CN210135107U - 风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机及吸油烟机，风机包括：机壳；导油环，安装在所述机壳上，并设有排油口；引流结构，一端与所述导油环连接，另一端延伸至储油装置处，且所述引流结构连通所述排油口与所述储油装置。通过在导油环与储油装置之间设置引流结构，在动态油网旋转的过程中，动态油网甩出的油污通过排油口排出，并在引流结构的引导下流入储油装置中，这样只需要定期取下储油装置并倒掉储油装置中的油污，即可实现对动态油网甩出的油污的清理，可以有效防止由排油口甩出的油污污染风机的机壳或风机外部的其他部件，从而可以降低对风机和吸油烟机的清洗频率。

Description

风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种风机及吸油烟机。

背景技术

随着生活水平的提高，吸油烟机作为重要的厨房电器，用户除了关注吸油烟机的基本性能外，对吸油烟机的清洗方面也尤为关注，例如，免拆洗、自清洗等。

目前，吸油烟机的动态滤网能够有效地阻止油烟进入风机系统，解决清洗风机系统内部元件的难题，但是由于离心作用，附着在高速旋转的动态滤网上的油液会向四周飞出，污染吸油烟机，为此，现有的吸油烟机中，通常会在动态油网处设置导油环，导油环安装在风机的机壳上，动态油网在离心力的作用下甩出的油污会进入到导油环里，并通过设于到导油环上的出油口最终流至油杯里，这样可以一定程度上减少动态油网甩出的油对风机内部的污染。但是，在动态油网高速旋转的过程中，还是会有一些油污通过出油口甩出，对风机外部外造成较大的污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吸油烟机的风机在动态油网旋转的过程中，油污易通过导油环上的出油口甩出，对风机外部造成较大污染的缺陷，从而提供一种可以减少动态油网旋转过程中甩出的油污对风机外部造成的污染的风机及吸油烟机。

