅱ由柱形套件壳与滚动轴承构成，套件壳上、下端口内壁与滚动轴承的外圈固定。
使用时，立柱Ⅰ可根据需要在回转座内360度旋转，并通过定位螺钉Ⅰ在任何需要位置定位。通过旋转涡轮丝杆升降机上的手轮，使涡轮丝杆升降机上的丝杆旋转，带动螺母副上下移动，从而带动螺母套上下移动，实现平焊工作台及夹具（立焊与仰焊平台）上下升降，以适应不同高矮学生焊接实训操作。滑动杆与滑动套配合可保证焊接工件多样性和多方位性要求。转动套件Ⅰ、转动套件Ⅱ均可360度旋转，并通过它们上的定位螺钉定位，保征平焊平台与立焊和仰焊平台相互不干涉。从上述情况可知，本实用新型的目的是可以实现的。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、操作简便。在教学实训中既能满足学生在同一工位进行平焊、立焊和仰焊的全方位焊，也利于教学和观摩。
附图说明
图1为全方位教学焊接平台的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，下面结合图1对本实用新型作进一步描述，全方位教学焊接平台，包括机座1、立柱Ⅰ3、涡轮丝杆升降机4、立柱Ⅱ16、夹具20和平焊工作台13，其特征在于：所述机座上焊接有回转座2，该回转座为圆柱形，其中轴线位置开有柱形凹槽，回转座侧面安装有定位螺钉Ⅰ5，所述立柱Ⅰ下部与回转座套接，回转座内腔内涂抹有润滑油，立柱Ⅰ能在回转座内转动，所述涡轮丝杆升降机为螺母副升降型，涡轮丝杆升降机的蜗杆一端通过螺母旋紧的方式固定安装有手轮6，涡轮丝杆升降机的丝杆8上套接有柱形的升降套7，升降套下端与涡轮丝杆升降机上部通过焊接或者螺丝连接的方式固定在一起，升降套上设有两条纵向滑槽，升降套上套接有螺母套9，螺母套在滑槽部位通过销钉与丝杆上的螺母副固定连接，螺母套侧面焊接有支撑杆17，所述立柱Ⅱ通过其上部开有的横向通孔与支撑杆一端套接，并在支撑杆一端的端口处安装螺母，防止支撑杆与立柱Ⅱ分离，立柱Ⅱ中部设有轴槽，轴槽上安装有轴用弹性挡圈，立柱Ⅱ中部套接有带定位螺钉Ⅱ11的转动套件Ⅰ12，转动套件Ⅰ底部置于轴用弹性挡圈上，转动套件Ⅰ侧面焊接有滑动套15，滑动套另一端套接有滑动杆18，并在滑动套上设定位销，滑动杆另一端与夹具固定连接，夹具上设有锁紧螺钉19，立柱Ⅱ下部与转动套件Ⅱ14套接，转动套件Ⅱ上设定位螺钉Ⅲ10，转动套件Ⅱ下部与平焊工作台固定连接，平焊工作台与立柱Ⅱ套接，立柱Ⅱ底部设有托板和螺母承托，所述的转动套件Ⅰ、转动套件Ⅱ由柱形套件壳与滚动轴承（圆锥滚动轴承或向心球轴承）构成，套件壳上、下端口内壁与滚动轴承的外圈通过专用胶水或销钉进行固定，可在顶部添加套件盖其保护作用，在使用时与衬套配合使用效果更好。
Claims (1)
1.全方位教学焊接平台，包括机座（1）、立柱Ⅰ（3）、涡轮丝杆升降机（4）、立柱Ⅱ（16）、夹具（20）和平焊工作台（13），其特征在于：所述机座上安装有回转座（2），回转座侧面安装有定位螺钉Ⅰ（5），所述立柱Ⅰ下部与回转座套接，所述涡轮丝杆升降机为螺母副升降型，涡轮丝杆升降机的蜗杆一端固定安装有手轮（6），涡轮丝杆升降机的丝杆（8）上套接有柱形的升降套（7），升降套下端与涡轮丝杆升降机上部固定连接，升降套上设有纵向滑槽，升降套上套接有螺母套（9），螺母套在滑槽部位通过销钉与丝杆上的螺母副固定连接，螺母套侧面固定安装有支撑杆（17），所述立柱Ⅱ通过其上部开有的横向通孔与支撑杆一端套接，并在支撑杆一端的端口处安装螺母，立柱Ⅱ中部设有轴槽，轴槽上设有轴用弹性挡圈，立柱Ⅱ中部套接有带定位螺钉Ⅱ（11）的转动套件Ⅰ（12），转动套件Ⅰ底部置于轴用弹性挡圈上，转动套件Ⅰ侧面固定安装有滑动套（15），滑动套另一端套接有滑动杆（18），并在滑动套上设定位销，滑动杆另一端与夹具固定连接，夹具上设有锁紧螺钉（19），立柱Ⅱ下部与转动套件Ⅱ（14）套接，转动套件Ⅱ上设定位螺钉Ⅲ（10），转动套件Ⅱ下部与平焊工作台固定连接，平焊工作台与立柱Ⅱ套接，立柱Ⅱ底部设有托板和螺母承托，所述的转动套件Ⅰ、转动套件Ⅱ由柱形套件壳与滚动轴承构成，套件壳内壁与滚动轴承的外圈固定。
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2019
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