CN210138167U - 缝合设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种缝合设备，所述缝合设备包括导钉机构、推钉板、压钉机构和手柄，通过在压钉机构的端部设置凸起，使得缝合钉在装订过程中，凸起可以向缝合钉的中部施加压力，可以避免缝合钉在装订时发生变形，同时在导钉机构上还设置有限位部件，使得所述压钉机构上行复位时，限位部件可以限制缝合钉向上移动，从而避免出现叠钉，提高了装订缝合效果。

Description

缝合设备

技术领域

本实用新型实施例涉及医疗器械设备领域，具体涉及一种缝合设备。

背景技术

缝合设备用于外科手术，用于缝合皮肤切口。一般的缝合设备的结构包括压钉机构B、导钉机构A、手柄D等，如图1所示。所述缝合设备的工作原理为：缝合设备通过挤压手柄D，手柄D经由推钉板将预先放置在导钉槽内的缝合钉推出，然后通过压钉机构B将缝合钉压制成形，进而实现装订缝合的要求；预装的缝合钉沿着导钉槽由恒力弹簧推进进行重复补充，以完成重复的装订缝合步骤，直至缝合钉用完。

缝合设备通过握压手柄D后，缝合钉在压钉板6和导钉机构A的相互挤压作用下，折弯成型为矩形，实现缝合钉的装订缝合。缝合设备的缝合钉在折弯成型过程中，容易发生变形，例如，缝合钉的中心部位鼓起形成弧形，如图2所示。缝合钉在装订过程中发生变形，容易导致装订缝合的效果差、形状不正等问题。现有的缝合设备通过取消了对第一个缝合钉上方中心部位的限位，在压钉板中心位置上增加凸起，让缝合钉的这种变形量减少，从而获得较规整的矩形缝合钉。但是因为第一个缝合钉的上方没有限位，当压钉板6上行复位时，缝合钉会随着压钉板6向上移动，而下一个缝合钉在推钉板的作用下，会往前挤压，从而出现叠钉的情况，影响装订缝合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种缝合设备，可以避免缝合钉在装订时发生变形和叠钉，提高了装订缝合的效果。

