CN210137269U - 定子槽口灌封作业装置 - Google Patents

Abstract

定子槽口灌封作业装置，其特征在于包括在灌封作业时对灌封胶进行导流使灌封胶填充并覆盖定子槽口的导流盖板和对灌入的灌封胶进行限位及定形的槽口围档，所述的槽口围档呈圆环形状，置于定子铁心端面上且与定子铁心内环径向定位配合，槽口围档与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，导流盖板呈圆环形状且同轴盖于槽口围档上，导流盖板为由外至内直径逐渐减小且向上凸起的锥形状。本实用新型实现灌封作业时对胶液的精准且快速导流，提高灌封作业效率，提高灌封胶圈的外观质量以及灌封作业的可操作性和可靠性。灌封胶固化后槽口围档和导流盖板易于拨出，不影响形成的灌封胶圈的外观质量。

Description

定子槽口灌封作业装置

技术领域

本实用新型涉及一种定子槽口灌封作业装置，用于定子槽口灌封。

背景技术

目前，对高速牵引电机定子采用槽口灌封胶灌封的方式进行槽口填充，并在烘焙固化后，形成有效填充，以保证对线圈槽口进行异物防护。定子槽口灌封作业为在线圈槽口处填充灌封胶，灌封时灌封胶具有较好流动性，不易进行填充和定型。例如：目前，采用内腔塑料板和挡板定型工装的方式实现，但存在几个不足点：一是灌封作业不方便，注胶时，不易导流及快速注胶，二是灌胶效果不好，灌封胶填充状态、液位高低等不可控，三是脱模后，灌封胶表面外观质量差，不平整。

CN201410499317.4，一种 2MW 风力发电机槽口灌封工艺，提供一种 2MW 风力发电机槽口灌封工艺，其包括将泡沫双面胶与透明复合箔外表面下边缘平齐粘贴在一起，然后将其紧贴槽口边缘缠绕定子外圆一圈，并拉紧 ；将所述玻璃纤维毡剪成矩形块填补在槽楔表面，所述玻璃纤维毡上端紧贴所述泡沫双面胶下端，并用透明胶带粘贴固定 ；将灌封胶倒入所述透明复合箔底部，完成灌封。本实用新型所述的一种 2MW 风力发电机槽口灌封工艺，利用玻璃纤维毡填补槽楔表面，再使用透明胶带粘贴固定使整个 2MW 定子外表面近似于圆柱体表面 , 可以有效防止 2MW 直驱永磁永磁风力发电机槽口灌封时灌封胶泄漏，经槽口灌封胶固化成形后表面平整美观。此方案中对灌封胶的导流位置不够精准，且灌胶时无法判断灌入量，固化后胶圈外观质量差，不平整。

实用新型内容

本实用新型提供的定子槽口灌封作业装置，实现灌封作业时对胶液的精准且快速导流，提高灌封作业效率，提高灌封胶圈的外观质量以及灌封作业的可操作性和可靠性。

灌封胶固化后槽口围档和导流盖板易于拨出，不影响形成的灌封胶圈的外观质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

定子槽口灌封作业装置，其特征在于包括在灌封作业时对灌封胶进行导流使灌封胶填充并覆盖定子槽口的导流盖板和对灌入的灌封胶进行限位及定形的槽口围档，所述的槽口围档呈圆环形状，置于定子铁心端面上且与定子铁心内环径向定位配合，槽口围档与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，导流盖板呈圆环形状且同轴盖于槽口围档上，导流盖板为由外至内直径逐渐减小且向上凸起的锥形状。

优选的，所述的槽口围档底部具有与定子铁心内环径向定位配合的定位卡脚，定位卡脚沿槽口围档下表面均匀分布，槽口围档的外周侧壁为沿轴向设置的圆筒壁,定位卡脚的外侧面与外周侧壁齐平，橡胶泥填充在槽口围档底部与定子铁心之间。

优选的，当定子铁心端面无压圈时所述的定子槽口灌封作业装置还包括同轴设置于槽口围档外围的外围档圈，所述的外围档圈设置在定子铁心槽口外周且底部与定子铁心端面通过紧固胶密封连接，在外围档圈和外周侧壁之间形成环形流槽，定子槽口位于环形流槽内。

优选的，所述的导流盖板的外径小于槽口围档上表面外边缘直径2~3毫米。

优选的，所述的槽口围 档的下表面为环形平面，上表面为从外周侧壁上边缘内向直径逐渐减小且向上凸起的锥形面，槽口围档上表面的锥形角度与导流盖板的锥形角度不相等，在槽口围档和导流盖板之间具有环形溢流空间。

优选的，所述的槽口围档的上表面内边缘为与槽口围档下表面平行的倒角边缘。

实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型用槽口围档作为灌封作业时铁心定心的防护圈，槽口围档与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，防止灌封时胶液流入定子铁心内腔中，提高灌封作业的可靠性和有效性，导流盖板盖于槽口围档上，且呈向上凸起的锥形状，胶液从导流盖板上灌入，通过导流盖板的导流灌入定子槽口，在定子槽口位置形成环形胶圈，实现灌封作业时对胶液的精准且快速导流，提高灌封作业效率。

2. 采用槽口围档底部的定位卡脚对槽口围档进行径向定位，且将槽口围档的外周侧壁设计为沿轴向的圆筒壁，在定子铁心端面固定有压圈时，在压圈内环和外周侧壁之间形成环形流槽；定子铁心端面无压圈时在定子铁心槽口外周密封连接外围档圈，在外围档圈与外周侧壁之间形成与定子铁心端面密封的环形流槽，定子槽口正好位于环形流槽内，灌封胶由导流盖板导流到环形流槽中固化后形成平整的灌封胶圈，提高灌封胶圈的外观质量以及灌封作业的可操作性，调节槽口围档的外周侧壁和外围档圈的轴向高度即可调节固化后的灌封胶圈的厚度，以便根据定子槽口的灌封需求进行有效灌封，提高灌封作业的可靠性。

3. 导流盖板的外径小于槽口围档上表面外边缘直径2~3毫米，灌封胶经导流盖板灌入至环形流槽中，当环形流槽被灌封胶填充满后，从导流盖板上向下流的灌封胶无法再进入环形流槽中，则从槽口围档上表面外边缘向槽口围档上表面溢流，当灌封胶溢至槽口围档的上表面时则说明灌封胶已经将环形流槽完全填充，可停止灌胶，易于在灌封过程中掌握灌入量，提高灌封作业的可操作性。

4. 槽口围档的上表面为从外周侧壁上边缘内向直径逐渐减小且向上凸起的锥形面，在灌封过程中使流至槽口围档上表面边缘的灌封胶向下流入定子槽口中，保证环形流槽未被完全填充时灌封胶不会溢流至槽口围档上表面，槽口围档上表面的锥形角度与导流盖板的锥形角度不相等，在槽口围档和导流盖板之间具有环形溢流空间，使环形流槽被填满后，灌封胶可溢流到环形溢流空间中，不会落入定子内腔中干净卫生，且灌封胶固化后槽口围档和导流盖板易于拨出，不影响形成的灌封胶圈的外观质量。

附图说明

图1为具体实施方式中定子槽口灌封作业装置与定子铁心上配合的结构示意图。

图2为槽口围档的结构示意图。

图3为槽口围档、外围档圈与定子铁心配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型的实施例做详细说明。

定子槽口灌封作业装置，其特征在于包括在灌封作业时对灌封胶进行导流使灌封胶填充并覆盖定子槽口的导流盖板2和对灌入的灌封胶进行限位及定形的槽口围档1，所述的槽口围档1呈圆环形状，置于定子铁心端面上且与定子铁心100内环径向定位配合，槽口围档1与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，导流盖板2呈圆环形状且同轴盖于槽口围档1上，导流盖板2为由外至内直径逐渐减小且向上凸起的锥形状。

如图所示的定子槽口灌封作业装置，槽口围档1作为灌封作业时铁心定心100的防护圈，槽口围档1与定子铁心100之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，防止灌封时胶液流入定子铁心内腔中，提高灌封作业的可靠性和有效性，导流盖板2盖于槽口围档1上，且呈向上凸起的锥形状，胶液从导流盖板上灌入，通过导流盖板2的导流灌入定子槽口101，在定子槽口位置形成环形胶圈，实现灌封作业时对胶液的精准且快速导流，提高灌封作业效率。

其中，所述的槽口围档1底部具有与定子铁心内环径向定位配合的定位卡脚11，定位卡脚11沿槽口围档1下表面均匀分布，槽口围档1的外周侧壁12为沿轴向设置的圆筒壁,定位卡脚11的外侧面与外周侧壁12齐平，橡胶泥填充在槽口围档1底部与定子铁心之间。从图1中可以看出定位卡脚11伸入至定子铁心100的内腔中，且与叠片内壁相抵，而定子卡脚11与外周侧壁12齐平，即外周侧壁 12沿定子槽口内环轴向向上凸起，形成灌封时定形灌封胶的内围档，灌封胶固化化外周侧壁12的位置即为灌封胶圈的内圈位置。将定位卡脚11与定子铁心100的叠片内壁相抵后，通过槽口围档1的内环孔伸入将橡胶泥填充在槽口围档1底部与定子铁心的叠片内壁之间，使灌胶过程中胶液不能从外周侧壁12与定子铁心之间漏出。