本实用新型提供一种风机，包括：

机壳；

导油环，安装在所述机壳上，并设有排油口；

引流结构，一端与所述导油环连接，另一端延伸至储油装置处，且所述引流结构连通所述排油口与所述储油装置。

所述引流结构包括：

引流基板，与所述导油环连接；

两个引流侧板，分别由所述引流基板的两侧朝向所述机壳延伸，并与所述引流基板共同形成导流槽，所述导流槽连通所述排油口与所述储油装置。

所述引流侧板与所述机壳贴合接触。

所述引流结构还包括导向结构，所述导向结构由所述引流基板远离所述导油环的一端朝向所述机壳倾斜延伸而出，并在延伸的过程中逐渐远离所述导油环。

所述导向结构包括：

导向基板，由所述引流基板远离所述导油环的一端朝向所述机壳倾斜延伸而出，并与所述引流基板呈钝角；

两个导向侧板，分别由所述导向基板的的两侧朝向所述机壳延伸而出。

所述导向侧板与对应的所述引流侧板之间形成有缺口。

所述缺口呈“V”型。

所述导向基板与所述引流基板的连接处设有倒角。

所述导油环包括：

油环本体；

配合部，由所述油环本体的边缘向外延伸而出，所述配合部呈环状，并适于与所述机壳贴合连接，所述排油口形成于所述配合部上。

所述配合部朝向所述机壳的一侧向背向所述机壳的方向凹陷形成凹槽，所述凹槽的槽壁及槽底与所述机壳共同围成所述排油口。

所述引流结构包覆于所述凹槽的外周壁上。

还包括对所述引流结构与所述导油环之间进行定位的定位结构。

所述定位结构包括：

至少一个定位块，设于所述导油环和所述引流结构两者其中之一上；

至少一个定位孔或定位槽，设于所述导油环和所述引流结构两者其中另一上，适于与所述定位块配合对所述导油环和所述引流结构之间进行定位。

所述引流结构的延伸长度不小于所述导油环外周缘到所述机壳外周缘的距离。

本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的风机，包括：机壳；导油环，安装在所述机壳上，并设有排油口；引流结构，一端与所述导油环连接，另一端延伸至储油装置处，且所述引流结构连通所述排油口与所述储油装置。通过在导油环与储油装置之间设置引流结构，在动态油网旋转的过程中，动态油网甩出的油污通过排油口排出，并在引流结构的引导下流入储油装置中，这样只需要定期取下储油装置并倒掉储油装置中的油污，即可实现对动态油网甩出的油污的清理，可以有效防止由排油口甩出的油污污染风机的机壳或风机外部的其他部件，从而可以降低对风机和吸油烟机的清洗频率。

2.本实用新型提供的风机，所述引流结构包括：引流基板，与所述导油环连接；两个引流侧板，分别由所述引流基板的两侧朝向所述机壳延伸，并与所述引流基板共同形成导流槽，所述导流槽连通所述排油口与所述储油装置。由排油口甩出的油会沿着引流基板流向储油装置，同时，由于引流基板两侧设置有引流侧板，所以可以将从排油口排出的油污路径有效地限制在导流槽中，防止对导流槽外造成污染。

3.本实用新型提供的风机，所述引流侧板与所述机壳贴合接触。这样可以防止由排油口排出的油污从引流侧板和机壳之间溢出，从而可以更加有效地将从排油口排出的油污路径限制在导流槽中，以维持导流槽外空间的清洁。

4.本实用新型提供的风机，所述引流结构还包括导向结构，所述导向结构由所述引流基板远离所述导油环的一端朝向所述机壳倾斜延伸而出，并在延伸的过程中逐渐远离所述导油环。导向结构的设置，可以将导流槽中的油污更加有效地引导至储油装置中，从而可以防止油污在流出导油槽后对外界造成污染。

5.本实用新型提供的风机，所述导向结构包括：导向基板，由所述引流基板远离所述导油环的一端朝向所述机壳倾斜延伸而出，并与所述引流基板呈钝角；两个导向侧板，分别由所述导向基板的的两侧朝向所述机壳延伸而出。这样不仅可以实现将导流槽中流出的油污引导至储油装置中，还可以防止油污从导流结构中溢出。

6.本实用新型提供的风机，所述导向侧板与对应的所述引流侧板之间形成有缺口。缺口的设置，可以根据需要调整导向侧板与引流侧板之间的角度，进而调整导向侧板的引导方向，从而对多种情况下的储油装置的大小，及储油装置与引流结构之间的距离，均可以实现良好的油污引流效果。

7.本实用新型提供的风机，所述定位结构包括：至少一个定位块，设于所述导油环和所述引流结构两者其中之一上；至少一个定位孔或定位槽，设于所述导油环和所述引流结构两者其中另一上，适于与所述定位块配合对所述导油环和所述引流结构之间进行定位。通过将定位块插置于定位孔或定位槽中，可以实现引流结构与导油环的安装预定位，不仅可以提高两者的装配准确度，而且可以提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的风机的立体示意图；

图2为图1所示的风机去掉油杯后的立体示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2所示的风机在引流结构与导油环分解状态下的立体示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图6为图1所示的风机中的引流结构的立体示意图；

图7为图1所示的风机中的导油环的立体示意图；

附图标记说明：

1-机壳，2-导油环，22-油环本体，23-配合部，231-凹槽，3-引流结构，31-引流基板，32-引流侧板，33-导流槽，341-导向基板，342-导向侧板，35-缺口，36-倒角，41-定位块，42-定位孔，5-油杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图7所示，本实施例提供一种风机，包括机壳1、导油环2及引流结构3。

导油环2安装在机壳1上，并设有排油口。

引流结构3一端与导油环2连接，另一端延伸至储油装置处，且引流结构3连通排油口与储油装置。

通过在导油环2与储油装置之间设置引流结构3，在动态油网旋转的过程中，动态油网甩出的油污通过排油口排出，并在引流结构3的引导下流入储油装置中，这样只需要定期取下储油装置并倒掉储油装置中的油污，即可实现对动态油网甩出的油污的清理，可以有效防止由排油口甩出的油污污染风机的机壳1或风机外部的其他部件，从而可以降低对风机和吸油烟机的清洗频率。