本实用新型实施例提供了一种缝合设备，包括：

导钉机构，设置有导钉槽，用于放置缝合钉；

推钉板，设置于所述导钉槽内，被配置为推动所述缝合钉移动；

压钉机构，所述压钉机构的端部具有凸起，被配置为向所述缝合钉的中部施加压力；

手柄，分别与所述压钉机构和推钉板连接，被配置为带动所述压钉机构和推钉板移动；

其中，所述导钉机构包括限位部件，被配置为在所述压钉机构上行复位时限制所述缝合钉向上移动。

优选地，所述压钉机构包括：

滑道底座，具有第一滑槽和第二滑槽；

压钉板固定座，设置于所述第一滑槽内，与所述滑道底座滑动连接；

压钉板，与所述压钉板固定座固定连接，被配置为沿所述第二滑槽滑动；

其中，所述凸起设置于所述压钉板的端部。

优选地，所述压钉板还包括两个压钉部，所述凸起设置于两个所述压钉部之间。

优选地，所述压钉机构还包括：

弹性部件，设置于所述第一滑槽内，与所述压钉板固定座固定连接。

优选地，所述压钉板固定座的顶部还设置卡槽，用于固定所述压钉板。

优选地，所述导钉机构具有第三滑槽，与所述第二滑槽连通，以使得所述压钉板沿所述第二滑槽和第三滑槽滑动。

优选地，所述导钉机构还包括：

钉座下壳；

导钉板，设置于所述钉座下壳内；

钉座上壳，设置于所述导钉板上，与所述导钉板形成导钉槽；

其中，所述导钉槽的两端分别包括装钉口和出钉口，所述缝合钉和所述推钉板从所述装钉口依次装入所述导钉槽内。

优选地，所述钉座上壳具有第三滑槽，设置于所述出钉口的上方。

优选地，所述限位部件与所述钉座上壳可转动地连接。

优选地，所述装钉口的宽度大于所述出钉口的宽度。

优选地，所述钉座下壳还设置有通孔，与所述出钉口连通。

优选地，所述缝合设备还包括：

具有连接孔的外壳；

其中，所述手柄具有连接轴，所述连接轴可转动地设置于所述连接孔内。

优选地，所述外壳具有反向止转结构，被配置为限制所述手柄反向转动。

优选地，所述导钉机构和所述外壳通过卡扣和卡槽相互固定连接。

本实用新型实施例通过在压钉机构的端部设置凸起，使得缝合钉在装订过程中，凸起可以向缝合钉的中部施加压力，可以避免缝合钉在装订时发生变形，同时在导钉机构上还设置有限位部件，使得所述压钉机构上行复位时，限位部件可以限制缝合钉向上移动，从而避免出现叠钉，提高了装订缝合的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有的缝合设备的结构示意图；

图2是现有的缝合设备的压钉板装订缝合钉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的压钉机构和导钉机构的连接示意图；

图4是图3去除钉座下壳后的连接示意图；

图5是本实用新型实施例的导钉机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的导钉机构的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例的钉座上壳的仰视图；

图8是本实用新型实施例的钉座下壳的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的压钉机构和导钉机构的剖视图；

图10是本实用新型实施例的滑道底座的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的外壳的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的外壳和手柄的连接示意图；

图13是本实用新型实施例的外壳和钉座下壳的部分结构连接示意图；

图14是本实用新型实施例的缝合设备的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3-图14为本实施例的缝合设备的结构示意图。如图3-图14所示，缝合设备包括导钉机构A、压钉机构B、推钉板C和手柄D。其中，导钉机构A内设置有导钉槽E，用于依次放置缝合钉和推钉板C。所述推钉板C用于推动所述缝合钉在导钉槽E内移动。所述手柄D分别与推钉板C和压钉机构B连接。具体地，导钉机构A还设置有恒力弹簧等弹性零件(图中未示出)，一端与推钉板C固定连接，另一端与导钉机构A靠近出钉口一侧固定。所述弹性零件处于拉伸状态，即推钉板C一直处于受拉状态。推钉板C通过弹性零件的拉力挤压缝合钉向出钉口方向移动。通过手柄D通过推动压钉机构B，使得压钉机构B压动位于出钉口处的缝合钉成型。成型后的缝合钉比出钉口小，当松开手柄D时，压钉板6复位，成型后的缝合钉就被推钉板C推出完成装订缝合。

导钉机构A包括钉座下壳1、导钉板2和钉座上壳3，如图5和图6所示。其中，钉座下壳1设置有具有开口的凹槽，所述导钉板2设置于所述凹槽内。钉座上壳3设置于所述导钉板2上，与所述导钉板2形成导钉槽E。所述导钉槽E的一端设置有装钉口E1，另一端设置有出钉口E2，如图4和图5所示。所述缝合钉和所述推钉板C从所述装钉口E1依次装入所述导钉槽E内。

所述钉座下壳1还设置有通孔15，所述通孔与所述出钉口E2连通，以使得所述缝合钉受到外力时可以通过出钉口E2和通孔15从所述缝合设备内挤压出来进行缝合。在本实施例中，所述通孔15与所述缝合钉的倾斜角度相同，以使得所述缝合钉可以快速地从所述通孔15内挤压出来，避免影响装订缝合效果。

为避免钉座下壳1过多面积的接触待装订物体的表面，所述钉座下壳1包括第一底面11和第二底面12。所述第一底面11与第二底面12形成有夹角，当第一底面11与待装订物体的表面接触时，第二底面12位于待装订物体表面的上方，减小了缝合设备与待装订物体的接触面积。当缝合设备应用于缝合患者皮肤时，通过减小与患者皮肤的接触面积，可以减少患者的痛苦。同时，为保证缝合钉的缝合效果，设置于导钉槽E内的缝合钉与第一底面11垂直，也即当缝合设备进行缝合时，缝合钉与待装订物体表面垂直。为保证缝合钉与待装订物体表面垂直，所述钉座下壳1的通孔15与所述缝合钉的倾斜角度相同，也即钉座下壳1的通孔与第一底面11垂直。对应地，推钉板C的前端侧面在推动缝合钉移动时，所述推钉板C前端侧面与第一底面11垂直，进而保证缝合钉进行缝合时与第一底面11垂直。

