CN210135624U - 集烟罩和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟机领域，具体提供了一种集烟罩和烟机。集烟罩包括：罩体，一侧面开设吸烟口；导烟板，设于所述吸烟口的上方；以及推杆机构，设于所述罩体内，用于推动所述导烟板伸出/收纳于所述罩体，所述导烟板伸出所述罩体时，拦截油烟上升以在所述吸烟口形成拢烟区域。通过在吸烟口的上方设置导烟板，对上升的油烟进行拦截，提高油烟吸净率，导烟板可伸缩设置在集烟罩内，适用于升降式集成灶，在集烟罩收纳在集成灶内时，导烟板不与集成灶干涉，随集成灶一起收纳，提高集成度，通过推杆机构控制导烟板的开合，导烟板开合更加平稳，相较链条机构开合噪声小，提高用户体验。

Description

集烟罩和烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机领域，具体涉及一种集烟罩和烟机。

背景技术

随着生活水平提高，集成化、一体化厨房电器已经成为当今潮流，各种集成灶也越来越多受到消费者的喜爱。集成灶是将烟机、灶台及各种功能区集成一体的厨具，一般集成灶的烟机设置在灶具的一侧，侧吸式烟机的吸烟口距离灶具更近，将油烟在源头处吸收，可有效防止人体吸入，但是侧吸式烟机的角度是吸烟口前侧的180°，抽吸角度大，为了提高吸烟效果，现有技术中在吸烟口上方增加导烟板，从而防止油烟逸散。

例如现有技术中存在一种可隐藏烟机集烟罩的集成灶具，其采用可升降的烟机集烟罩，在集烟罩上方设置可收纳的导烟板，当用户使用灶具时升起集烟罩，且导烟板伸出集烟罩外，当用户不使用灶具时，导烟板收纳在集烟罩内，随集烟罩降落在集成灶内部，使得集成灶整体更加美观整洁。但是这种集成灶采用链条伸缩结构控制导烟板的开合，在实际使用过程中，链条与链条之间、链条与集烟罩体之间会因为摩擦和碰撞发出噪音，且导烟板的开合控制不稳定，影响用户使用感受。

实用新型内容

为解决现有技术的导烟板采用链条结构噪声较大、开合不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种开合平稳的集烟罩。

为解决现有技术的烟机的导烟板采用链条结构噪声较大、开合不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种具有开合平稳的集烟罩的烟机。

第一方面，本实用新型提供了一种集烟罩，包括：

罩体，一侧面开设吸烟口；

导烟板，设于所述吸烟口的上方；以及

推杆机构，设于所述罩体内，用于推动所述导烟板伸出/收纳于所述罩体，所述导烟板伸出所述罩体时，拦截油烟上升以在所述吸烟口形成拢烟区域。

在一些实施方式中，所述罩体为腔体结构，其被分隔为相互独立的风道腔和装配腔，所述风道腔连通所述吸烟口，所述推杆机构和所述导烟板设于所述装配腔内。

在一些实施方式中，所述腔体结构为矩形腔体，所述集烟罩包括一隔板，所述隔板将所述矩形腔体分隔为位于上方的所述装配腔和位于下方的所述风道腔，所述吸烟口开设于所述风道腔一侧壁的上端，所述导烟板设于靠近所述吸烟口的上沿位置。

在一些实施方式中，所述导烟板水平设置且所述推杆机构推动所述导烟板沿水平方向运动。

在一些实施方式中，所述隔板包括靠近所述吸烟口一侧的支撑部和远离所述吸烟口一侧的导烟部，所述支撑部水平设置且其一侧固设于所述罩体内壁上，另一侧与所述导烟部的一侧固接，所述导烟部朝向所述进烟方向倾斜设置且其另一侧固接于所述罩体内壁上，所述导烟板在所述支撑部的上方水平滑动。

在一些实施方式中，所述推杆机构设于所述导烟板长度方向的中部，其包括固接于所述罩体内壁的丝杠座和受驱动的在所述丝杠座内往复滑动的丝杠，所述丝杠的轴端固接于所述导烟板。