储油装置的具体结构形式不做限制，本实施例中的储油装置为油杯5。

引流结构3的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，引流结构3 包括引流基板31和两个引流侧板32。

引流基板31与导油环2连接。

两个引流侧板32分别由引流基板31的两侧朝向机壳1延伸，并与引流基板31共同形成导流槽33，导流槽33连通排油口与储油装置。

由排油口甩出的油会沿着引流基板31流向储油装置，同时，由于引流基板31两侧设置有引流侧板32，所以可以将从排油口排出的油污路径有效地限制在导流槽33中，防止对导流槽33外造成污染。

作为可变换的实施方式，引流结构3也可以为横截面为弧状的结构。

本实施例中的引流侧板32与机壳1贴合接触。这样可以防止由排油口排出的油污从引流侧板32和机壳1之间溢出，从而可以更加有效地将从排油口排出的油污路径限制在导流槽33中，以维持导流槽33外空间的清洁。

为了可以将导流槽33中的油污更加有效地引导至储油装置中，从而更加有效地防止油污在流出导油槽后对外界造成污染，本实施例中的引流结构3还包括导向结构，导向结构由引流基板31远离导油环2的一端朝向机壳1倾斜延伸而出，并在延伸的过程中逐渐远离导油环2。作为可变换的实施方式，引流结构3也可以不包括导向结构。

导向结构的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，导向结构包括导向基板341和两个导向侧板342。

导向基板341由引流基板31远离导油环2的一端朝向机壳1倾斜延伸而出，并与引流基板31呈钝角。

两个导向侧板342分别由导向基板341的的两侧朝向机壳1延伸而出。

这种结构形式的导向结构，不仅可以实现将导流槽33中流出的油污引导至储油装置中，还可以防止油污从导流结构中溢出。

作为可变换的实施方式，导向结构也可以不包括导向侧板342。作为可变换的实施方式，导向结构也可以为横截面为弧状的结构。

在本实施例中，导向侧板342与对应的引流侧板32之间形成有缺口35。缺口35的设置，可以根据需要调整导向侧板342与引流侧板32之间的角度，进而调整导向侧板342的引导方向，从而对多种情况下的储油装置的大小，及储油装置与引流结构3之间的距离，均可以实现良好的油污引流效果。作为可变换的实施方式，导向侧板342与对应的引流侧板32也可以一体连接。

缺口35的具体形状不做限制，本实施例中的缺口35呈“V”型。作为可变换的实施方式，缺口35也可以呈“U”型或呈弧状等。

在本实施例中，导向基板341与引流基板31的连接处设有倒角36。

导油环2的具体结构形式可以有多种，本实施例中的导油环2包括油环本体22和配合部23。配合部23由油环本体22的边缘向外延伸而出，且配合部23呈环状，并适于与机壳1贴合连接，排油口形成于配合部23上。

配合部23朝向机壳1的一侧向背向机壳1的方向凹陷形成凹槽231，凹槽231的槽壁及槽底与机壳1共同围成排油口。

作为可变换的实施方式，导油环2也可以只包括油环本体22，此时，排油口可以为成型于油环本体22上的通孔。

在本实施例中，引流结构3包覆于凹槽231的外周壁上。这样可以使排油口排出的油污直接进入到引流结构3中，而不会从引流结构3与外周壁的连接处溢出至引流结构3外，使风机外部更洁净。作为可变换的实施方式，引流结构3也可以是以端面与排油口对接的方式与排油口处连接。

