CN210134644U - 一种混凝土楼板穿孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土楼板穿孔结构，其包括：至少一开设于混凝土楼板的通孔，通孔的位置正对地下室地面需要浇筑或者找平的位置，混凝土及砂浆从通孔中通过；至少一可开合的盖板，盖板安装于混凝土楼板上，盖板覆盖于通孔上。本实用新型相较于现有技术可以在不影响楼板使用功能的前提下实现楼板的穿孔；同时提高了混凝土的浇筑效率、节约了人力和物力、极大地缩短改善工期、并且经久耐用且安全可靠。

Description

一种混凝土楼板穿孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于地下室顶面楼板的穿孔结构，其用于输送混凝土及砂浆，具体而言，涉及一种混凝土楼板穿孔结构。

背景技术

目前，在装饰施工领域，二次浇筑及地面大面积找平涉及较多，根据设计及施工要求，在一层已经完工的情况下，地下室地面需要一次浇筑或者二次找平，传统方法使用井架或者小车推送，需要大量的人员及设备，施工效率相对较低，因而在混凝土及砂浆的运送不便的条件下，然而，为了体现文明施工的要求且提高施工效率，只有将楼板砸破或者穿孔最为妥当，但是楼板穿孔会影响后续楼板的使用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土楼板穿孔结构，可以在不影响楼板使用功能的前提下实现楼板的穿孔。

为此，本实用新型提供了一种混凝土楼板穿孔结构，其包括：

至少一开设于混凝土楼板的通孔，通孔的位置正对地下室地面需要浇筑或者找平的位置，混凝土及砂浆从通孔中通过；

至少一可开合的盖板，盖板安装于混凝土楼板上，盖板覆盖于通孔上。

进一步地，上述通孔内固定安装有套管，混凝土及砂浆从套管中通过。

进一步地，上述套管为混凝土输送管。

进一步地，上述套管的壁厚为通孔的孔径的1/20-1/18。

进一步地，上述套管的内壁上设置有多个锥形导向柱。

进一步地，上述套管的顶端从通孔中延伸一段距离至混凝土楼板的表面上，盖板的底部具有扣住套管的顶端的扣槽。

进一步地，上述距离为通孔的轴长的至少1/5。

进一步地，上述盖板铰接于混凝土楼板上。

进一步地，上述盖板包括相互铰接的盖板主体和盖板安装座，盖板主体覆盖于通孔上，盖板安装座固定安装于混凝土楼板上。

进一步地，上述盖板安装座通过若干个膨胀螺栓固定安装于混凝土楼板上。

本实用新型所提供的一种混凝土楼板穿孔结构，主要采用在混凝土楼板上开设用于通过混凝土及砂浆的通孔的方案，并在通孔上覆盖可开合的盖板，因而可以在不影响楼板使用功能的前提下实现楼板的穿孔；

此外，该结构还具有以下优点：

1)提高了混凝土的浇筑效率，节约了人力和物力，人工成本相对较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于大面积作业；

2)当遇到大面积浇筑时，只需增加相应的楼板孔即可，极大地缩短改善工期，降低成本；

3)材料均采用普通材质、节约便利、观感美观、经久耐用且安全可靠。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土楼板穿孔结构的结构示意图(盖板关闭状态)；

图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土楼板穿孔结构的结构示意图(盖板打开状态)。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种混凝土楼板穿孔结构，其根据地下室需要浇筑或者找平的位置，选择合适的开孔点，采用机械手段在一混凝土楼板1开设了一通孔2，通孔2的位置正对地下室地面需要浇筑或者找平的位置，混凝土及砂浆从通孔2中通过，同时设置了一可开合的盖板3，盖板3铰接于混凝土楼板1上，且盖板3覆盖于通孔2上。

其中，具体地，盖板3包括相互铰接的盖板主体31和盖板安装座32，盖板主体31覆盖于通孔2上，盖板安装座32固定安装于混凝土楼板1上，且盖板安装座32通过若干个膨胀螺栓33固定安装于混凝土楼板1上。