在本实施例中，所述钉座上壳3设置有向下开口的凹槽，所述导钉板2凸设有支撑部，设置于所述导钉板2的中间位置以使得所述导钉板2和所述钉座上壳3的凹槽形成的导钉槽E的横截面与缝合钉的横截面形状相同。当缝合钉放置于所述导钉槽E内时，所述导钉槽E可以起到良好的导向作用和固定作用。

钉座上壳3靠近出钉口E2一侧的凹槽的宽度W1小于靠近装钉口E1一侧凹槽W2的宽度，也即所述导钉槽E的出钉口E2的宽度W1小于所述装钉口E1的宽度W2，如图7所示。所述出钉口E2的宽度W1与所述缝合钉的宽度相适配。当缝合钉在推钉板C的推动下移动到装钉口位置时，可以通过装钉口对缝合钉的左右方向进行限位，以使得缝合钉的中心线与压钉机构B的中心线基本相交，最终使得装订缝合后的缝合钉的钉脚位于同一水平线上，可以保证装订缝合的准确性，同时还提高了美观性。除此之外，本实施例的钉座上壳3的凹槽设置方式(装钉口大于出钉口的宽度，且两者之间通过斜面过渡连接)降低了钉座上壳3的模具制造难度和注塑品变形控制难度，有效提高了钉座上壳3的生产合格率，降低了模具成本。

对应地，所述推钉板C具有与所述缝合钉横截面相同的形状，以使得所述推钉板C可以放置于所述导钉槽E内，用于推动预先放置在导钉槽E的缝合钉进行移动。在本实施例中，所述推钉板C与所述缝合钉接触的侧面倾斜，所述侧面的倾斜角度与所述缝合钉出钉时的角度相同，以确保所述缝合钉进行装订缝合时，与待装订缝合物体的表面基本垂直，进而使得缝合效果达到最佳。在本实施例中，手柄D可以通过恒力弹簧等弹性零件与推钉板C固定连接，通过弹性零件推进缝合钉进行重复补充，以完成重复的装订缝合步骤。

进一步地，为便于弹性零件与推钉板C之间进行固定连接，所述推钉板C的顶部还凸设有推钉块C1，用于增加与弹性零件固定连接的面积。对应地，当推钉板C的顶部凸设有推钉块C1时，钉座上壳3的顶部开设有与所述推钉块C1宽度相适配的槽，且靠近装钉口C1的一侧设置有开口。当推钉板C推动缝合钉移动时，推钉块C1可以在钉座上壳3的槽内移动，以使得手柄D施加给缝合钉的推力在运动过程中位置不变，使得多个缝合钉可以沿同一水平线进行装订缝合，如图5所示。

在另一可选实现方式中，钉座上壳3所设置的凹槽可以设置为横截面为凸字形的结构，也即所述钉座上壳3的凹槽包括具有上下连通结构的第一部分和第二部分。其中，第一部分的宽度小于第二部分的宽度，且第一部分设置于第二部分的中间位置，所述第二部分的宽度与缝合钉的宽度相适配，用于放置缝合钉和推钉板C。当推钉板C设置于导钉槽E内时，推钉板C的推钉块C1设置于第一部分内，其余部分设置于第二部分内，可以为推钉板C起到良好的导向作用。

压钉机构B分别与导钉机构A和手柄D连接。当手柄D向压钉机构B施加推力时，压钉机构B将压动导钉机构A的导钉槽E中的第一个缝合钉进行装订缝合。所述压钉机构B包括滑道底座4、压钉板固定座5和压钉板6，如图9所示。其中，滑道底座4包括第一滑槽41和第二滑槽42，所述第二滑槽42的深度小于第一滑槽41的深度，如图10所示。压钉板固定座5设置于第一滑槽41内，与滑道底座4相对滑动连接。压钉板6固定在所述压钉板固定座5的顶部。当压钉板固定座5相对于滑道底座4相对运动时，压钉板6在压钉板固定座5的带动下沿第二滑槽42滑动。

