CN210135726U - 一种复合材料生产制造用烘箱 - Google Patents
一种复合材料生产制造用烘箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210135726U CN210135726U CN201920793650.4U CN201920793650U CN210135726U CN 210135726 U CN210135726 U CN 210135726U CN 201920793650 U CN201920793650 U CN 201920793650U CN 210135726 U CN210135726 U CN 210135726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- preheating
- drying
- channel
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 32
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合材料生产制造用烘箱，包括烘干箱、预加热箱、冷却箱、氧气瓶、烘干设备和热回收通道，所述预加热箱和冷却箱分别安装于烘干箱的两侧，且烘干箱、预加热箱和冷却箱内开设有一组贯穿烘干箱、预加热箱和冷却箱的运输通道，所述运输通道包括开设于预加热箱内的预加热通道、开设于烘干箱内的烘干通道以及开设于冷却箱内的冷却通道，所述烘干箱内设置有上下两组烘干设备，所述烘干箱的两侧对应上下两组烘干设备的位置分别设置有第一进气格栅和第二进气格，所述热回收通道在预加热箱和冷却箱的两侧对称设置有两组。该复合材料生产制造用烘箱，结构合理，有效实现高效烘干与热能回收，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料生产制造用烘箱。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料生产中非常重要的一步既是烘干，而均匀的烘干是复合材料成型以及质量的保障。
现有部分复合材料在生产时若不进行预加热会导致温差骤变影响成型，而在烘干装置内进行预加热则占用烘干时间，且现有复合材料在烘干后直接取出易导致工作人员灼伤，普通风冷散热设备则易在散热时导致热能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料生产制造用烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料生产制造用烘箱，包括烘干箱、预加热箱、冷却箱、氧气瓶、烘干设备和热回收通道，所述预加热箱和冷却箱分别安装于烘干箱的两侧，且烘干箱、预加热箱和冷却箱内开设有一组贯穿烘干箱、预加热箱和冷却箱的运输通道；
所述运输通道包括开设于预加热箱内的预加热通道、开设于烘干箱内的烘干通道以及开设于冷却箱内的冷却通道，所述烘干箱内设置有上下两组烘干设备，所述烘干箱的两侧对应上下两组烘干设备的位置分别设置有第一进气格栅和第二进气格栅；
所述预加热箱和冷却箱之间设置有连通预加热箱内预加热通道和冷却箱内冷却通道的热回收通道，所述热回收通道在预加热箱和冷却箱的两侧对称设置有两组，所述热回收通道内包括一组将冷却通道内空气吸附入预加热通道的负压风机。
优选的，所述烘干设备包括一组烘干板以及一组调节支撑烘干板的支撑基板，所述支撑基板为矩形板状结构，且设置于烘干设备远离烘干通道的一侧，并与烘干箱的内壁固定配合，所述支撑基板的四角设置配合液压伸缩杆连接烘干板的液压泵。
优选的，所述预加热箱的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道的热鼓风口，所述热鼓风口内均设置有加热丝，所述冷却箱的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道的负压吸风孔。
优选的，所述氧气瓶安装于烘干箱的一侧，且氧气瓶上设置有至少两组氧气通道，所述第一进气格栅和第二进气格栅的一侧设置有供软管连接通入烘干通道的接口。
优选的，所述烘干板的上端面开设有供红外加热管道安装的安装槽，所述红外加热管道在安装槽内等距设置有多组，且红外加热管道的两侧安装有多组用于引风的鼓风扇。
本实用新型的技术效果和优点：该复合材料生产制造用烘箱，烘干箱一侧设置预加热箱，通过热鼓风口进行热风吹入，实现复合材料进入烘干箱前的预热，有效提高加工效率防止温差骤变影响成型；预加热箱的加热风源为热回收通道对冷却箱内热量的回收，经由加热丝二次加热实现热风回收，有效减少资源浪费并解决复合材料的散热，可靠实用；烘干设备的烘干板由液压泵支撑，使得烘干板与复合材料之间的距离可进行调节，适用性强；氧气瓶的设置可在需要保证红外加热管道火力时通氧，保证红外加热管道的燃烧，该复合材料生产制造用烘箱，结构合理，有效实现高效烘干与热能回收，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的烘干设备结构示意图。
图中：1烘干箱、101第一进气格栅、102第二进气格栅、2预加热箱、201热鼓风口、3冷却箱、301负压吸风孔、4运输通道、401预加热通道、402烘干通道、403冷却通道、5氧气瓶、6烘干设备、7烘干板、701安装槽、702红外加热管道、8支撑基板、801液压泵、9鼓风扇、10热回收通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合材料生产制造用烘箱，包括烘干箱1、预加热箱2、冷却箱3、氧气瓶5、烘干设备6和热回收通道10，所述预加热箱2和冷却箱3分别安装于烘干箱1的两侧，且烘干箱1、预加热箱2和冷却箱3内开设有一组贯穿烘干箱1、预加热箱2和冷却箱3的运输通道4；