其中，当定子铁心端面无压圈时所述的定子槽口灌封作业装置还包括同轴设置于槽口围档1外围的外围档圈5，所述的外围档圈5设置在定子铁心槽口外周且底部与定子铁心端面通过紧固胶密封连接，在外围档圈5和外周侧壁12之间形成环形流槽4，定子槽口101位于环形流槽4内。由于现有技术中存在有压圈和无压圈两种结构的定子铁心，当定子铁心端面无压圈时，在定子槽口外周设置外围档圈5，外围档圈5即为灌封胶的外围档，灌封胶固化后外围档圈5的内壁即为灌封胶圈的外圈位置，在外周侧壁12与外围档圈5之间即形成环形流槽4，而定子槽口101就在环形流槽4中。而定子铁心端面固定有压圈时，由于压圈本身就位于定子槽口的外周，因此压圈的内壁就可以直接作为灌封胶的外围档，而省去外围档圈5的设置，在压圈内壁和外周侧壁12之间即形成环形流槽4，而定子槽口101就在环形流槽4中。灌封作业时，灌封胶由导流盖板2的导流流入环形流槽4中将定子槽口填充并覆盖。因为槽口围档1与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，而外围档圈5与定子铁心端面之间通过紧固胶密封连接，且压圈的内壁与定子铁心端面之间本来就是无缝隙连接的，所以定子铁心端面有压圈和无压圈两种情况下形成的环形流槽4的径向两侧都是密封的，灌封的有效性和可靠性高。从图1中看出环形流槽4的上方是开口的，需要说明的是由于灌封作业是在定子铁心加装线圈后再进行的，所以定子槽口的上方空间其实是被线圈占据的，而线圈在图中省略没有画出，灌封作业要填充的空间正是定子槽口以及定子槽口与线圈之间的轴向空隙，灌封作业不仅要将定子槽口填充，还要将定子槽口与线圈之间的轴向空隙填满，即填充并覆盖定子槽口。

其中，所述的导流盖板2的外径小于槽口围档1上表面外边缘直径2~3毫米。灌封胶经导流盖板2灌入至环形流槽4中，当环形流槽4被灌封胶填充满后，从导流盖板2上向下流的灌封胶无法再进入环形流槽4中，则从槽口围档1上表面外边缘向槽口围档上表面溢流，当灌封胶溢至槽口围档1的上表面时则说明灌封胶已经将环形流槽4完全填充，可停止灌胶，易于在灌封过程中掌握灌入量，提高灌封作业的可操作性。

其中，所述的槽口围 档1的下表面为环形平面，上表面为从外周侧壁12上边缘内向直径逐渐减小且向上凸起的锥形面，槽口围档1上表面的锥形角度与导流盖板2的锥形角度不相等，在槽口围档1和导流盖板2之间具有环形溢流空间3。槽口围档1的上表面为从外周侧壁12上边缘内向直径逐渐减小且向上凸起的锥形面，在灌封过程中使流至槽口围档1上表面边缘的灌封胶向下流入定子槽口101中，保证环形流槽4未被完全填充时灌封胶不会溢流至槽口围档1上表面，槽口围档1上表面的锥形角度与导流盖板2的锥形角度不相等，在槽口围档1和导流盖板2之间具有环形溢流空间，使环形流槽4被填满后，灌封胶可溢流到环形溢流空间中，不会落入定子内腔中干净卫生，灌封胶固化后槽口围档1和导流盖板2易于拨出，不影响形成的灌封胶圈的外观质量。

其中，所述的槽口围档1的上表面内边缘为与槽口围档1下表面平行的倒角边缘13，易于对槽口围档1上表面灌封胶的溢流情况进行观察，以准确判断环形流槽4是否被完全填充，可停止灌胶。

定子槽口灌封作业方法，采用以上所述的定子槽口灌封作业装置进行灌封作业，步骤如下：第一步，将槽口围档1与定子铁心内环径向定位配合，并在槽口围档1与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，再将导流盖板2盖在槽口围档1上；第二步，将灌封胶沿导流盖板2周向均匀灌入直至定子槽口被填充并覆盖；第三步，等待灌封胶固化在环形流槽4处形成灌封胶圈；最后，依次拨出导流盖板2和槽口围档1，再将定子铁心槽楔上的橡胶泥清除干净，即实现定子槽口的灌封。