在本实施例中，所述滑道底座4还设置有包裹压钉板6侧边的限位板43，可以用于防止压钉板6在运动过程中脱离第二滑槽42。滑道底座4的第一滑槽41和第二滑槽42的连接面，即F面为压钉板固定座5相对于滑道底座4移动到极限位置的限位平面。第一滑槽41的侧壁与压钉板固定座5之间、第二滑槽42与压钉板6之间的配合均可以采用间隙配合，以降低相互之间的装配精度要求和零件的加工要求。例如，所述间隙可以设置为0.2mm。可选地，压钉板固定座5和滑道底座4可以使用自润滑材料，减少相对滑动摩擦力。

压钉板固定座5的顶部还设置卡槽51，设置于远离钉座上壳3的一侧，用于固定压钉板6，如图9所示。优选地，所述压钉板固定座5和压钉板6可以分别采用塑性材料，通过塑性材料的弹性变形，将压钉板6紧扣入卡槽51内，使得压钉板固定座5和压钉板6组装为一体，可以一起进行移动。在另一可选实现方式中，所述压钉板固定座5的顶部还可以凸设有限位块52，对应地，所述压钉板6上设置有与所述限位块52结构相适配的限位孔61。压钉板固定座5和压钉板6通过限位块52和限位孔61实现固定连接，如图3所示。除此之外，所述限位块52和限位孔61还可以分别设置于压钉板6和压钉板固定座5上，以此实现两者的固定连接。

在本实施例中，所述压钉板6的宽度与所述第二滑槽42的宽度基本相同。同时，所述第二滑槽42的宽度与缝合钉的宽度基本相同，以使得所述压钉板6可以有效地将外力施加给缝合钉进行装订。压钉板6包括两个压钉部62，设置于靠近缝合钉的一侧。压钉部62用于压动缝合钉使缝合钉变形完成缝合。优选地，两个压钉部62沿压钉板6的移动方向对称设置，以便于缝合后的缝合钉形状对称，缝合效果好。压钉板6还设置有凸起63，设置于两个压钉部62之间。所述凸起63的长度小于压钉部62的长度。压钉部62在压动缝合钉变形装订过程中，凸起63可以向缝合钉的中部施加压力，可以避免缝合钉的中部在装订时发生弧形变形，影响装订，如图4所示。所述凸起63可以设置为弧形、矩形等结构。

在本实施例中，所述压钉机构B还包括弹性部件7。弹性部件7设置于第一滑槽41内，一端与第一滑槽41的F面连接，另一端与压钉板固定座5连接。当压钉板固定座5受到外力时，通过压缩弹性部件7带动压钉板6移动，当压钉板6移动到指定位置时，压钉板6压动缝合钉装订缝合。当外力消失后，压钉板固定座5和压钉板6在弹性部件7的弹力作用下恢复到原始位置。所述弹性部件7可以为弹簧等具有弹性的零件形成。

在本实施例中，所述钉座上壳3在靠近出钉口E2的端部设置有第三滑槽31，所述第三滑槽31设置于所述出钉口E2的上方，如图6所示。滑道底座4固定于钉座上壳3上方，以使得所述第二滑槽42和第三滑槽31连通，压钉板6可以沿着第二滑槽42和第三滑槽31进行运动，如图3和图4所示。由于所述第三滑槽31设置于所述出钉口E2的上方，当压钉板6移动至第三滑槽31的外侧时，压钉板6向出钉口E2位置的缝合钉施加推力，使得缝合钉压出后进行装订缝合。在本实施例中，所述第二滑槽42、第三滑槽31的倾斜角度与所述缝合钉的倾斜角度相同，以使得压钉板6向出钉口E2处的缝合钉施加的力最大，从而实现装订缝合。所述第二滑槽42、第三滑槽31的倾斜角度与所述缝合钉的倾斜角度相同，也即第二滑槽42、第三滑槽31分别与第一底面11基本垂直，以使得压钉板6向缝合钉施加基本垂直向下的力。