所述运输通道4包括开设于预加热箱2内的预加热通道401、开设于烘干箱1内的烘干通道402以及开设于冷却箱3内的冷却通道403，所述烘干箱1内设置有上下两组烘干设备6，所述烘干箱1的两侧对应上下两组烘干设备6的位置分别设置有第一进气格栅101和第二进气格栅102，第一进气格栅101和第二进气格栅102用于进气；
所述预加热箱2和冷却箱3之间设置有连通预加热箱2内预加热通道401和冷却箱3内冷却通道403的热回收通道10，所述热回收通道10在预加热箱2和冷却箱3的两侧对称设置有两组，所述热回收通道10内包括一组将冷却通道403内空气吸附入预加热通道401的负压风机。
具体的，所述烘干设备6包括一组烘干板7以及一组调节支撑烘干板7的支撑基板8，所述支撑基板8为矩形板状结构，且设置于烘干设备6远离烘干通道402的一侧，并与烘干箱1的内壁固定配合，所述支撑基板8的四角设置配合液压伸缩杆连接烘干板7的液压泵801，烘干设备6的烘干板7由液压泵801支撑，使得烘干板7与复合材料之间的距离可进行调节，适用性强。
具体的，所述预加热箱2的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道10的热鼓风口201，所述热鼓风口201内均设置有加热丝(加热丝可选用石英加热管、远红外加热管一类加热装置，此处仅为实施例，不受名称限制)，所述冷却箱3的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道10的负压吸风孔301，预加热箱2的加热风源为热回收通道10对冷却箱3内热量的回收，经由加热丝二次加热实现热风回收，有效减少资源浪费并解决复合材料的散热，可靠实用。
具体的，所述氧气瓶5安装于烘干箱1的一侧，且氧气瓶5上设置有至少两组氧气通道，所述第一进气格栅101和第二进气格栅102的一侧设置有供软管连接通入烘干通道402的接口，在需要增加红外加热管道702(也可选用其他加热装置此处不受限制)的加热火力时，可开启氧气瓶5上设置的阀门，并通过软管连接氧气通道和第一进气格栅101及第二进气格栅102一侧的接口，实现通氧助燃。
具体的，所述烘干板7的上端面开设有供红外加热管道702(加热丝可选用石英加热管、远红外加热管一类加热装置，此处仅为实施例，不受名称限制)安装的安装槽701，所述红外加热管道702在安装槽701内等距设置有多组，且红外加热管道702的两侧安装有多组用于引风的鼓风扇9，鼓风扇9的设置实现红外加热管道702热量的扩散。
具体的，该复合材料生产制造用烘箱，进行加工前，需调节开启预加热箱2上热鼓风口201内的电热丝，并开启热回收通道10内的负压风机实现通风，输送复合材料进入预加热通道401(具体实施时，输送装置按复合材料需求进行调节，可以为链式输送带一类产品，并保证输送带对运输通道4不会产生阻隔)，在预加热通道401内加热一段时间后(具体时间按使用者需求把控)，在复合材料进入烘干通道402内之前，开启烘干箱1内的两组烘干设备6，调节支撑基板8上的液压泵801抬升烘干板7至适宜位置，并调节开启烘干板7上的红外加热管道702，当复合材料进入冷却通道403时，负压吸风孔301吸风将外部温度较低的气流吸附入冷却箱3内对复合材料进行冷却，带走复合材料上的热量进入热回收通道10最终流入预加热箱2实现热量的回收，在需要增加红外加热管道702的加热火力时，可开启氧气瓶5上设置的阀门，并通过软管连接氧气通道和第一进气格栅101及第二进气格栅102一侧的接口，实现通氧助燃，该复合材料生产制造用烘箱，结构合理，有效实现高效烘干与热能回收，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合材料生产制造用烘箱，包括烘干箱(1)、预加热箱(2)、冷却箱(3)、氧气瓶(5)、烘干设备(6)和热回收通道(10)，所述预加热箱(2)和冷却箱(3)分别安装于烘干箱(1)的两侧，且烘干箱(1)、预加热箱(2)和冷却箱(3)内开设有一组贯穿烘干箱(1)、预加热箱(2)和冷却箱(3)的运输通道(4)；
其特征在于：所述运输通道(4)包括开设于预加热箱(2)内的预加热通道(401)、开设于烘干箱(1)内的烘干通道(402)以及开设于冷却箱(3)内的冷却通道(403)，所述烘干箱(1)内设置有上下两组烘干设备(6)，所述烘干箱(1)的两侧对应上下两组烘干设备(6)的位置分别设置有第一进气格栅(101)和第二进气格栅(102)；