在一些实施方式中，所述推杆机构还包括设于所述导烟板长度方向两端的两导向机构，所述导向机构包括：

导向杆，固设与所述罩体的内壁上；

导向槽，形状配合地开设于所述导烟板上；以及

直线轴承，固设于所述导向槽的一端，所述导向槽通过所述直线轴承与所述导向杆滑动配合。

在一些实施方式中，所述的集烟罩还包括：

限位结构，用于在所述推杆机构推动所述导烟板往复滑动至两侧极限位置时对所述导烟板限位。

第二方面，本实用新型提供了一种烟机，包括：

烟机本体；和

设于所述烟机本体的上述的集烟罩，所述烟机本体内部设置有用于提供烟机动力的动力装置，通过所述集烟罩流入的油烟进入所述烟机本体内。

在一些实施方式中，所述烟机为侧吸式烟机，所述集烟罩可伸缩设于所述烟机本体后侧，其具有伸出至所述烟机本体上方的工作状态和收纳于所述烟机本体内的收纳状态。

本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的集烟罩，包括罩体、导烟板和推杆结构，罩体的一侧面开设吸烟口，导烟板设于吸烟口的上方，推杆机构设于罩体内，用于推动导烟板伸出/收纳于罩体，导烟板伸出罩体时拦截油烟上升以在吸烟口形成拢烟区域。通过在吸烟口的上方设置导烟板，对上升的油烟进行拦截，提高油烟吸净率，导烟板可伸缩设置在集烟罩内，适用于升降式集成灶，在集烟罩收纳在集成灶内时，导烟板不与集成灶干涉，随集成灶一起收纳，提高集成度，通过推杆机构控制导烟板的开合，导烟板开合更加平稳，相较链条机构开合噪声小，提高用户体验。

2)本实用新型提供的集烟罩，罩体为腔体结构，其被分隔为互相独立的风道腔和装配腔，风道腔连通吸烟口，推杆机构和导烟板设于装配腔内。推杆机构和导烟板设于独立与风道腔的装配腔内，避免长时间使用油烟污渍对推杆机构和导烟板污染，影响使用稳定性，便于清洁。

3)本实用新型提供的集烟罩，隔板包括水平设置的支撑部和倾斜设置的导烟部，导烟板在支撑部上方水平滑动，支撑部对导烟板提供支撑，使得导烟板开合更稳定，导烟部朝向进烟方向倾斜，使得油烟经吸烟口至风道腔进烟更加通畅，避免油烟在导烟板处聚集，提高净烟率。

4)本实用新型提供的集烟罩，推杆机构包括设置导烟板中部的丝杠座和丝杠，还包括设在导烟板两端的导向机构，导向机构对导烟板开合过程中提供滑动路径，进一步提高导烟板开合稳定性，同时导向槽通过直线轴承与导向杆滑动配合，进一步减小导烟板滑动时的噪音。

5)本实用新型提供的烟机，包括烟机本体和上述的集烟罩，烟机为侧吸式烟机，集烟罩可伸缩设于烟机本体后侧，烟机在不工作状态，集烟罩可收纳与烟机本体内，可保持风道内整洁，烟机在工作状态下，集烟罩升出烟机本体，且导烟板伸出集烟罩的罩体，提高净烟率，同时导烟板与集烟罩单独控制，提供更多用户选择。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一些实施方式中侧吸式烟机的结构示意图。

图2是根据本实用新型一些实施方式中侧吸式烟机推杆机构位置处的剖面结构示意图。

图3是图2中A位置的局部放大图。

图4是根据本实用新型一些实施方式中侧吸式烟机导向杆位置处的剖面结构的局部放大图。

图5是根据本实用新型一些实施方式中导烟板收缩状态的结构示意图。

附图标记说明：

10-烟机本体；20-罩体；21-吸烟口；22-导烟板；221-导向槽；24-风道腔；25-装配腔；31-丝杠座；32-丝杠；33-导向杆；34-直线轴承；40-隔板；41-支撑部；42-导烟部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了一种集烟罩及具有该集烟罩的烟机，可用于例如集成灶或侧吸式烟机等抽吸烟装置，集烟罩与风机风道连接，炊具产生的油烟经集烟罩吸入，进而油渍流入油槽中储存。图1至图5中示出了根据本实用新型一些实施方式中的烟机结构。

在一些实施方式中，本实用新型提供的烟机可为侧吸式烟机，侧吸式烟机是指抽吸烟口设于灶台的侧面，烹饪过程中灶具产生油烟直接由后侧的抽吸烟口吸进风道。如图1所示，本实用新型提供的烟机为矩形结构，节省空间，其包括烟机本体10和设于烟机本体10上方的集烟罩，烟机本体10为矩形结构，节省空间，其高度可与灶台适配，内部设置风机、导油管、集油槽等现有技术的烟机结构，在此不再赘述。集烟罩设于烟机本体10上方，集烟罩包括罩体20，罩体20的前侧面上方开设有矩形的吸烟口21，吸烟口21高度与灶台高度适配，例如位于灶具上方10～30cm处，油烟吸除效果更好。吸烟口21的上沿设有导烟板22，推杆机构推动导烟板22在吸烟口21上方伸缩，如图1所示状态，导烟板22伸出罩体20，此时导烟板22下方形成拢烟区域，油烟经导烟板22拦截，在吸烟口21吸力作用下进入集烟罩。

在一些实施方式中，如图2、图3所示，集烟罩的罩体20为矩形腔体结构，其内部的进烟方向为从上至下，因此隔板40将罩体20的腔体分隔为上下两个独立的腔室，隔板40下方为风道腔24，吸烟口21开设于风道腔一侧壁的上端，风道腔24的下端连通烟机风道，即吸烟口21、风道腔24、烟机风道组成自上至下的完整的抽烟流道。隔板40的上方腔室为装配腔25，导烟板22和推杆机构设于装配腔25内。需要说明的是，现有技术中的驱动结构大多设于风道腔内，在长期使用中，油烟中的油污颗粒大量残留在驱动结构上，影响驱动结构稳定性，甚至导致驱动结构无法工作，如果在风道腔内单独设置包裹驱动结构的空间，导致生产成本增加，且驱动结构难以拆卸清洗，给用户造成不便。本实用新型的集烟罩，隔板40将罩体20空腔分隔为上下两个独立空间，并将推杆机构和导烟板22置于上层装配腔25内，即避免油烟污渍对推杆和导烟板22污染，同时方便拆装更换，便于用户使用。

如图3所示，在一些实施方式中，隔板40的截面为弯折结构，其包括一体连接的支撑部41和导烟部42，支撑部41的一侧固接在罩体20靠近吸烟口21的一侧内壁上，导烟部42的一侧固接在罩体20远离吸烟口21的一侧内壁上，支撑部41水平设置且其与吸烟口21的上沿平齐设置，导烟部42朝向下方倾斜设置。如图3所示状态，油烟上升时经导烟板22拦截向左吸入风道腔24内，再经导烟部42导流向下进入烟机本体10内，实现导烟，倾斜设置的导烟部42快速将拢烟区域聚体的油烟导流，避免油烟聚集，提高净烟率，进烟更加流畅。优选地，在一些实施方式中，导烟部42与水平面夹角为30～60°。更加优选地，导烟部42与水平面夹角为45°。

支撑部41的上方形成水平的支撑平面，导烟板22设于所述支撑部41的支撑平面上，且在推杆机构的推动下在支撑平面上做水平往复滑动。具体而言，如图3所示，推杆机构包括设于导烟板22长度方向中部的丝杠组件，所述丝杠组件包括丝杠座31和丝杠32，丝杠座31的固定端通过法兰和螺钉结构固定安装在罩体侧壁上，丝杠32受驱动地滑动设于丝杠座31内，丝杠32的另一端通过丝杠螺钉固接在导烟板22上。丝杠32在往复滑动时带动导烟板22水平运动，如图3所示，丝杠32运动至右侧极限位置时，导烟板22伸出集烟罩外，形成拢烟区域，如图5所示，丝杠32运动至左侧极限位置时，导烟板22收纳在装配腔25内，处于收纳状态。推杆机构推动导烟板22在支撑平面上水平滑动，导烟板22开合更加平稳，且开合噪音小。

