CN210136279U - 一种单片机自动烧录治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单片机自动烧录治具，包括外壳、底板、竖杆，所述底板内嵌于外壳的底端，所述底板的底端一侧固定有T块，且T块的外部对应于外壳的内壁开设有T槽，所述T槽的一侧边缘处对应于外壳的内壁固定有限位条，所述底板的底端另一侧固定有卡块；通过设计的T块、T槽、卡块、卡槽、限位条，改善目前市面上的单片机自动烧录治具拆装不便的现象，避免当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，改善后是将该装置的外壳与底板之间的连接改为卡合的方式，拆装化繁为简，且稳定性高，符合现代高效率的需求。

Description

一种单片机自动烧录治具

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种单片机自动烧录治具。

背景技术

单片机自动烧录治具是一种通过计算机软件控制，进行器件、PCBA、子系统和整体系统等测试的治具，其中心模块部分可以调节、更换，做到不同被测产品的通用，能够减省人工、自动完成测试序列，极大的提高了生产效率，被测产品的质量和可靠性。

现有的单片机自动烧录治具在使用时仍然存在一些问题：该装置属于生产型企业在生产时使用的测试治具，主要用于测试产品的好坏，该装置属于企业用品，使用频率较高，当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，为此我们提出一种单片机自动烧录治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单片机自动烧录治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单片机自动烧录治具，包括外壳、底板、竖杆，所述底板内嵌于外壳的底端，所述底板的底端一侧固定有T块，且T块的外部对应于外壳的内壁开设有T槽，所述T槽的一侧边缘处对应于外壳的内壁固定有限位条，所述底板的底端另一侧固定有卡块，且卡块的外部对应于外壳的内壁固定有卡槽，所述外壳的内壁内设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述卡块的内部开设有通孔，所述限位槽的端部贯穿通孔至卡槽的内部，所述限位块的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定于外壳的内部，所述限位块的端部贯穿至外壳的外部，且限位块的另一端端部固定有圆环。

优选的，所述竖杆的表面套接有清洁环，所述清洁环分为两部分组成，且清洁环两部分的一端通过合页连接，其中一个所述清洁环的另一端端部开设有槽，所述槽的内部设置有固定块，所述固定块与槽之间设置有转轴，所述固定块的端部与槽的内壁对称固定有固定弹簧，另一个所述清洁环的另一端端部开设有凹槽，所述固定块的另一端端部卡入凹槽的内部。

优选的，所述固定弹簧为金属材质构件，所述清洁环拼接后的横截面呈圆形结构。

优选的，所述清洁环为金属材质构件，所述通孔与限位块的宽度一致。

优选的，所述卡槽的横截面呈长方形结构，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述外壳的表面设置有横板，所述横板的表面设置有隔板。

优选的，所述横板的内部对应于隔板的底端设置有电路板，所述外壳的表面固定有层板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的T块、T槽、卡块、卡槽、限位条，改善目前市面上的单片机自动烧录治具拆装不便的现象，避免当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，改善后是将该装置的外壳与底板之间的连接改为卡合的方式，拆装化繁为简，且稳定性高，符合现代高效率的需求。

(2)通过设计的清洁环、固定块、凹槽、固定弹簧，改善目前市面上的单片机自动烧录治具的竖杆表面经长期使用存在脏污的问题，避免该装置在长期使用后，存在脏污现象，且竖杆为金属材质，竖杆的表面留有锈渍的问题，改善后是在竖杆表面套接清洁环，通过滑动清洁环，从而对竖杆表面进行清洁，减少每日工作人员的清洁范围，对工作效率上存在一定的提升作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳和底板分离示意图；

图3为本实用新型的T块和T槽卡合示意图；

图4为本实用新型的卡槽和限位块贯穿示意图；

图5为本实用新型的卡槽和限位块分离示意图；

图6为本实用新型的竖杆顶面剖视图；

图7为本实用新型的A部区域放大示意图；

图8为本实用新型的清洁环局部结构示意图；

图中：1、外壳；2、横板；3、电路板；4、隔板；5、层板；6、竖杆；7、卡槽；8、通孔；9、卡块；10、底板；11、T块；12、T槽；13、限位条；14、限位块；15、限位弹簧；16、凹槽；17、限位槽；18、清洁环；19、转轴；20、槽；21、固定块；22、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种单片机自动烧录治具，包括外壳1、底板10、竖杆6，底板10内嵌于外壳1的底端，底板10的底端一侧固定有T块11，且T块11的外部对应于外壳1的内壁开设有T槽12，T 槽12的一侧边缘处对应于外壳1的内壁固定有限位条13，底板10的底端另一侧固定有卡块9，且卡块9的外部对应于外壳1的内壁固定有卡槽7，外壳1的内壁内设有限位槽17，限位槽17的内部设置有限位块14，卡块9的内部开设有通孔8，限位槽17的端部贯穿通孔8至卡槽7的内部，限位块14的内部设置有限位弹簧15，限位弹簧15的一端固定于外壳1的内部，限位块14的端部贯穿至外壳1的外部，且限位块14的另一端端部固定有圆环；通过设计的T块11、 T槽12、卡块9、卡槽7、限位条13，改善目前市面上的单片机自动烧录治具拆装不便的现象，避免当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳1拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，改善后是将该装置的外壳1与底板10之间的连接改为卡合的方式，拆装化繁为简，且稳定性高，符合现代高效率的需求。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种单片机自动烧录治具，包括外壳1、底板10、竖杆6，底板10内嵌于外壳1的底端，底板10的底端一侧固定有T块11，且T块11的外部对应于外壳1的内壁开设有T槽12，T 槽12的一侧边缘处对应于外壳1的内壁固定有限位条13，底板10的底端另一侧固定有卡块9，且卡块9的外部对应于外壳1的内壁固定有卡槽7，外壳1的内壁内设有限位槽17，限位槽17的内部设置有限位块14，卡块9的内部开设有通孔8，限位槽17的端部贯穿通孔8至卡槽7的内部，限位块14的内部设置有限位弹簧15，限位弹簧15的一端固定于外壳1的内部，限位块14的端部贯穿至外壳1的外部，且限位块14的另一端端部固定有圆环；通过设计的T块11、 T槽12、卡块9、卡槽7、限位条13，改善目前市面上的单片机自动烧录治具拆装不便的现象，避免当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳1拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，改善后是将该装置的外壳1与底板10之间的连接改为卡合的方式，拆装化繁为简，且稳定性高，符合现代高效率的需求。

