CN210139127U - 一种组合式脉冲热压机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式脉冲热压机头，其特征在于，包括安装板、至少两个缓冲机构、夹紧块、正极铜夹头、负极铜夹头和热压头，缓冲机构并排安装在安装板上，安装板为匚型结构，缓冲机构包括压力调节微分筒、弹簧、缓冲块和缓冲柱，压力调节微分筒设置于安装板顶部，安装板内设置有滑轨，缓冲块与滑轨相连，弹簧连接缓冲块顶部和压力调节微分筒，缓冲柱穿过安装板连接于缓冲块底部，夹紧块夹紧缓冲柱的底端，正极铜夹头和负极铜夹头安装在夹紧块的底面，热压头与正极铜夹头和负极铜夹头分别连接，能够调节焊接压力、实现单台设备焊接多种所需压力不同的产品，压合效果好，热压效率高。

Description

一种组合式脉冲热压机头

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，具体涉及一种组合式脉冲热压机头。

背景技术

脉冲压头机是脉冲热压设备的配件，广泛用于高低频绕线电感的焊接，柔性线路板、FPC、FFC、同轴线等扁平线缆、排插的热焊接、采用进口加材料制造、受热均匀、经久耐用。

目前脉冲热压机在对电子产品进行热熔焊接时，由于电子产品的大小不同，使得脉冲热压机的热压头在与电子产品接触时，会存在压力过大或过小的情况，前者容易损坏电子产品，后者容易导致焊接质量不达标。同时由于上述问题，脉冲热压机只设置一个工位进行工作，不能同时焊接多种所需压力不同的产品，压合效率低且压头控制不稳定，返工率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够调节焊接压力、实现单台设备焊接多种所需压力不同的产品的组合式脉冲热压机头，压合效果好，热压效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式脉冲热压机头，其特征在于，包括安装板、至少两个缓冲机构、夹紧块、正极铜夹头、负极铜夹头和热压头，所述缓冲机构并排安装在所述安装板上，所述安装板为匚型结构，所述缓冲机构包括压力调节微分筒、弹簧、缓冲块和缓冲柱，所述压力调节微分筒设置于所述安装板顶部，所述安装板内设置有滑轨，所述缓冲块与滑轨相连，所述弹簧连接所述缓冲块顶部和压力调节微分筒，所述缓冲柱穿过所述安装板连接于所述缓冲块底部，所述夹紧块夹紧所述缓冲柱的底端，所述正极铜夹头和负极铜夹头安装在夹紧块的底面，所述热压头与所述正极铜夹头和负极铜夹头分别连接。

进一步的，所述夹紧块为光轴连接块。

进一步的，所述夹紧块与所述正极铜夹头和负极铜夹头之间设置有绝缘块。

进一步的，所述绝缘块靠近所述热压头的一端连接有压力传感器。

进一步的，还包括压料机构，所述压料机构包括固定在所述夹紧块两侧的轴承安装板，压料轴通过直线轴承穿过所述轴承安装板，所述压料轴的底部连接有压板，所述压料轴位于所述直线轴承两侧的位置设置有固定环。

进一步的，所述固定环通过紧固件与所述压料轴固定，两所述固定环之间的距离大于所述直线轴承的长度。

进一步的，所述夹紧块侧边还设置有冷却机构，所述冷却机构包括钣金件和吹气头，所述钣金件连接所述夹紧块和吹气头，所述吹气头指向所述热压头的发热部位。

进一步的，所述热压头的截面呈U型，所述热压头的底面间隔设置有焊接面，所述焊接面呈凹凸锯齿形，所述凹凸锯齿形有多个半圆凹面以及半圆凹面与平面形成的多个凸面组成，所述热压头一体成型，所述热压头两侧面分别与正极铜夹头和负极铜夹头相连。

进一步的，所述热压头与所述正极铜夹头和负极铜夹头之间还连接有铍铜块，所述热压头由钛合金制成，所述热压头设有防腐层。

进一步的，所述安装板外连接有外罩，所述安装板和外罩将所述缓冲机构密封在其内。

本实用新型的一种组合式脉冲热压机头与现有技术相比的有益效果是，能够调节焊接压力、实现单台设备焊接多种所需压力不同的产品，压合效果好，热压效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一侧视图；