导钉机构A还包括限位部件8，如图6所示。当压钉板6上行复位时，限位部件8用于限制位于出钉口E2的缝合钉随压钉板6向上移动。所述钉座上壳3的第三滑槽31的底部设置有安装槽，限位部件8的一端可转动地设置于所述安装槽内。安装槽内设置有可压缩的零件，可以为限位部件8提供复位的力。在初始状态时，即限位部件8不受外力时，限位部件8靠近出钉口E2的一侧高于第三滑槽31的表面，与第三滑槽31的表面形成夹角。当压钉板6沿着第三滑槽31向下滑行时，限位部件8被压钉板6压到，限位部件8转动，以使得压钉板6可以沿第三滑槽31继续滑行，完成缝合钉的装订。当缝合钉装订完成时，压钉板6沿着第三滑槽31上行，限位部件在可压缩的零件提供复位的力的情况下转动逐渐恢复初始状态。此时，限位部件8靠近出钉口E2的一侧高于第三滑槽31的表面，可以防止缝合钉跟着压钉板6往上移动，避免出现叠钉的情况。

在本实施例中，所述缝合设备还包括外壳9。手柄D内置于所述外壳9内，与所述外壳9转动连接，如图12所示。外壳9设置有连接孔91，手柄D设置有连接轴D1。手柄D通过将连接轴D1安装于连接孔91内与外壳9实现转动连接。所述外壳9还设置有反向止转结构92，与手柄D的前端接触，用于限制手柄D反向转动。同时，反向止转结构92还可以使得手柄D与外壳9连接之后，不会在自身重力作用下脱落。当钉座下壳1的第一底面11与待装订物体的表面接触时，手柄D的最低点与待装订物体的表面的距离H较大，一般设置的高度H大于40mm，避免操作者的手指与待装订物体的表面接触，如图14所示。

外壳9套设在导钉机构A和压钉机构B的外侧，与钉座下壳1固定连接。在本实施例中，所述钉座下壳1和外壳9为材料，两者可以通过胶水固定连接。由于同种粘接剂的黏合强度跟粘接面积的大小有重要关系，粘接面积越大，则黏合强度越大。为了增加粘接面积，钉座下壳1的侧边顶部设置有第一卡槽13，与之对应的外壳9上设置有截面为三角形的第一卡扣93，如图11所示。第一卡槽13可以用于填充胶水，增大粘接面积，同时还防止了胶水溢出而影响外观。除此之外，钉座下壳1的侧边顶部还凸设有多个第二卡扣14，对应地，所述外壳9设置有多个第二卡槽94，如图13所示。所述外壳9和钉座下壳1可以通过第二卡扣14和第二卡槽94卡扣连接在一起，以避免胶水固化过程中外壳9和钉座下壳1分离。

本实施例的缝合设备的安装过程为：将导钉板2放入钉座下壳1的凹槽内，两者通过粘接的方式固定；然后将钉座上壳3放置于导钉板2上，分别与导钉板2和钉座上壳3固定形成一体，钉座上壳3和导钉板2内形成连通的导钉槽E，所述导钉槽E的出钉口E2与钉座下壳1的通孔连通；然后将滑道底座4与钉座上壳3固定连接，使得第二滑槽42和第三滑槽31连通；然后将压钉板6固定在压钉板固定座5上，弹性部件7放置于第一滑槽41内，并将压钉板固定座5放入第一滑槽41内，压钉板6置于第二滑槽42上，使得弹性部件7设置在F面和压钉板固定座5之间；将手柄D与外壳9转动连接，最后将外壳9与钉座下壳1通过粘接固定。

本实施例的缝合设备的使用过程为：将缝合钉从装钉口装入，装到规定数量后，再装入推钉板C。将钉座下壳1的第一底面11与待装订物体的表面接触，此时握压一次手柄D，手柄D通过挤压推钉板C推动缝合钉向出钉口移动，同时手柄D通过挤压压钉板固定座5推动压钉板6压动出钉口处的缝合钉进行装订缝合。每握压一次手柄D完成一个缝合钉的装订，直至缝合钉用完。在本实施例中，缝合设备应用于外科手术，用于缝合皮肤切口。由于缝合设备接触人体，因此本实施了的缝合设备为一次性无菌产品。也就是说，当缝合设备生产完成时，预装有一定数量的缝合钉，然后进行灭菌处理出厂使用。当缝合设备在完成一次皮肤缝合后，即可将所述缝合设备作为医疗废品进行处理。本实施例所述缝合设备所使用的缝合钉一般采用金属医用不锈钢、钛合金制成，具有较好的生物相容性。皮肤通过缝合设备缝合后，使得缝合后的缝合钉排列整齐，间距相等，缝合松紧度一致，避免了手工缝合过疏过密和结扎过紧过松等缺陷，保证了组织良好的愈合，疤痕小。

