CN210134820U - 一种钻杆快速吊装套索装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆快速吊装套索装置，包括：用于与钻机连接的吊装部，吊装部的下方连接有开口向下的套筒，沿开口向上的套筒的外周上设有用于将钻杆凹槽上方的头部放入套筒内的弧形开口，开口的下端面设有轴向限位装置，轴向限位装置上设有与钻杆凹槽相匹配的钳口，钳口与弧形开口的方向一致，轴向限位装置用于限制安装于钳口内的钻杆轴向移动，套筒的筒身外侧安装有用于限制安装于套筒内的钻杆向弧形开口移动的径向限位装置。本装置实现了钻杆与钻机的快速、稳定的安装和拆卸，大大提高了吊装钻杆过程中的灵活性和稳定性，节省了安装、拆卸时间。

Description

一种钻杆快速吊装套索装置

技术领域

本实用新型涉及地质勘测技术领域，更具体地说，涉及一种钻杆快速吊装套索装置。

背景技术

地质勘探一般采用钻机带动钻杆进行施工，钻机主要作用是带动钻杆破碎地底岩石，钻取地下物质，以探明地下地质和矿产资源等情况。

钻杆与钻机的连接是对地质勘探来说尤为重要，钻机带动钻杆进行钻取时，需要对钻杆进行起吊。现在大多数钻杆的起吊都是用钢索吊装完成的，这种吊装方法操作过于繁琐，吊装的过程中也不够稳定，拆卸过程也比较麻烦。

综上所述，如何对钻杆进行简单、稳定的拆装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻杆快速吊装套索装置，该装置可以简单、快速的对钻杆进行拆装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆快速吊装套索装置，包括：用于与钻机连接的吊装部，所述吊装部的下方连接有开口向下的套筒，沿所述开口向上的所述套筒的外周上设有用于将钻杆凹槽上方的头部放入所述套筒内的弧形开口，所述开口的下端面设有轴向限位装置，所述轴向限位装置上设有与钻杆凹槽相匹配的钳口，所述钳口与所述弧形开口的方向一致，所述轴向限位装置用于限制安装于所述钳口内的钻杆轴向移动，所述套筒的筒身外侧安装有用于限制安装于所述套筒内的钻杆向弧形开口移动的径向限位装置。

优选地，所述套筒包括筒顶和筒身，所述筒顶与所述吊装部可转动连接。

优选地，所述吊装部包括与所述筒顶可转动连接的圆柱钢块及安装于所述圆柱钢块上端面的U型吊环，所述U型吊环的开口内侧面与圆柱钢块的外周连接。

优选地，所述圆柱钢块的轴向设有通孔，所述筒顶上设有T型焊钉，所述T型焊钉的底部与所述筒顶固定连接，所述T型焊钉的杆部可转动的安装于所述通孔内。

优选地，所述T型焊钉的杆底焊接于所述筒顶上。

优选地，所述T型焊钉的头部外径大于所述通孔的直径。

优选地，所述径向限位装置为套装于套筒外周的锁闭圆环，所述锁闭圆环可沿轴向滑动于所述套筒外周上。

优选地，所述锁闭圆环的内径小于所述轴向限位装置的外径。

本实用新型提供的一种钻杆快速吊装套索装置，包括：用于与钻机连接的吊装部，吊装部的下方连接有开口向下的套筒，沿开口向上的套筒的外周上设有用于将钻杆凹槽上方的头部放入套筒内的弧形开口，开口的下端面设有轴向限位装置，轴向限位装置上设有与钻杆凹槽相匹配的钳口，钳口与弧形开口的方向一致，轴向限位装置用于限制安装于钳口内的钻杆轴向移动，套筒的筒身外侧安装有用于限制安装于套筒内的钻杆径向移动的径向限位装置。

其中，钳口与弧形开口的方向一致，使钻杆凹槽安装于钳口内的同时，钻杆凹槽上方的头部可以由弧形开口进入套筒内，轴向限位装置用于限制钻杆的轴向移动，主要是限制钻杆不会沿轴向掉出套筒，由于钻杆凹槽的内径小于钻杆头部的外径，所以钳口的内径要小于钻杆头部的外径。

在将钻杆凹槽安装入钳口内后，钻杆凹槽上方的头部恰好处于套筒内，使钻杆不会由套筒下方的开口掉落，此时，将安装于筒身外侧的径向限位装置放置于弧形开口处，挡住钻杆凹槽上方的头部，使其不能由弧形开口脱出套筒。安装完毕后，将钻机与吊装部连接，即完成钻杆与钻机的连接。

本实用新型所提供的一种钻杆快速吊装套索装置，通过开口方向一致的弧形开口钳口将钻杆安装于套筒内，再通过径向限位装置完成锁定，实现了钻杆与钻机的快速、稳定的安装和拆卸，大大提高了吊装钻杆过程中的灵活性和稳定性，节省了安装、拆卸时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钻杆快速吊装套索装置的示意图。