本实施例所提供的一种混凝土楼板穿孔结构，主要采用在混凝土楼板上开设用于通过混凝土及砂浆的通孔的方案，并在通孔上覆盖可开合的盖板，因而可以在不影响楼板使用功能的前提下实现楼板的穿孔；

此外，该结构还具有以下优点：

1)提高了混凝土的浇筑效率，节约了人力和物力，人工成本相对较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于大面积作业；

2)当遇到大面积浇筑时，只需增加相应的楼板孔即可，极大地缩短改善工期，降低成本；

3)材料均采用普通材质、节约便利、观感美观、经久耐用且安全可靠。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种混凝土楼板穿孔结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：通孔2内固定安装有套管21，混凝土及砂浆从套管21中通过，该套管21具体为混凝土输送管，可以实现输送混凝土的通孔内部结构的稳固，并且便于连接输送管。

继续参见图1至图2，套管21的壁厚为通孔2的孔径的1/18，这样首先可以保证输送混凝土的通孔内部结构的稳固，并且留出输送空间，同时，该尺寸的套管经试验，可以有效地降低混凝土输送时套管对通孔内壁的挤压量，即可以保证套管不会对通孔造成过强的损伤，保证通孔在长时间使用之后仍然可以保持结构的稳固性，防止孔壁的开裂现象。此外，套管21的壁厚为通孔2的孔径的1/19、1/20等，也可以达到相近或者同样的效果。

同时，为了降低混凝土对套管内壁的冲击力，套管21的内壁上设置有多个锥形导向柱，形成输送时的缓冲作用。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种混凝土楼板穿孔结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：套管21的顶端从通孔2中延伸一段距离至混凝土楼板1的表面上，盖板3的底部具有扣住套管21的顶端的扣槽，且该距离为通孔2的轴长的1/5。通过上述结构的设置，首先是可以给输送管留出连接位置，其次是可以利用套管的延伸段使得混凝土输送时对套管的施力位置集中在该延伸段上，使得套管内部的受力减小，进而也可以提高通孔的使用寿命。

本实施例的加工及施工方法为：

1、根据设计要求，测量放线，标记出需要浇筑的高度及位置；

2、通过放线定位，在混凝土楼板1上预先开通孔2，根据孔洞尺寸预埋合适的套管21，使用普通合页将盖板主体31进行加工连接，然后用合适的膨胀螺栓33将拼装好的盖板主体31固定在混凝土楼板1上即可；

3、检查各部位连接是否紧固，开启顺畅，无翘曲变形。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，包括：

至少一开设于混凝土楼板(1)的通孔(2)，所述通孔(2)的位置正对地下室地面需要浇筑或者找平的位置，混凝土及砂浆从所述通孔(2)中通过；

至少一可开合的盖板(3)，所述盖板(3)安装于所述混凝土楼板(1)上，所述盖板(3)覆盖于所述通孔(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述通孔(2)内固定安装有套管(21)，混凝土及砂浆从所述套管(21)中通过。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述套管(21)为混凝土输送管。

4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述套管(21)的壁厚为所述通孔(2)的孔径的1/20-1/18。

5.根据权利要求2或3所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述套管(21)的内壁上设置有多个锥形导向柱。

6.根据权利要求2或3所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述套管(21)的顶端从所述通孔(2)中延伸一段距离至所述混凝土楼板(1)的表面上，所述盖板(3)的底部具有扣住所述套管(21)的顶端的扣槽。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述距离为所述通孔(2)的轴长的至少1/5。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述盖板(3)铰接于所述混凝土楼板(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述盖板(3)包括相互铰接的盖板主体(31)和盖板安装座(32)，所述盖板主体(31)覆盖于所述通孔(2)上，所述盖板安装座(32)固定安装于所述混凝土楼板(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土楼板穿孔结构，其特征在于，所述盖板安装座(32)通过若干个膨胀螺栓(33)固定安装于所述混凝土楼板(1)上。

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