本实施例通过在压钉机构的端部设置凸起，使得缝合钉在装订过程中，凸起可以向缝合钉的中部施加压力，可以避免缝合钉在装订时发生变形，同时在导钉机构上还设置有限位部件，使得所述压钉机构上行复位时，限位部件可以限制缝合钉向上移动，从而避免出现叠钉，提高了装订缝合效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种缝合设备，其特征在于，包括：

导钉机构(A)，设置有导钉槽(E)，用于放置缝合钉；

推钉板(C)，设置于所述导钉槽(E)内，被配置为推动所述缝合钉移动；

压钉机构(B)，所述压钉机构(B)的端部具有凸起(63)，被配置为向所述缝合钉的中部施加压力；

手柄，分别与所述压钉机构(B)和推钉板(C)连接，被配置为带动所述压钉机构(B)和推钉板(C)移动；

其中，所述导钉机构(A)包括限位部件(8)，被配置为在所述压钉机构(B)上行复位时限制所述缝合钉向上移动。

2.根据权利要求1所述的缝合设备，其特征在于，所述压钉机构(B)包括：

滑道底座(4)，具有第一滑槽(41)和第二滑槽(42)；

压钉板固定座(5)，设置于所述第一滑槽(41)内，与所述滑道底座(4)滑动连接；

压钉板(6)，与所述压钉板固定座(5)固定连接，被配置为沿所述第二滑槽(42)滑动；

其中，所述凸起(63)设置于所述压钉板(6)的端部。

3.根据权利要求2所述的缝合设备，其特征在于，所述压钉板(6)还包括两个压钉部(62)，所述凸起(63)设置于两个所述压钉部(62)之间。

4.根据权利要求2所述的缝合设备，其特征在于，所述压钉机构(B)还包括：

弹性部件(7)，设置于所述第一滑槽(41)内，与所述压钉板固定座(5)固定连接。

5.根据权利要求2所述的缝合设备，其特征在于，所述压钉板固定座(5)的顶部还设置卡槽(51)，用于固定所述压钉板(6)。

6.根据权利要求2所述的缝合设备，其特征在于，所述导钉机构(A)具有第三滑槽(31)，与所述第二滑槽(42)连通，以使得所述压钉板(6)沿所述第二滑槽(42)和第三滑槽(31)滑动。

7.根据权利要求1所述的缝合设备，其特征在于，所述导钉机构(A)还包括：

钉座下壳(1)；

导钉板(2)，设置于所述钉座下壳(1)内；

钉座上壳(3)，设置于所述导钉板(2)上，与所述导钉板(2)形成导钉槽(E)；

其中，所述导钉槽(E)的两端分别包括装钉口(E1)和出钉口(E2)，所述缝合钉和所述推钉板(C)从所述装钉口(E1)依次装入所述导钉槽(E)内。

8.根据权利要求7所述的缝合设备，其特征在于，所述钉座上壳(3)具有第三滑槽(31)，设置于所述出钉口(E2)的上方。

9.根据权利要求7所述的缝合设备，其特征在于，所述限位部件(8)与所述钉座上壳(3)可转动地连接。

10.根据权利要求7所述的缝合设备，其特征在于，所述装钉口(E1)的宽度大于所述出钉口(E2)的宽度。

11.根据权利要求7所述的缝合设备，其特征在于，所述钉座下壳(1)还设置有通孔(15)，与所述出钉口(E2)连通。

12.根据权利要求1所述的缝合设备，其特征在于，所述缝合设备还包括：

具有连接孔(91)的外壳(9)；

其中，所述手柄(D)具有连接轴(D1)，所述连接轴(D1)可转动地设置于所述连接孔(91)内。

13.根据权利要求12所述的缝合设备，其特征在于，所述外壳(9)具有反向止转结构(92)，被配置为限制所述手柄(D)反向转动。

14.根据权利要求12所述的缝合设备，其特征在于，所述导钉机构(A)和所述外壳(9)通过卡扣(93、14)和卡槽(13、94)相互固定连接。

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