在一些实施方式中，丝杠32可由电机驱动，通过控制电机的转动进程，控制丝杠32的伸缩行程。在另一些实施方式中，在导烟板22的两侧运动极限位置设有限位结构，限位机构可以为例如微动开关、传感器等，当导烟板22运动至极限位置，触发微动开关、传感器等，从而控制电机停止运动，实现限位。

如图4所示，在一些实施方式中，推杆机构还包括设于导烟板22长度方向两端的两导向机构，导向机构用于为导烟板22滑动时提供滑动路径，使得导烟板22开合更加稳定。具体而言，在本实施方式中，导向机构包括一端固定安装在罩体20侧壁上的导向杆33，和与导向杆33形状配合地开设于导烟板22的导向槽221，导向槽221的配合端固定安装有直线轴承34，直线轴承34的内圈滑动套设在导向杆33上，同时导向杆33的轴端通过螺钉进行轴向限位。在丝杠组件推动导烟板22伸缩时，导烟板22的两端的直线轴承34与导向杆33往复滑动配合，使得导烟板22开合更加稳定，噪音更小。

在一些实施方式中，在导烟板22的上表面和/或下表面设有玻璃或不锈钢层，方便对导烟板22进行清洁，同时使得导烟板伸出时更加美观。

上述对本实用新型一些实施方式中的集烟罩的结构进行了说明，下面结合图1至5对集烟罩的装配及工作原理进行说明。

在对集烟罩装配时，首先将两直线轴承34分别固定安装在导烟板22上，然后将两导向杆33穿过直线轴承34并在导向杆33的另一端利用螺钉限位，将丝杠32穿入导烟板22上的孔内，并在另一端与导烟板22固定连接，完成推杆机构与导烟板22的装配。将装配好的组件置于装配腔25内，两个导向杆33的自由端通过螺钉固定连接在罩体20的侧壁上，丝杠座31的一端通过螺钉与法兰结构固定连接在罩体20侧壁上，另一端与丝杠32滑动套接，导烟板22反复滑动几次顺畅后锁紧所有连接件，完成集烟罩安装。在导烟板22工作时，丝杠32在驱动装置(例如电机)驱动下伸出/收缩丝杠座33，同时带动导烟板22伸出/收缩罩体20，直线轴承34与导向杆33滑动配合，稳定导烟板22的开合行程，当导烟板22滑动至一侧极限位置时，触动微动开关，进而控制电机停机。

上述对本实用新型一些实施方式中的集烟罩结构及原理进行了说明，在一些实施方式中，集烟罩可用于集成灶或侧吸式烟机，集烟罩可伸缩地设于烟机内。例如图1所示，集烟罩通过伸缩机构设于烟机本体10内，烟机在不工作状态，集烟罩可收纳与烟机本体10内，可保持风道内整洁，烟机在工作状态下，集烟罩升出烟机本体10，且可控制导烟板22伸缩，提高净烟率。需要说明的是，本实用新型的集烟罩的伸缩机构可采用与上述推杆机构类似结构，也可采用其他伸缩机构，本领域在上述公开的基础上可以实现，再此不在赘述。本实用新型的集烟罩伸缩结构与导烟板的推杆机构采用独立控制，用户可单独对集烟罩或导烟板进行控制，便于用户多种选择。

上述对本实用新型一些实施方式中的集烟罩及烟机的结构及工作原理进行了说明，在上述实施方式的基础上，本实用新型的集烟罩和烟机还可以有其他替代实施方式。

在一些替代实施方式中，集烟罩的进烟方向不局限为自上而下，也可以为自下而上进烟，当集烟罩自下而上进烟时，吸烟口设置在罩体的侧面靠近下端，导烟板设于吸烟口的上沿，从而对油烟进行拦截。