本实施例中，优选的，竖杆6的表面套接有清洁环18，清洁环18分为两部分组成，且清洁环18两部分的一端通过合页连接，其中一个清洁环18的另一端端部开设有槽20，槽20的内部设置有固定块21，固定块21与槽20之间设置有转轴19，固定块21的端部与槽20的内壁对称固定有固定弹簧22，另一个清洁环18的另一端端部开设有凹槽16，固定块21的另一端端部卡入凹槽16的内部；通过设计的清洁环18、固定块21、凹槽16、固定弹簧22，改善目前市面上的单片机自动烧录治具的竖杆6表面经长期使用存在脏污的问题，避免该装置在长期使用后，存在脏污现象，且竖杆为金属材质，竖杆6的表面留有锈渍的问题，改善后是在竖杆6表面套接清洁环18，通过滑动清洁环18，从而对竖杆6表面进行清洁，减少每日工作人员的清洁范围，对工作效率上存在一定的提升作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要将外壳1和底板10进行安装时，首先将底板10底端一侧的T块11，通过T块11端部呈倾斜状，使T 块11滑入T槽12的内部，且在划定过程中，通过设计的限位条13限位受力，再拉动圆环，使圆环带动限位块14，使限位块14为限位弹簧15的作用下，使限位块14嵌入限位槽17的内部，再将底板10另一侧底端的卡块9卡入卡槽7 的内部后，再将限位块14松开，使限位块14的端部贯穿卡块9内部的通孔8且与卡槽7的内壁贴合，使外壳1和底板10固定即可，避免当该装置出现问题时，企业为考虑成本性问题，优先考虑将其进行维修，但市面上的外壳1拆卸均使用螺栓连接的方式，使拆装较为繁琐的问题，改善后是将该装置的外壳1 与底板10之间的连接改为卡合的方式，拆装化繁为简，且稳定性高，符合现代高效率的需求；当使用者需要对竖杆6进行清洁时，通过在竖杆6表面套接的清洁环18，使清洁环18在竖杆6表面进行上下滑动，通过清洁环18的内壁与竖杆6的表面贴合，使竖杆6表面的脏污在清洁环18的滑动过程中滑落，再将滑落的脏污进行清理即可，当清洁环18需要进行拆卸时，通过按动固定块21 的端部，使固定块21的端部在转轴19的作用下，使固定块21在槽20的内壁一侧贴合，使固定块21的另一端端部与凹槽16初步分离状态，再将固定块21 的另一端端部在凹槽16的内部抽出，与凹槽16分离，再将固定块21松开，使固定块21在固定弹簧22的作用下位置还原即可，通过设计的清洁环18，避免该装置在长期使用后，存在脏污现象，且竖杆为金属材质，竖杆6的表面留有锈渍的问题，改善后是在竖杆6表面套接清洁环18，通过滑动清洁环18，从而对竖杆6表面进行清洁，减少每日工作人员的清洁范围，对工作效率上存在一定的提升作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单片机自动烧录治具，包括外壳(1)、底板(10)、竖杆(6)，其特征在于：所述底板(10)内嵌于外壳(1)的底端，所述底板(10)的底端一侧固定有T块(11)，且T块(11)的外部对应于外壳(1)的内壁开设有T槽(12)，所述T槽(12)的一侧边缘处对应于外壳(1)的内壁固定有限位条(13)，所述底板(10)的底端另一侧固定有卡块(9)，且卡块(9)的外部对应于外壳(1)的内壁固定有卡槽(7)，所述外壳(1)的内壁内设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部设置有限位块(14)，所述卡块(9)的内部开设有通孔(8)，所述限位槽(17)的端部贯穿通孔(8)至卡槽(7)的内部，所述限位块(14)的内部设置有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的一端固定于外壳(1)的内部，所述限位块(14)的端部贯穿至外壳(1)的外部，且限位块(14)的另一端端部固定有圆环。

2.根据权利要求1所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述竖杆(6)的表面套接有清洁环(18)，所述清洁环(18)分为两部分组成，且清洁环(18)两部分的一端通过合页连接，其中一个所述清洁环(18)的另一端端部开设有槽(20)，所述槽(20)的内部设置有固定块(21)，所述固定块(21)与槽(20)之间设置有转轴(19)，所述固定块(21)的端部与槽(20)的内壁对称固定有固定弹簧(22)，另一个所述清洁环(18)的另一端端部开设有凹槽(16)，所述固定块(21)的另一端端部卡入凹槽(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述固定弹簧(22)为金属材质构件，所述清洁环(18)拼接后的横截面呈圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述清洁环(18)为金属材质构件，所述通孔(8)与限位块(14)的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述卡槽(7)的横截面呈长方形结构，所述卡块(9)的表面与卡槽(7)的内壁呈贴合状态。

6.根据权利要求1所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有横板(2)，所述横板(2)的表面设置有隔板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种单片机自动烧录治具，其特征在于：所述横板(2)的内部对应于隔板(4)的底端设置有电路板(3)，所述外壳(1)的表面固定有层板(5)。

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