图1中：

1-U型吊环、2-T型焊钉、3-圆柱钢块、4-筒顶、5-筒身、6-锁闭圆环、7-轴向限位装置、8-套筒、9-钳口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种钻杆快速吊装套索装置，该装置可以简单、快速的对钻杆进行拆装。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的钻杆快速吊装套索装置的示意图。

一种钻杆快速吊装套索装置，包括：用于与钻机连接的吊装部，吊装部的下方连接有开口向下的套筒8，沿开口向上的套筒8的外周上设有用于将钻杆凹槽上方的头部放入套筒8内的弧形开口，开口的下端面设有轴向限位装置7，轴向限位装置7上设有与钻杆凹槽相匹配的钳口9，钳口9与弧形开口的方向一致，轴向限位装置7用于限制安装于钳口9内的钻杆轴向移动，套筒8的筒身5外侧安装有用于限制安装于套筒8内的钻杆向弧形开口移动的径向限位装置。

需要说明的是，钳口9此处可以为U型口，也可以为弧形口，U型口的开口边为平行边，弧形口的开口整体为弧形，由于轴向限位装置7的上端面用于阻挡钻杆的头部向下运动，只要是开口上端面的部分可以阻挡钻杆的头部向下运动的开口形状，都纳入本实用新型的保护范围。根据常用钻杆凹槽的尺寸，此处设置U型口的开口宽度为40mm，由U型口端部到U型口底部长度为50mm，轴向限位装置7可采用圆柱形钢块，其外部直径可以设为75mm，厚度为30mm。

其中，钳口9与弧形开口的方向一致，使钻杆凹槽安装于钳口9内的同时，钻杆凹槽上方的头部可以由弧形开口进入套筒8内，轴向限位装置7用于限制钻杆的轴向移动，主要是限制钻杆不会沿轴向掉出套筒8，由于钻杆凹槽的内径小于钻杆头部的外径，所以钳口9的内径要小于钻杆头部的外径。

在将钻杆凹槽安装入钳口9内后，钻杆凹槽上方的头部恰好处于套筒8内，使钻杆不会由套筒8下方的开口掉落，此时，将安装于筒身5外侧的径向限位装置放置于弧形开口处，挡住钻杆凹槽上方的头部，使其不能由弧形开口脱出套筒8。安装完毕后，将钻机与吊装部连接，即完成钻杆与钻机的连接。

本实用新型所提供的一种钻杆快速吊装套索装置，通过开口方向一致的弧形开口钳口9将钻杆安装于套筒8内，再通过径向限位装置完成锁定，实现了钻杆与钻机的快速、稳定的安装和拆卸。大大提高了吊装钻杆过程中的灵活性和稳定性，节省了安装、拆卸时间。

在上述实施例的基础上，套筒8包括筒顶4和筒身5，筒顶4与吊装部可转动连接。

需要说明的是，由于钻杆的头部一般为圆柱形，所以筒身5可采用圆筒形，再由相应的筒顶4封盖，筒顶4也可以采用圆柱形，以适配筒身5，当然，筒身5的外形也可以采用其他形状，只要其内部中空结构与钻杆头部匹配即可。

根据常用钻杆尺寸，此处可以将筒顶4设为直径65mm、厚35mm圆柱形钢块，筒身5由3mm厚钢板围成侧边弧形开口宽度50mm、高125mm的弧形圆筒。

在上述实施例的基础上，吊装部包括与筒顶4可转动连接的圆柱钢块3及安装于圆柱钢块3上端面的U型吊环1，U型吊环1的开口内侧面与圆柱钢块3的外周连接。

需要说明的是，吊装部一般与钻机上的钢丝线缆吊装连接，所以吊装部与钢丝线缆相连接的部分应采用适合吊装的形状，此处可以采用U型吊环1，吊环开口向下设置，钢丝线缆吊装于U型吊环1的顶部。U型吊环1可以由钢筋弯折而成，钢筋直径可以设置为22mm。

U型吊环1与圆柱钢块3连接，圆柱钢块3的直径可以设置为65mm，厚度可以设置为35mm，在设置具体连接方式时，考虑到U型吊环1与圆柱钢块3连接的稳定性，可以将U型吊环1的开口内侧面与圆柱钢块3的外周焊接，当然，二者的连接位置和连接方式并不局限于上述内容，也可以将U型吊环1的开口端面焊接于圆柱钢块3的上端面上，使二者固定连接。或者可以利用螺栓将二者连接。

考虑到钻杆之间的安装为螺纹连接，需要对钻杆进行旋转，所以此处设置吊装部与筒顶4可转动连接，使得套筒8可以水平自由转动，所以在进行钻杆连接时，套筒8可以随着钻杆一起转动，此过程中无需拆卸套筒8装置，优选地，圆柱钢块3的轴向设有通孔，筒顶4上设有T型焊钉2，T型焊钉2的底部与筒顶4固定连接，T型焊钉2的杆部可转动的安装于通孔内。

通孔的方向为由圆柱钢块3的顶面通向圆柱钢块3的底面，通孔为圆柱通孔，通孔直径此处可以设置为24mm，在通孔内可转动的安装有T型焊钉2，T型焊钉2的头部为圆盘，圆盘的底面中心向下设置有与圆柱通孔的形状相匹配的杆部。T型焊钉2的杆部可以设置为20mm，长度设置为42mm。

为了使T型焊钉2与筒顶4的连接更加稳固，优选地，将T型焊钉2的杆底焊接于筒顶4上，焊接时，使筒顶4的轴心与T型焊钉2的轴心共线设置，以使T型焊钉2与筒顶4可以同轴心转动。当然，也可以设置为偏心，只是偏心转动会影响装置的稳定性。

考虑到T型焊钉2安装后不会脱出通孔内，优选地，使T型焊钉2的头部外径大于通孔的直径。

T型焊钉2的头部即上述圆盘，圆盘的外径大于通孔的直径，可以使圆盘压在通孔的上端面，使通孔的上端面支撑圆盘，由于与焊钉杆部连接的筒顶4的直径也大于通孔的直径，使得筒顶4与圆柱钢块3之间的连接不可脱离，进一步稳固了装置的稳定性。

可选的，也可以设置T型焊钉2的头部外径小于通孔的直径，但是必须在T型焊钉2的头部下方设置垫圈，垫圈的外径需大于通孔的直径，垫圈的内径需小于T型焊钉2的外径，使得垫圈支撑T型焊钉2的头部，使T型焊钉2的杆部不会脱离通孔内。

在上述任意实施例的基础上，径向限位装置为套装于套筒8外周的锁闭圆环6，锁闭圆环6可沿轴向滑动于套筒8外周上。

需要说明的是，锁闭圆环6可沿轴向滑动于套筒8的外周上，意在将钻杆的头部安装于套筒8内时，可以将锁闭圆环6沿套筒8轴向滑动，使锁闭圆环6不会阻挡弧形开口范围，使得钻杆的头部可以有弧形开口进入套筒8内部，再将锁闭圆环6沿套筒8轴向滑动至阻挡弧形开口的范围，即可对钻杆的头部进行径向限位，使其不会由弧形开口脱出。此处可以设置锁闭圆环6的厚度为3mm，高度设置为30mm，材料可以采用钢制作，锁闭圆环6的内径略大于套筒8的筒身5外径。

考虑到钻杆向下设置，在重力的作用下，锁闭圆环6会沿套筒8的轴向落下，滑动到套筒8的最底部，此时可以设置锁闭圆环6的内径小于轴向限位装置7的外径，在锁闭圆环6向下滑动时，由于轴向限位装置7设置于套筒8的底部，在轴向限位装置7的限位作用下，锁闭圆环6会压在轴向限位装置7的上面，起到限制锁闭圆环6的脱落。

上述装置尺寸和材料均为本实用新型所提供的技术方案所包含的一种具体实施例，上述装置并非只能由上述相应尺寸和材料制作，还可以采用其他合理的尺寸和材料进行制作，具体采用的尺寸和材料可根据实际应用进行设置，特此说明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的钻杆快速吊装套索装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，包括：用于与钻机连接的吊装部，所述吊装部的下方连接有开口向下的套筒(8)，沿所述开口向上的所述套筒(8)的外周上设有用于将钻杆凹槽上方的头部放入所述套筒(8)内的弧形开口，所述开口的下端面设有轴向限位装置(7)，所述轴向限位装置(7)上设有与钻杆凹槽相匹配的钳口(9)，所述钳口(9)与所述弧形开口的方向一致，所述轴向限位装置(7)用于限制安装于所述钳口(9)内的钻杆轴b向移动，所述套筒(8)的筒身(5)外侧安装有用于限制安装于所述套筒(8)内的钻杆向弧形开口移动的径向限位装置。

2.根据权利要求1所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述套筒(8)包括筒顶(4)和筒身(5)，所述筒顶(4)与所述吊装部可转动连接。

3.根据权利要求2所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述吊装部包括与所述筒顶(4)可转动连接的圆柱钢块(3)及安装于所述圆柱钢块(3)上端面的U型吊环(1)，所述U型吊环(1)的开口内侧面与圆柱钢块(3)的外周连接。

4.根据权利要求3所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述圆柱钢块(3)的轴向设有通孔，所述筒顶(4)上设有T型焊钉(2)，所述T型焊钉(2)的底部与所述筒顶(4)固定连接，所述T型焊钉(2)的杆部可转动的安装于所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述T型焊钉(2)的杆底焊接于所述筒顶(4)上。

6.根据权利要求5所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述T型焊钉(2)的头部外径大于所述通孔的直径。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述径向限位装置为套装于套筒(8)外周的锁闭圆环(6)，所述锁闭圆环(6)可沿轴向滑动于所述套筒(8)外周上。

8.根据权利要求7所述的钻杆快速吊装套索装置，其特征在于，所述锁闭圆环(6)的内径小于所述轴向限位装置(7)的外径。

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