CN210134830U - 作业井口废液不落地装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了作业井口废液不落地装置,它包括方形的井口接废液槽,所述井口接废液槽包括可对接连接在一起的两个相同的半体,每个所述半体连接处的底端设置有半圆形的竖管开口,且在每个所述半体上设置有横管通孔;每个所述半体的连接处分别设置有连接边;在所述半体上设置有出油口Ⅰ。本实用新型使用方便,能够对井口废液收集处理,防止废液漏出污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业井口废液不落地装置。
背景技术
目前,石油企业中的油水井在作业过程中,井口经常会漏废油液,对井口的处理流程有的用塑料布进行遮盖,有的直接裸露,不论那种方法都是把井口流程和井场搞得污染严重,还把井场搞得泥泞不堪,给员工的工作带来安全隐患,一直没有非常行之有效的方法。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了使用方便,能够对井口废液收集处理,防止废液漏出污染环境的作业井口废液不落地装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
作业井口废液不落地装置,它包括方形的井口接废液槽,所述井口接废液槽包括可对接连接在一起的两个相同的半体,每个所述半体连接处的底端设置有半圆形的竖管开口,且在每个所述半体上设置有横管通孔;每个所述半体的连接处分别设置有连接边;在所述半体上设置有出油口Ⅰ。
进一步的,在两个所述半体的连接处设置有防漏油垫片。
进一步的,所述出油口Ⅰ设置在所述半体的底部。
优选的,所述横管通孔是由在每个所述半体的左右两侧上设置的半圆形的横管开口对接形成的。
优选的,每个所述半体外侧设置一个所述横管通孔。
本实用新型的有益效果是:
通过设置井口接油槽可对井口接口处的漏油进行收集,将井口接油槽设置成两个相同的半体,便于拆卸,方便使用。通过出油口Ⅰ可以方便的将槽内废液引入集液槽中收集。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图(横管通孔第一实施例);
附图2为本实用新型的半体结构示意图(横管通孔第一实施例);
附图3为本实用新型的俯视示意图(横管通孔第二实施例);
附图4为本实用新型的主视示意图(横管通孔第二实施例);
附图5为本实用新型的右视示意图(横管通孔第二实施例);
图中,井口接油槽1、半体11、竖管开口111、连接边112、垫片112a、出油口Ⅰ113、横管开口114、横管通孔114’、拔插板2。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如附图1至附图5所示的油井作业现场废液不落地防污染装置,它包括井口接油槽1,井口接油槽1为方形槽,井口接油槽1包括可以固定连接起来的两个相同的半体11(优选通过螺栓连接),每个半体11连接处的底端留有竖管开口111,两个竖管开口111可对接成一个竖管通孔。每个半体11的连接处分别设置有个连接边112,在连接边112上留有螺栓连接孔。使用时,将两个半体11套在井口抽油设备上,并通过螺栓进行紧固连接。在后侧的半体11上设置有出油口Ⅰ113,出油口Ⅰ113优选的设置在图3-5所示半体11底部。为了防止在连接处漏油,在两个半体11的连接处设置有防漏油的垫片112a。在每个所述半体11上设置有横管通孔,横管通孔有两种实施例,第一种实施例如图1和2所示,所述横管通孔是由在每个所述半体11的左右两侧上设置的半圆形的横管开口114对接形成的。第二实施例如图3-5所示,是在每个所述半体外侧设置一个所述横管通孔114’,横管通孔114’可以为圆的或方形,附图中所示为方形开口,在方形开口的内侧设置有插槽,方形开口处设置一个拔插板,不使用时,可以用拔插板2封堵。
需要说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.作业井口废液不落地装置,其特征在于:它包括方形的井口接废液槽,所述井口接废液槽包括可对接连接在一起的两个相同的半体,每个所述半体连接处的底端设置有半圆形的竖管开口,且在每个所述半体上设置有横管通孔;每个所述半体的连接处分别设置有连接边;在所述半体上设置有出油口Ⅰ。
2.如权利要求1所述的作业井口废液不落地装置,其特征在于:在两个所述半体的连接处设置有防漏油垫片。
3.如权利要求1所述的作业井口废液不落地装置,其特征在于:所述出油口Ⅰ设置在所述半体的底部。
4.如权利要求1所述的作业井口废液不落地装置,其特征在于:所述横管通孔是由在每个所述半体的左右两侧上设置的半圆形的横管开口对接形成的。
5.如权利要求1所述的作业井口废液不落地装置,其特征在于:每个所述半体外侧设置一个所述横管通孔。
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