在另一些替代实施方式中，集烟罩、导烟板的形状不局限于上述形状，也可以是其他任何适于实施的形状。导烟板的运动方向也不不局限于水平方向，导烟板与水平面的夹角可设为-45°～45°，导烟板的宽度可设为10～20cm。

在再一些替代实施方式中，导向机构不局限与导向杆和直线轴承，还可设置为例如滑块导轨结构，本实用新型对此不作限制。导烟板位置也不局限于设置在集烟罩的罩体内，也可设于其它利于实施的位置，例如设置在罩体的上方，在集烟罩上表面伸缩滑动。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种集烟罩，其特征在于，包括：

罩体(20)，一侧面开设吸烟口(21)；

导烟板(22)，设于所述吸烟口(21)的上方；以及

推杆机构，设于所述罩体(20)内，用于推动所述导烟板(22)伸出/收纳于所述罩体(20)，所述导烟板(22)伸出所述罩体(20)时，拦截油烟上升以在所述吸烟口(21)形成拢烟区域。

2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，

所述罩体(20)为腔体结构，其被分隔为相互独立的风道腔(24)和装配腔(25)，所述风道腔(24)连通所述吸烟口(21)，所述推杆机构和所述导烟板(22)设于所述装配腔(25)内。

3.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，

所述腔体结构为矩形腔体，所述集烟罩包括一隔板(40)，所述隔板(40)将所述矩形腔体分隔为位于上方的所述装配腔(25)和位于下方的所述风道腔(24)，所述吸烟口(21)开设于所述风道腔(24)一侧壁的上端，所述导烟板(22)设于靠近所述吸烟口(21)的上沿位置。

4.根据权利要求3所述的集烟罩，其特征在于，

所述导烟板(22)水平设置且所述推杆机构推动所述导烟板(22)沿水平方向运动。

5.根据权利要求4所述的集烟罩，其特征在于，

所述隔板(40)包括靠近所述吸烟口(21)一侧的支撑部(41)和远离所述吸烟口(21)一侧的导烟部(42)，所述支撑部(41)水平设置且其一侧固设于所述罩体(20)内壁上，另一侧与所述导烟部(42)的一侧固接，所述导烟部(42)朝向进烟方向倾斜设置且其另一侧固接于所述罩体(20)内壁上，所述导烟板(22)在所述支撑部(41)的上方水平滑动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的集烟罩，其特征在于，

所述推杆机构设于所述导烟板(22)长度方向的中部，其包括固接于所述罩体(20)内壁的丝杠座(31)和受驱动的在所述丝杠座(31)内往复滑动的丝杠(32)，所述丝杠(32)的轴端固接于所述导烟板(22)。

7.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，

所述推杆机构还包括设于所述导烟板(22)长度方向两端的两导向机构，所述导向机构包括：

导向杆(33)，固设与所述罩体(20)的内壁上；

导向槽(221)，形状配合地开设于所述导烟板(22)上；以及

直线轴承(34)，固设于所述导向槽(221)的一端，所述导向槽(221)通过所述直线轴承(34)与所述导向杆(33)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，还包括：

限位机构，用于在所述推杆机构推动所述导烟板(22)往复滑动至两侧极限位置时对所述导烟板(22)限位。

9.一种烟机，其特征在于，包括：

烟机本体(10)；和

设于所述烟机本体(10)的根据权利要求1至8任一项所述的集烟罩，所述烟机本体(10)内部设置有用于提供烟机动力的动力装置，通过所述集烟罩流入的油烟进入所述烟机本体(10)内。

10.根据权利要求9所述的烟机，其特征在于，

所述烟机为侧吸式烟机，所述集烟罩可伸缩设于所述烟机本体(10)后侧，其具有伸出至所述烟机本体(10)上方的工作状态和收纳于所述烟机本体(10)内的收纳状态。

Images