图3是本实用新型的热压板正视图；

图4是本实用新型的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种组合式脉冲热压机头的实施例，包括安装板10、至少两个缓冲机构20、夹紧块30、正极铜夹头41、负极铜夹头42和热压头50，所述缓冲机构20并排安装在所述安装板10上，夹紧块30、正极铜夹头41、负极铜夹头42和热压头50依次安装在缓冲机构20下方，由于多个缓冲机构20分设且缓冲机构20能够自动调节压力，因此位于各缓冲机构20下方的热压头50能够根据产品80需要自动调整压力，因此即使是多种所需压力不同的产品80也能同时在一个机头设备下进行焊接操作。为安装缓冲机构20，所述安装板10为匚型结构，将缓冲机构20安装于侧边并从上下方对缓冲机构20提供支撑，同时为保护缓冲机构20，所述安装板10外还连接有外罩11，所述安装板10和外罩11将所述缓冲机构20密封在其内。所述缓冲机构20包括压力调节微分筒21、弹簧22、缓冲块23和缓冲柱24，所述压力调节微分筒21设置于所述安装板10顶部，所述安装板10内设置有滑轨25，所述缓冲块23与滑轨25相连，所述弹簧22连接所述缓冲块23顶部和压力调节微分筒21，所述缓冲柱24穿过所述安装板10连接于所述缓冲块23底部，当连接于缓冲机构20下方的热压头50接触产品80时，缓冲柱24收到向上的顶力，缓冲柱24顶起缓冲块23，缓冲块23沿滑轨25向上移动，挤压弹簧22，使得热压头50与产品80件为弹性缓冲，不会在焊接时对产品80造成形变，同时能够根据焊接产品80的压力需要旋转压力调节微分筒21，使压力调节微分筒21靠近或远离缓冲块23，即调节弹簧22的缓冲距离，控制热压头50下压相同的距离时缓冲机构20提供不同的缓冲压力，以适应多种产品80。本实施例中，为连接热压头50和缓冲机构20，所述夹紧块30夹紧所述缓冲柱24的底端，所述正极铜夹头41和负极铜夹头42安装在夹紧块30的底面，所述热压头50与所述正极铜夹头41和负极铜夹头42分别连接，热压头50通过正极铜夹头41和负极铜夹头42加载的脉冲电压发热，将物体间的锡熔融并将物体连接在一起，完成锡焊。本实施例中，所述夹紧块30为光轴连接块，因此方便缓冲柱24与夹紧块30的固定连接，将缓冲柱24插入光轴连接块的轴孔中，锁紧光轴连接块的开口即可。同时，由于铜夹头需要通电，为隔绝铜夹头与夹紧块30，所述夹紧块30与所述正极铜夹头41和负极铜夹头42之间设置有绝缘块43，进一步的，所述绝缘块43靠近所述热压头50的一端连接有压力传感器44，当热压头50下压抵接产品80时，热压头50受力，该压力通过压力传感器44传递给设置有本实施例中热压机头的设备的控制系统，控制系统将该压力显示在设备的显示屏上，操作人员能够根据该显示的压力值旋转压力调节微分筒21，调节各热压头50的压力达到产品80所需的数值。

参照图2所示，为本实施例的侧视图，由图中可知，所述热压头50的截面呈U型，同时参照图3所示，所述热压头50的底面间隔设置有焊接面51，所述焊接面51呈凹凸锯齿形，所述凹凸锯齿形有多个半圆凹面52以及半圆凹面52与平面形成的多个凸面53组成，所述热压头50一体成型，所述热压头50两侧面分别与正极铜夹头41和负极铜夹头42相连。热压头50通过正极铜夹头41和负极铜夹头42加载的脉冲电压发热，工作时将凹面52对准需要焊接的部位，凸面53对准不需焊的部位，锡自动沿凹面52流动填充，将与此相连的物体焊在一起，不会被挤出，凸面53与被焊接物体相挤压，阻挡锡流到相邻的焊接部位，既增加了焊接物表面的美观，又避免短路、少锡、焊接不牢等现象的发生。进一步的，所述热压头50与所述正极铜夹头41和负极铜夹头42之间还连接有铍铜块45，铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有一系列优良的物理、化学和力学性能，适用于各种电极；同时所述热压头50由钛合金制成，所述热压头50设有防腐层，钛合金有耐高温、耐腐蚀等优点，可以保证热压头50的使用效果。所述夹紧块30侧边还设置有冷却机构60，所述冷却机构60包括钣金件61和吹气头62，所述钣金件61连接所述夹紧块30和吹气头62，所述吹气头62指向所述热压头50的发热部位，因此能够通过吹气头62吹出的风来冷却热压头50的发热部位，缩短冷却时间，提高效率。