以上所述的定子槽口灌封作业方法，用槽口围档1作为灌封作业时铁心定心的防护圈，在槽口围档1与定子铁心100槽楔的之间填充橡胶泥，防止灌封时胶液流入定子铁心内腔中，提高灌封作业的可靠性和有效性，导流盖板2盖于槽口围档1上，且呈向上凸起的锥形状，胶液从导流盖板上灌入，通过导流盖板1的导流灌入定子槽口，在定子槽口位置形成环形胶圈，实现灌封作业时对胶液的精准且快速导流，提高灌封作业效率。

其中，定子铁心端面固定有压圈时，第一步之后即在压圈内环和外周侧壁12之间形成环形流槽4；定子铁心端面无压圈时，进行第一步之前在定子铁心槽口外周设置外围档圈5，进行第一步之后即在外围档圈5与外周侧壁 12之间形成环形流槽4。定子槽口101正好位于环形流槽4内，灌封胶由导流盖板2导流到环形流槽中固化后形成平整的灌封胶圈，提高灌封胶圈的外观质量以及灌封作业的可操作性。

其中，“灌封胶沿导流盖板2周向均匀倒入”的具体方法是： 从导流盖板2某一位置开始缓慢沿周向均速倒入灌封胶，灌封胶从导流盖板2导流进入环形流槽4中，当环形流槽4被填满，灌封胶溢至槽口围档1的上表面时则停止灌胶。当环形流槽4被灌封胶填充满后，从导流盖板2上向下流的灌封胶无法再进入环形流槽4中，则从槽口围档1上表面外边缘向槽口围档1上表面溢流，当灌封胶溢至槽口围档1的上表面时则说明灌封胶已经将环形流槽完全填充，可停止灌胶，易于在灌封过程中掌握灌入量，提高灌封作业的可操作性。

其中，通过调节槽口围档1的外周侧壁12和外围档圈5的轴向高度来调节定子槽口处形成的灌封胶圈的厚度，以便根据定子槽口的灌封需求进行有效灌封，提高灌封作业的可靠性。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.定子槽口灌封作业装置，其特征在于包括在灌封作业时对灌封胶进行导流使灌封胶填充并覆盖定子槽口的导流盖板（2）和对灌入的灌封胶进行限位及定形的槽口围档（1），所述的槽口围档（1）呈圆环形状，置于定子铁心端面上且与定子铁心内环径向定位配合，槽口围档（1）与定子铁心之间的缝隙通过橡胶泥密封填充，导流盖板（2）呈圆环形状且同轴盖于槽口围档（1）上，导流盖板（2）为由外至内直径逐渐减小且向上凸起的锥形状。

2.根据权利要求1所述的定子槽口灌封作业装置，其特征在于所述的槽口围档（1）底部具有与定子铁心内环径向定位配合的定位卡脚（11），定位卡脚（11）沿槽口围档（1）下表面均匀分布，槽口围档（1）的外周侧壁（12）为沿轴向设置的圆筒壁,定位卡脚（11）的外侧面与外周侧壁（12）齐平，橡胶泥填充在槽口围档（1）底部与定子铁心之间。

3.根据权利要求2所述的定子槽口灌封作业装置，其特征在于当定子铁心端面无压圈时所述的定子槽口灌封作业装置还包括同轴设置于槽口围档（1）外围的外围档圈（5），所述的外围档圈（5）设置在定子铁心槽口外周且底部与定子铁心端面通过紧固胶密封连接，在外围档圈（5）和外周侧壁（12）之间形成环形流槽（4），定子槽口位于环形流槽（4）内。

4.根据权利要求2所述的定子槽口灌封作业装置，其特征在于所述的导流盖板（2）的外径小于槽口围档（1）上表面外边缘直径2~3毫米。

5.根据权利要求2所述的定子槽口灌封作业装置，其特征在于所述的槽口围 档（1）的下表面为环形平面，上表面为从外周侧壁（12）上边缘内向直径逐渐减小且向上凸起的锥形面，槽口围档（1）上表面的锥形角度与导流盖板（2）的锥形角度不相等，在槽口围档（1）和导流盖板（2）之间具有环形溢流空间（3）。

6.根据权利要求5所述的定子槽口灌封作业装置，其特征于所述的槽口围档（1）的上表面内边缘为与槽口围档（1）下表面平行的倒角边缘（13）。

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