CN210139027U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体一侧设置有出料口，所述搓丝机本体于出料口处设置有出料板，所述出料板下方设置有收料箱，所述搓丝机于出料板下端设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料板下端的收料盒，所述收料盒顶部设置有开口，所述收料盒开口处外侧与出料板铰接，所述收料盒的底板通过固定件与搓丝机本体连接。搓丝机将加工完成的工件从出料口排出并通过出料板进入收料箱内，收料箱装满之后更换空的收料箱时，将收料盒转动至出料板一端进行接料，将新的接料箱放置于出料板下端时，再将收料盒中的工件倒入收料箱中，最后将收料盒逆时针转动并通过固定件固定在搓丝机本体上。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备的技术领域，特别涉及一种搓丝机。

背景技术

搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹，加工完成后的螺杆从出料口落入收料箱内，从而进行收集。

公告号为CN207655818U的中国专利公开了一种螺丝搓牙机，该螺丝搓牙机包括遮挡板、防震动盖、油泵箱、十字螺丝、加工架、出料口、箱体、内六角螺丝、底盘、定位销、进料口、按钮、指示灯、控制台，遮挡板安装于箱体上，油泵箱安装于箱体的内部，十字螺丝位于防震动盖的下方。

上述螺丝搓牙机从进料口放入材料，在控制箱进行控制加工，随即转轴就会带动轴承进行转动，然后再通过活塞带动摇臂使柱塞进行运作，然后利用转子转动进行带动电机工作，在利用电机带动加工架进行加工，加工完材料从出料口排出。但是，该螺丝搓牙机将材料从出料口排入收料箱内，当收料箱内装满后，需要关闭螺丝搓牙机，更换新的收料箱后，才能再开启螺丝搓牙机，使其继续工作，因此会影响螺丝搓牙机的加工效率，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种搓丝机，更换收料箱时，搓丝机能够继续工作，从而避免影响搓丝机的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体一侧设置有出料口，所述搓丝机本体于出料口处设置有出料板，所述出料板下方设置有收料箱，所述搓丝机于出料板下端设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料板下端的收料盒，所述收料盒顶部设置有开口，所述收料盒开口处外侧与出料板铰接，所述收料盒的底板通过固定件与搓丝机本体连接。

通过采用上述技术方案，搓丝机将加工完成的工件从出料口排出并通过出料板进入收料箱内，收料箱装满之后更换空的收料箱时，将收料盒转动至出料板一端进行接料，将新的接料箱放置于出料板下端时，再将收料盒中的工件倒入收料箱中，最后将收料盒逆时针转动并通过固定件固定在搓丝机本体上。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括与收料盒底板固定连接的定位弯条，所述搓丝机本体朝向收料盒的一侧于出料板下端沿水平方向间隔设置有多个固定环，所述固定环之间穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，先将收料盒沿逆时针转动至出料板下端，再将固定杆穿入固定环，固定杆放置好之后，再将收料盒上的定位弯条钩住定位杆从而完成收料盒的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆一端设置有固定拉环。

通过采用上述技术方案，操作人员能够用手指穿过固定环，从而能够将固定杆从固定环内快速拔出，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离固定环的一端的相背两侧均设置有固定槽，所述固定槽内均设置有固定条，所述固定条远离固定环的一端与固定杆铰接。

通过采用上述技术方案，固定杆穿过固定环之后，将固定条转出固定槽，从而限制固定杆从固定环内脱离，增加固定杆的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽与固定条之间设置有支撑弹簧，所述固定槽相向两内壁均设置有卡块，所述固定条相背两侧均设置有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧能够给固定条一个支撑力，从而增加固定条的稳定性；需要收起固定条时，将固定条放入固定槽内，卡块受到挤压产生形变，固定条完全放入固定槽后，卡块卡入固定条上的卡槽内并恢复原状，从而将固定条固定在固定槽内，防止固定条意外弹出。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒的底板设置有卸料板，所述卸料板一端与底板铰接、另一端通过限位件与底板连接。