所述预加热箱(2)和冷却箱(3)之间设置有连通预加热箱(2)内预加热通道(401)和冷却箱(3)内冷却通道(403)的热回收通道(10)，所述热回收通道(10)在预加热箱(2)和冷却箱(3)的两侧对称设置有两组，所述热回收通道(10)内包括一组将冷却通道(403)内空气吸附入预加热通道(401)的负压风机。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产制造用烘箱，其特征在于：所述烘干设备(6)包括一组烘干板(7)以及一组调节支撑烘干板(7)的支撑基板(8)，所述支撑基板(8)为矩形板状结构，且设置于烘干设备(6)远离烘干通道(402)的一侧，并与烘干箱(1)的内壁固定配合，所述支撑基板(8)的四角设置配合液压伸缩杆连接烘干板(7)的液压泵(801)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产制造用烘箱，其特征在于：所述预加热箱(2)的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道(10)的热鼓风口(201)，所述热鼓风口(201)内均设置有加热丝，所述冷却箱(3)的侧壁呈矩形阵列开设有多组连通热回收通道(10)的负压吸风孔(301)。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料生产制造用烘箱，其特征在于：所述氧气瓶(5)安装于烘干箱(1)的一侧，且氧气瓶(5)上设置有至少两组氧气通道，所述第一进气格栅(101)和第二进气格栅(102)的一侧设置有供软管连接通入烘干通道(402)的接口。
5.根据权利要求2所述的一种复合材料生产制造用烘箱，其特征在于：所述烘干板(7)的上端面开设有供红外加热管道(702)安装的安装槽(701)，所述红外加热管道(702)在安装槽(701)内等距设置有多组，且红外加热管道(702)的两侧安装有多组用于引风的鼓风扇(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920793650.4U CN210135726U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种复合材料生产制造用烘箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920793650.4U CN210135726U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种复合材料生产制造用烘箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210135726U true CN210135726U (zh) | 2020-03-10 |
Family
ID=69705631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920793650.4U Active CN210135726U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种复合材料生产制造用烘箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210135726U (zh) |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201920793650.4U patent/CN210135726U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202145719U (zh) | 一种全封闭带冷却系统的服务器设备机柜 | |
| CN106452106B (zh) | 变流器散热装置 | |
| CN106048162A (zh) | 一种冷室高压气淬的结构 | |
| CN208113204U (zh) | 一种便于散热的一体化机柜基站 | |
| CN109713084A (zh) | 一种改善太阳能电池扩散工艺中方阻均匀性的方法 | |
| CN202978741U (zh) | 一种光伏逆变器功率柜 | |
| CN210135726U (zh) | 一种复合材料生产制造用烘箱 | |
| CN203645856U (zh) | 一种风冷微波加热装置 | |
| CN206891097U (zh) | 薄膜同步热循环风道、烘箱及输送系统 | |
| CN205261253U (zh) | 一种可控型主动散热型led灯芯 | |
| CN216573998U (zh) | 一种气浮干燥箱 | |
| CN210928413U (zh) | 节能高效的空气对流组合式散热器 | |
| CN203754588U (zh) | 一种带导流罩的风机强制热对流结构 | |
| CN210602822U (zh) | 冷却结构及烧结炉 | |
| CN207610519U (zh) | 烘干炉风箱结构 | |
| CN214476129U (zh) | 一种自降温式双面led显示屏 | |
| CN201637248U (zh) | 一种布料烘干装置 | |
| CN205821388U (zh) | 一种冷室高压气淬的结构 | |
| CN213670271U (zh) | 一种为涂布烘箱供热的供热系统 | |
| CN212274602U (zh) | 陶瓷手机背板烧结炉用进气系统 | |
| CN204902458U (zh) | 一种循环作业的消失模烘房 | |
| CN110894614A (zh) | 电解槽强制通风预热和输送氧化铝的装置 | |
| CN218371767U (zh) | 一种电石冷却装置 | |
| CN217853373U (zh) | 一种牙齿全瓷贴面用的固化装置 | |
| CN103116391B (zh) | 电脑系统的集中散热方法和集中散热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |