CN210133736U - 一种碳纤维预浸料的卷取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维预浸料的卷取装置,包括轮廓呈矩形板状结构的底板,所述底板上表面一端设置有电机座,所述电机座上端内部固定有收卷电机,所述收卷电机的输出轴上套设固定有插轴,所述底板上表面另一端固定有轮廓呈倒置的U形结构的承台,所述承台上设置有两组立板,所述立板上均设置有传感器安装条,所述传感器安装条之间设置有光栅传感器,所述光栅传感器下方的承台内部设置有另一组光栅传感器,所述底板的上表面中部设置有两组固定片,两组所述固定片之间设置有轴心线相互平行的滑动轴和螺纹杆。该碳纤维预浸料的卷取装置,可校正碳纤维预浸料位置的收卷位置,适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维预浸料加工技术领域,具体涉及一种碳纤维预浸料的卷取装置。
背景技术
由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料,经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料,又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸,在产品成型时才是最终含浸的缘故。
碳纤维预浸料的收卷过程中可能会出现收卷角度偏差,这将会导致收卷完成后碳纤维预浸料通两端出现锥形的轮廓,此轮廓的碳纤维预浸料筒不利于堆放和运输,使用两侧带有圆板结构的收卷筒时,由于碳纤维预浸料的角度有偏差可能会导致收卷筒两端的圆板状结构将碳纤维预浸料刮伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维预浸料的卷取装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维预浸料的卷取装置,包括轮廓呈矩形板状结构的底板,所述底板上表面一端设置有电机座,所述电机座上端内部固定有收卷电机,所述收卷电机的输出轴上套设固定有插轴,所述底板上表面另一端固定有轮廓呈倒置的U形结构的承台,所述承台上设置有两组立板,所述立板上均设置有传感器安装条,所述传感器安装条之间设置有光栅传感器,所述光栅传感器下方的承台内部设置有另一组光栅传感器,所述底板的上表面中部设置有两组固定片,两组所述固定片之间设置有轴心线相互平行的滑动轴和螺纹杆。
优选的,所述螺纹杆一端与电机减速机的输出轴连接,所述电机减速机的输入端通过联轴器与位移电机的输出轴连接,所述电机减速机固定在底板的上表面上方。
优选的,所述螺纹杆与滑动轴均位于U形条的垂直部分下侧内部,所述滑动轴与U形条滑动连接,所述螺纹杆与U形条螺纹连接。
优选的,所述滑动轴和螺纹杆上的U形条的垂直部分上均开有滑道和转动孔,所述转动孔内部均设置有轴承,所述轴承内部固定有转柱,所述转柱外部套设固定有滚辊,所述转柱两端均套设固定有皮带轮,所述滑道内部的轴槽内部均设置有道轴,所述滑道的道轴之间设置有滑块,所述道轴位于滑块两侧的竖槽内部,所述滑块内部均设置有轴承,两组滑块的轴承内部固定有另一组转柱,该转柱上同样设置有滚辊和皮带轮,U形条内同侧的皮带轮外部套设有弹性皮带。
优选的,所述立板上端内部均开有滑道,两组立板之间设置有一组滚辊,该滚辊的连接方式参考U形条上侧的滚辊连接方式,立板内的转柱两端无皮带轮。
本实用新型的技术效果和优点:该碳纤维预浸料的卷取装置,通过两组光栅传感器判定碳纤维预浸料的位置协调位移电机移动U形条校正,解决碳纤维预浸料在收卷过程中出现角度偏差的问题,从而规避角度不正的碳纤维预浸料导致的不易堆放存储和刮伤的问题;通过收卷电机转动驱动插轴旋转,插轴外部固定的收卷筒旋转收卷碳纤维预浸料,避免了手工收纳对工人造成的体力负担。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的U形条连接结构爆炸图;