通过采用上述技术方案，更换好新的收料箱之后，将收料盒放置于收料箱内，然后操作人员将卸料板打开，从而使得收料盒内收集的工件能够排出收料盒并落入收料箱内，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与卸料板远离铰接处的一端固定连接的U形条，所述U形条远离卸料板的一端穿设有固定螺栓，所述固定螺栓一端通过固定螺母固定于U形条上，所述底板外侧于U形条一侧设置有转动柱，所述转动柱上铰接有限位条，所述限位条远离转动柱的一端设置有供固定螺栓卡入的限位孔。

通过采用上述技术方案，转动限位板，将固定螺栓卡入限位孔内，接着再拧紧固定螺母，从而将限位板与U形条固定，进而将卸料板一端固定在底板上。

本实用新型进一步设置为：所述出料板的两侧均设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板能够避免加工好的工件从出料板侧边滑落，从而防止工件落在收料箱外。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过收料组件的设置，使得操作人员更换收料箱时，搓丝机能够持续工作，不需要关闭，从而提高产量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的部分爆炸结构示意图，用于展示收料组件和固定件的结构；

图3是实施例中收料盒的结构示意图，用于展示收料盒底板以及限位件的连接关系；

图4是图3中A区域的放大结构示意图；

图5是实施例中固定杆的结构示意图；

图6是图5中B区域的放大结构示意图。

附图标记说明：1、搓丝机本体；11、出料口；12、出料板；121、挡料板；2、收料箱；3、收料组件；31、收料盒；311、卸料板；4、固定件；41、定位弯条；42、固定环；43、固定杆；431、固定拉环；432、固定槽；4321、卡块；433、固定条；4331、卡槽；434、支撑弹簧；5、限位件；51、U形条；52、限位条；521、限位孔；53、固定螺栓；54、固定螺母；55、转动柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搓丝机，如图1所示，包括搓丝机本体1，搓丝机本体1一侧开设有出料口11，搓丝机本体1于出料口11处固定连接有出料板12，出料板12下方放置有收料箱2，搓丝机于出料板12下端设置有收料组件3，通过收料组件3的设置，能够使得操作人员更换收料箱2时，搓丝机能够持续工作，不需要关闭。

如图2所示，收料组件3包括与出料板12远离搓丝机本体1的一端的下侧铰接的收料盒31，收料盒31顶部开设有开口，收料盒31开口处外侧与出料板12铰接，搓丝机将加工完成的工件从出料口11排出并通过出料板12进入收料箱2内，收料箱2装满之后更换空的收料箱2时，将收料盒31转动至出料板12一端进行接料，将新的接料箱放置于出料板12下端时，再将收料盒31中的工件倒入收料箱2中，最后将收料盒31逆时针转动并通过固定件4固定在搓丝机本体1上。出料板12上端两侧沿长度方向均固定连接有挡料板121，挡料板121能够避免加工好的工件从出料板12侧边滑落，从而防止工件落在收料箱2外。

如图2、图3、图5所示，固定件4包括与收料盒31底板朝向搓丝机的一端固定连接的定位弯条41，搓丝机本体1朝向收料盒31的一侧于出料板12下端沿水平方向间隔固定连接有两个固定环42，固定环42之间穿设有固定杆43，固定杆43一端固定连接有固定拉环431，操作人员能够用手指穿过固定环42，从而能够将固定杆43从固定环42内快速拔出。需要更换收料箱2时，先将收料盒31沿逆时针转动至出料板12下端，再将固定杆43穿入固定环42，固定杆43放置好之后，再将收料盒31上的定位弯条41钩住定位杆从而完成收料盒31的固定，省时省力。

如图3、图4所示，收料盒31的底板设置有卸料板311，卸料板311一端与底板铰接、另一端通过限位件5与底板连接。打开卸料板311能够快速地将收料盒31内的工件转移到收料箱2内。限位件5包括与卸料板311远离铰接处的一端固定连接的U形条51，U形条51远离卸料板311的一端穿设有固定螺栓53，固定螺栓53一端通过固定螺母54固定于U形条51上，底板外侧于U形条51一侧固定连接有转动柱55，转动柱55中部铰接有限位条52，限位条52远离转动柱55的一端开设有供固定螺栓53卡入的限位孔521。先将限位板卡入限位槽，再将限位条52转动至限位槽上方，并使固定螺栓53卡入限位孔521内，接着再拧紧固定螺母54，从而将限位板固定在限位槽内，进而将卸料板311一端固定在底板上。

