CN210138927U - 一种固废粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废粉碎装置，属于钢铁废料处理设备技术领域。该装置包括粉碎箱、粉碎部件、进料斗、控料组件和温度监测组件，所述粉碎部件设在粉碎箱内，所述进料斗设在粉碎箱上，且位于粉碎部件的上方，所述控料组件设在进料斗的下部，所述温度监测组件用于监测粉碎部件的温度，并将相关信号传递给控料组件。本实用新型的温度监测组件实时监测粉碎辊的工作温度，并将相关指令发送给控料电机调整进料斗的供料速度，避免固废粉碎装置因温度过高导致电源跳闸，固废粉碎装置稳定性好。当进料斗内的钢铁废料量过低时，控料板转动到0度位置，关闭进料斗，避免受粉碎辊挤压后的钢铁废料飞到固废粉碎装置外，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固废粉碎装置，属于钢铁废料处理设备技术领域。
背景技术
固废(固体废弃物)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。在人类生产和生活中会产生大量的钢铁废料或冶炼废渣，为方便后期对钢铁废料、废渣做进一步加工或处理，需要先将其粉碎为大小规格一致的碎片或颗粒。为此，公开号为CN208742652U的中国专利文献，公开了一种钢铁废料处理装置，通过破碎辊对钢铁废料进行破碎处理，然后通过安装在破碎辊下方的滤网对破碎处理后的钢铁废料进行过滤，大小规格符合要求的废料穿过滤网进入下一工序，大小规格不符合要求的则留在滤网上，然后沿滤网下滑并从出料口落出。但是，从进料口落出的钢铁废料大量积压在破碎辊上，增大了破碎辊的负荷，使破碎辊长期处于高温工作状态，容易导致电源跳闸，影响装置的稳定性；另外，在临近钢铁废料破碎完毕时，受破碎辊挤压的钢铁废料可能会穿过进料口飞到装置外，存在安全隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固废粉碎装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种固废粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎部件、进料斗、控料组件和温度监测组件，所述粉碎部件设在粉碎箱内，所述进料斗设在粉碎箱上，且位于粉碎部件的上方，所述控料组件设在进料斗的下部，所述温度监测组件用于监测粉碎部件的温度，并将相关信号传递给控料组件。
所述温度监测组件包括温度传感器和控制器，控制器通过导线与温度传感器连接。
所述控料组件包括控料电机和控料板，控料板的一端通过连接轴A与进料斗转动连接，另一端通过连接轴B与进料斗转动连接，连接轴A或连接轴B通过联轴器与控料电机的输出轴连接；控料电机通过导线与控制器连接。
所述控料电机为步进电机。
所述控料板转动的角度范围为0～90度。
所述进料斗上在控料组件的上方安装有光电开关。
所述光电开关为对射型光电开关。
所述进料斗上设有防护盒，且光电开关位于防护盒内。
所述粉碎箱上设有报警组件。
所述报警组件的报警方式为声音警报和警示灯警报。
本实用新型的有益效果在于：温度传感器实时将检测到的温度值传递给控制器，控制器将温度传感器检测到的温度值与设定温度值进行比对，然后将相关指令发送给控料电机，从而通过控料电机调整控料板的转动角度，进一步控制进料斗在单位时间内的供料量，避免大量钢铁废料积压在从动粉碎辊和主动粉碎辊上，减轻从动粉碎辊和主动粉碎辊的负荷，使它们在正常温度范围内工作，避免因温度过高导致电源跳闸，固废粉碎装置稳定性好。当进料斗内的钢铁废料量低于对射型光电开关的安装位置时，对射型光电开关从断开状态切换为接通状态，控料板转动到0度位置，关闭进料斗，避免受粉碎辊挤压后的钢铁废料飞到固废粉碎装置外，安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1在另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的控料板的结构示意图。
图中：1-粉碎箱，2-粉碎电机，3-控制器，4-控料电机，5-报警组件，6-进料斗，7-控料板，71-连接轴A，72-连接轴B，8-防护盒，9-齿轮A，10-从动粉碎辊，11-滤网，12-出料口A，13-齿轮B，14-主动粉碎辊，15-出料口B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种固废粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎部件、进料斗6、控料组件和温度监测组件，所述粉碎部件设在粉碎箱1内，所述进料斗6设在粉碎箱1上，且位于粉碎部件的上方，所述控料组件设在进料斗6的下部，所述温度监测组件用于监测粉碎部件的温度，并将相关信号传递给控料组件。在使用时，粉碎箱1内在粉碎部件的下方倾斜安装有滤网11，粉碎后大小规格符合要求的钢铁废料穿过滤网11，并掉落到粉碎箱1的底部，大小规格不符合要求的钢铁废料则留在滤网11上，并从粉碎箱1上的出料口B15流出，粉碎箱1的底部设置一定的倾斜角，方便聚集在粉碎箱1底部的钢铁废料从出料口A12处流出。粉碎部件包括粉碎电机2、齿轮A9、从动粉碎辊10、齿轮B13和主动粉碎辊14，从动粉碎辊10、主动粉碎辊14的两端均与粉碎箱1转动连接，主动粉碎辊14的一端与粉碎电机2的输出轴连接，另一端安装有齿轮B13，该齿轮B13与安装在从动粉碎辊10端部的齿轮A9啮合。粉碎电机2通过导线与控制器3连接。
所述温度监测组件包括温度传感器和控制器3，控制器3通过导线与温度传感器连接。在使用时，温度传感器有两个，分别用于检测从动粉碎辊10和主动粉碎辊14的温度，并将检测到的温度值传递给控制器3，控制器3将温度传感器检测到的温度值与设定温度值进行比对，然后将相关指令发送给控料电机4，从而通过控料电机4调整控料板7的转动角度，进一步控制进料斗6在单位时间内的供料量，避免大量钢铁废料积压在从动粉碎辊10和主动粉碎辊14上，减轻从动粉碎辊10和主动粉碎辊14的负荷，使它们在正常温度范围内工作，避免因温度过高导致电源跳闸，固废粉碎装置稳定性好。