为了提高引流结构3与导油环2之间的装配准确度和装配效率，本实施例提供的风机，还包括对引流结构3与导油环2之间进行定位的定位结构。

定位结构的具体结构形式可以有多种，本实施例中的定位结构包括两个定位块41和两个定位孔42。定位块41设于导油环2上。定位孔42设于引流结构3的引流基板31上，并适于与定位块41配合对导油环2和引流结构3之间进行定位。

作为可变换的实施方式，定位孔42也可以替换为定位槽。

作为可变换的实施方式，也可以是，定位块41设于引流基板31上，定位孔42设于导油环2上。

定位结构中定位块41和定位孔42的具体数量均不做限制，只要定位块41和定位孔42的数量一致，且一一对应设置即可。例如，作为可变换的实施方式，定位结构也可以只包括一个定位块41和一个定位孔42；作为可变换的实施方式，定位结构也可以包括三个定位块41和三个定位孔42。

引流结构3与导油环2的具体连接方式不做限制，本实施例中的引流结构3与导油环2之间在定位块41插置于定位孔42中后，通过焊接的方式连接。作为可变换的实施方式，引流结构3与导油环2之间也可以通过螺钉或销钉连接。

引流结构3的延伸长度不做限制，只要满足能够将排油口排出的油引导至油杯5等储油装置即可。本实施例中的储油装置为连接于机壳1底部的油杯5，引流结构3的延伸长度不小于导油环2外周缘到机壳1外周缘的距离。

本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的风机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种风机，其特征在于，包括：

机壳(1)；

导油环(2)，安装在所述机壳(1)上，并设有排油口；

引流结构(3)，一端与所述导油环(2)连接，另一端延伸至储油装置处，且所述引流结构(3)连通所述排油口与所述储油装置。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述引流结构(3)包括：

引流基板(31)，与所述导油环(2)连接；

两个引流侧板(32)，分别由所述引流基板(31)的两侧朝向所述机壳(1)延伸，并与所述引流基板(31)共同形成导流槽(33)，所述导流槽(33)连通所述排油口与所述储油装置。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述引流侧板(32)与所述机壳(1)贴合接触。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述引流结构(3)还包括导向结构，所述导向结构由所述引流基板(31)远离所述导油环(2)的一端朝向所述机壳(1)倾斜延伸而出，并在延伸的过程中逐渐远离所述导油环(2)。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述导向结构包括：

导向基板(341)，由所述引流基板(31)远离所述导油环(2)的一端朝向所述机壳(1)倾斜延伸而出，并与所述引流基板(31)呈钝角；

两个导向侧板(342)，分别由所述导向基板(341)的两侧朝向所述机壳(1)延伸而出。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述导向侧板(342)与对应的所述引流侧板(32)之间形成有缺口(35)。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述缺口(35)呈“V”型。

8.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述导向基板(341)与所述引流基板(31)的连接处设有倒角(36)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的风机，其特征在于，所述导油环(2)包括：

油环本体(22)；

配合部(23)，由所述油环本体(22)的边缘向外延伸而出，所述配合部(23)呈环状，并适于与所述机壳(1)贴合连接，所述排油口形成于所述配合部(23)上。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，

所述配合部(23)朝向所述机壳(1)的一侧向背向所述机壳(1)的方向凹陷形成凹槽(231)，所述凹槽(231)的槽壁及槽底与所述机壳(1)共同围成所述排油口。

11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述引流结构(3)包覆于所述凹槽(231)的外周壁上。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的风机，其特征在于，还包括对所述引流结构(3)与所述导油环(2)之间进行定位的定位结构。

13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于，所述定位结构包括：

至少一个定位块(41)，设于所述导油环(2)和所述引流结构(3)两者其中之一上；

至少一个定位孔(42)或定位槽，设于所述导油环(2)和所述引流结构(3)两者其中另一上，适于与所述定位块(41)配合对所述导油环(2)和所述引流结构(3)之间进行定位。

14.根据权利要求1-8中任一项所述的风机，其特征在于，所述引流结构(3)的延伸长度不小于所述导油环(2)外周缘到所述机壳(1)外周缘的距离。

15.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的风机。

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