参照图4所示，为本实用新型实施例二结构示意图，由于每次焊接不止一个产品80，为了保证产品80位置的固定及确定热压头50的焊接位置，在本实施例中，还包括压料机构70，所述压料机构70包括固定在所述夹紧块30两侧的轴承安装板71，压料轴73通过直线轴承72穿过所述轴承安装板71，压料轴73能够沿直线轴承72上下移动，所述压料轴73的底部连接有压板74，当热压头50下压时，压板74首先接触产品80，利用自身的重力抵压产品80，对产品80进行固定，随着热压头50的继续下压，压板74沿直线轴承72向上移动，为确定焊接位置及使压板74对产品80有足够的压力，所述压料轴73位于所述直线轴承72两侧的位置设置有固定环75，当热压头50下压到一定位置时，压料轴73上位于直线轴承72下方的固定环75与直线轴承72抵接，使得压料轴73无法继续上移，产品80被压板74压紧，同时，此时由于压料轴73的限制，热压头50也无法继续下压，即确定热压头50到达合适的焊接位置。进一步的，固定环上设置有供紧固件插入的固定孔，所述固定环75通过紧固件与所述压料轴73固定，因此两个固定环75之间的距离能够根据产品80的需要进行调整，两所述固定环75之间的距离大于所述直线轴承72的长度，使得压料轴73能够在两个固定环75的距离范围内移动，实现与热压头50的配合。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种组合式脉冲热压机头，其特征在于，包括安装板、至少两个缓冲机构、夹紧块、正极铜夹头、负极铜夹头和热压头，所述缓冲机构并排安装在所述安装板上，所述安装板为匚型结构，所述缓冲机构包括压力调节微分筒、弹簧、缓冲块和缓冲柱，所述压力调节微分筒设置于所述安装板顶部，所述安装板内设置有滑轨，所述缓冲块与滑轨相连，所述弹簧连接所述缓冲块顶部和压力调节微分筒，所述缓冲柱穿过所述安装板连接于所述缓冲块底部，所述夹紧块夹紧所述缓冲柱的底端，所述正极铜夹头和负极铜夹头安装在夹紧块的底面，所述热压头与所述正极铜夹头和负极铜夹头分别连接。

2.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述夹紧块为光轴连接块。

3.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述夹紧块与所述正极铜夹头和负极铜夹头之间设置有绝缘块。

4.如权利要求3所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述绝缘块靠近所述热压头的一端连接有压力传感器。

5.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括固定在所述夹紧块两侧的轴承安装板，压料轴通过直线轴承穿过所述轴承安装板，所述压料轴的底部连接有压板，所述压料轴位于所述直线轴承两侧的位置设置有固定环。

6.如权利要求5所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述固定环通过紧固件与所述压料轴固定，两所述固定环之间的距离大于所述直线轴承的长度。

7.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述夹紧块侧边还设置有冷却机构，所述冷却机构包括钣金件和吹气头，所述钣金件连接所述夹紧块和吹气头，所述吹气头指向所述热压头的发热部位。

8.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述热压头的截面呈U型，所述热压头的底面间隔设置有焊接面，所述焊接面呈凹凸锯齿形，所述凹凸锯齿形有多个半圆凹面以及半圆凹面与平面形成的多个凸面组成，所述热压头一体成型，所述热压头两侧面分别与正极铜夹头和负极铜夹头相连。

9.如权利要求8所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述热压头与所述正极铜夹头和负极铜夹头之间还连接有铍铜块，所述热压头由钛合金制成，所述热压头设有防腐层。

10.如权利要求1所述的组合式脉冲热压机头，其特征在于，所述安装板外连接有外罩，所述安装板和外罩将所述缓冲机构密封在其内。

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