所述控料组件包括控料电机4和控料板7，控料板7的一端通过连接轴A71与进料斗6转动连接，另一端通过连接轴B72与进料斗6转动连接，连接轴A71或连接轴B72通过联轴器与控料电机4的输出轴连接；控料电机4通过导线与控制器3连接。通过控料电机4驱动控料板7转动，从而控制进料斗6在单位时间内的供料量。
所述控料电机4为步进电机。
所述控料板7转动的角度范围为0～90度。
所述进料斗6上在控料组件的上方安装有光电开关。光电开关通过导线与控制器3连接，光电开关用于检测进料斗6内的钢铁废料量是否低于光电开关的安装位置。
所述光电开关为对射型光电开关。
所述进料斗6上安装有防护盒8，且光电开关位于防护盒8内。防护盒8用于保护光电开关，避免钢铁废料冲击和磨损光电开关。
所述粉碎箱1上安装有报警组件5。报警组件5通过导线与控制器3连接。
所述报警组件5的报警方式为声音警报和警示灯警报。当进料斗6内的钢铁废料量低于对射型光电开关的安装位置时，报警组件5发出声音警报和警示灯警报。
本实用新型所述的一种固废粉碎装置，其工作原理如下：
进料斗6内的钢铁废料穿过进料斗6后落到粉碎部件上，粉碎后的钢铁废料掉落到滤网11上，大小规格符合要求的钢铁废料穿过滤网11，并掉落到粉碎箱1的底部，大小规格不符合要求的钢铁废料则留在滤网11上，并从粉碎箱1上的出料口B15流出，聚集在粉碎箱1底部的钢铁废料从出料口A12流出。在粉碎过程中，温度传感器实时检测从动粉碎辊10和主动粉碎辊14的温度，并将检测到的温度值传递给控制器3，控制器3将温度传感器检测到的温度值与设定温度值进行比对，如果从动粉碎辊10或主动粉碎辊14的温度高于控制器3设定的上限温度值，则控料电机4驱动控料板7减小转动角度，以减小进料斗6的供料速度；如果从动粉碎辊10和主动粉碎辊14的温度均低于控制器3设定的下限温度值，则控料电机4驱动控料板7增大转动角度，以提高进料斗6的供料速度，使从动粉碎辊10和主动粉碎辊14在正常温度范围内工作，并有效保证了固废粉碎装置的工作效率。当进料斗6内的钢铁废料量低于对射型光电开关的安装位置时，对射型光电开关从断开状态切换为接通状态，控料板7转动到0度位置，同时报警组件5持续发出10～20秒的声音警报和警示灯警报，如果操作人员快速将进料斗6内的钢铁废料量补充到对射型光电开关的安装位置以上，则控料板7打开一定角度，固废粉碎装置继续工作，如果警报持续发出10～20秒后，进料斗6的钢铁废料让然没有得到补充，则固废粉碎装置关机。
综上所述，温度传感器实时将检测到的温度值传递给控制器3，控制器3将温度传感器检测到的温度值与设定温度值进行比对，然后将相关指令发送给控料电机4，从而通过控料电机4调整控料板7的转动角度，进一步控制进料斗6在单位时间内的供料量，避免大量钢铁废料积压在从动粉碎辊10和主动粉碎辊14上，减轻从动粉碎辊10和主动粉碎辊14的负荷，使它们在正常温度范围内工作，避免因温度过高导致电源跳闸，固废粉碎装置稳定性好。当进料斗6内的钢铁废料量低于对射型光电开关的安装位置时，对射型光电开关从断开状态切换为接通状态，控料板7转动到0度位置，关闭进料斗，避免受粉碎辊挤压后的钢铁废料飞到固废粉碎装置外，安全性好。
Claims (10)
1.一种固废粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、粉碎部件、进料斗(6)、控料组件和温度监测组件，所述粉碎部件设在粉碎箱(1)内，所述进料斗(6)设在粉碎箱(1)上，且位于粉碎部件的上方，所述控料组件设在进料斗(6)的下部，所述温度监测组件用于监测粉碎部件的温度，并将相关信号传递给控料组件。
2.如权利要求1所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述温度监测组件包括温度传感器和控制器(3)，控制器(3)通过导线与温度传感器连接。
3.如权利要求1所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述控料组件包括控料电机(4)和控料板(7)，控料板(7)的一端通过连接轴A(71)与进料斗(6)转动连接，另一端通过连接轴B(72)与进料斗(6)转动连接，连接轴A(71)或连接轴B(72)通过联轴器与控料电机(4)的输出轴连接；控料电机(4)通过导线与控制器(3)连接。
4.如权利要求3所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述控料电机(4)为步进电机。
5.如权利要求3所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述控料板(7)转动的角度范围为0～90度。
6.如权利要求1所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(6)上在控料组件的上方安装有光电开关。
7.如权利要求6所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述光电开关为对射型光电开关。
8.如权利要求6所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(6)上设有防护盒(8)，且光电开关位于防护盒(8)内。
9.如权利要求1所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)上设有报警组件(5)。
10.如权利要求9所述的固废粉碎装置，其特征在于：所述报警组件(5)的报警方式为声音警报和警示灯警报。
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