如图5、图6所示，固定杆43远离固定环42的一端的相背两侧均开设有固定槽432，两个固定槽432内均设置有固定条433，固定条433远离固定环42的一端与固定槽432侧壁铰接。固定杆43穿过固定环42之后，将固定条433转出固定槽432，从而限制固定杆43从固定环42内脱离，增加固定杆43的连接稳定性。固定条433朝向固定槽432的一侧与固定槽432之间固定连接有支撑弹簧434，支撑弹簧434能够给固定条433一个支撑力，从而增加固定条433的稳定性。固定槽432相向两内壁均固定连接有卡块4321，固定条433相背两侧均开设有供卡块4321卡入的卡槽4331。需要收起固定条433时，将固定条433放入固定槽432内，卡块4321受到挤压产生形变，固定条433完全放入固定槽432后，卡块4321卡入固定条433上的卡槽4331内并恢复原状，从而将固定条433固定在固定槽432内，防止固定条433意外弹出。

使用过程：

首先，当收料箱2装满之后，将固定条433按入固定槽432，并将手握住固定拉环431并将固定拉环431拉出，从而收料盒31转动至出料板12下端；接着，更换新的收料箱2至出料板12下端，旋松收料盒31下端的固定螺母54，将限位条52转动180度，从而打开卸料板311，将收料盒31内的工件倒入收料箱2；然后，转回限位条52，拧紧固定螺母54，将卸料板311固定好；最后，将收料盒31逆时针转动100度，将固定杆43插入固定环42内，再将固定条433从固定槽432内扣出，将收料盒31上的定位弯条41钩在固定杆43上，从而将收料盒31重新固定好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于：所述搓丝机本体(1)一侧设置有出料口(11)，所述搓丝机本体(1)于出料口(11)处设置有出料板(12)，所述出料板(12)下方设置有收料箱(2)，所述搓丝机于出料板(12)下端设置有收料组件(3)，所述收料组件(3)包括设置于出料板(12)下端的收料盒(31)，所述收料盒(31)顶部设置有开口，所述收料盒(31)开口处外侧与出料板(12)铰接，所述收料盒(31)的底板通过固定件(4)与搓丝机本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述固定件(4)包括与收料盒(31)底板固定连接的定位弯条(41)，所述搓丝机本体(1)朝向收料盒(31)的一侧于出料板(12)下端沿水平方向间隔设置有多个固定环(42)，所述固定环(42)之间穿设有固定杆(43)。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述固定杆(43)一端设置有固定拉环(431)。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机，其特征在于：所述固定杆(43)远离固定环(42)的一端的相背两侧均设置有固定槽(432)，所述固定槽(432)内均设置有固定条(433)，所述固定条(433)远离固定环(42)的一端与固定杆(43)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种搓丝机，其特征在于：所述固定槽(432)与固定条(433)之间设置有支撑弹簧(434)，所述固定槽(432)相向两内壁均设置有卡块(4321)，所述固定条(433)相背两侧均设置有供卡块(4321)卡入的卡槽(4331)。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述收料盒(31)的底板设置有卸料板(311)，所述卸料板(311)一端与底板铰接、另一端通过限位件(5)与底板连接。

7.根据权利要求6所述的一种搓丝机，其特征在于：所述限位件(5)包括与卸料板(311)远离铰接处的一端固定连接的U形条(51)，所述U形条(51)远离卸料板(311)的一端穿设有固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)一端通过固定螺母(54)固定于U形条(51)上，所述底板外侧于U形条(51)一侧设置有转动柱(55)，所述转动柱(55)上铰接有限位条(52)，所述限位条(52)远离转动柱(55)的一端设置有供固定螺栓(53)卡入的限位孔(521)。

8.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述出料板(12)的两侧均设置有挡料板(121)。

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