图3为本实用新型的滑块结构示意图。
图中:1弹性皮带、2皮带轮、3滑块、4轴承、5滚辊、6滑道、7滑动轴、8插轴、9转动孔、10 U形条、11螺纹杆、12固定片、13电机减速机、14位移电机、15转柱、16道轴、17轴槽、18光栅传感器、19传感器安装条、20立板、21底板、22承台、23收卷电机、24电机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种碳纤维预浸料的卷取装置,包括轮廓呈矩形板状结构的底板21,所述底板21上表面一端设置有电机座24,所述电机座24上端内部固定有收卷电机23,所述收卷电机23的输出轴上套设固定有插轴8,所述底板21上表面另一端固定有轮廓呈倒置的U形结构的承台22,所述承台22上设置有两组立板20,所述立板20上均设置有传感器安装条19,所述传感器安装条19之间设置有光栅传感器18,所述光栅传感器18下方的承台22内部设置有另一组光栅传感器18,所述底板21的上表面中部设置有两组固定片12,两组所述固定片12之间设置有轴心线相互平行的滑动轴7和螺纹杆11。
具体的,所述螺纹杆11一端与电机减速机13的输出轴连接,所述电机减速机13的输入端通过联轴器与位移电机14的输出轴连接,所述电机减速机13固定在底板21的上表面上方,位移电机14和电机减速机13驱动螺纹杆11旋转。
具体的,所述螺纹杆11与滑动轴7均位于U形条10的垂直部分下侧内部,所述滑动轴7与U形条10滑动连接,所述螺纹杆11与U形条10螺纹连接,螺纹杆11旋转时U形条10也会随之移动。
具体的,所述滑动轴7和螺纹杆11上的U形条10的垂直部分上均开有滑道6和转动孔9,所述转动孔9内部均设置有轴承4,所述轴承4内部固定有转柱15,所述转柱15外部套设固定有滚辊5,所述转柱15两端均套设固定有皮带轮2,所述滑道6内部的轴槽17内部均设置有道轴16,所述滑道6的道轴16之间设置有滑块3,所述道轴16位于滑块3两侧的竖槽内部,所述滑块3内部均设置有轴承4,两组滑块3的轴承4内部固定有另一组转柱15,该转柱15上同样设置有滚辊5和皮带轮2,U形条10内同侧的皮带轮2外部套设有弹性皮带1,通过道轴16限制滑块3的移动轨迹。
具体的,所述立板20上端内部均开有滑道6,两组立板20之间设置有一组滚辊5,该滚辊5的连接方式参考U形条10上侧的滚辊5连接方式,立板20内的转柱15两端无皮带轮2。
具体的,该碳纤维预浸料的卷取装置,将碳纤维预浸料穿过承台22和其上方的滚辊5后穿过剩下的两组滚辊5之间,插轴8外部套设固定收卷筒,将碳纤维预浸料固定在收卷筒上,收卷电机23旋转开始收卷,碳纤维预浸料带动U形条10上的两组滚辊5旋转,由于U形条10上的两组滚辊5通过弹性皮带1连接,受拉时将会拉紧弹性皮带1,若输入的碳纤维预浸料出现歪斜,位移电机14驱动螺纹杆11调整U形条10的位置调整输入的碳纤维预浸料位置,避免卷入收卷筒的碳纤维预浸料歪斜,光栅传感器18用于检测碳纤维预浸料的偏移方向。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳纤维预浸料的卷取装置,包括轮廓呈矩形板状结构的底板(21),其特征在于:所述底板(21)上表面一端设置有电机座(24),所述电机座(24)上端内部固定有收卷电机(23),所述收卷电机(23)的输出轴上套设固定有插轴(8),所述底板(21)上表面另一端固定有轮廓呈倒置的U形结构的承台(22),所述承台(22)上设置有两组立板(20),所述立板(20)上均设置有传感器安装条(19),所述传感器安装条(19)之间设置有光栅传感器(18),所述光栅传感器(18)下方的承台(22)内部设置有另一组光栅传感器(18),所述底板(21)的上表面中部设置有两组固定片(12),两组所述固定片(12)之间设置有轴心线相互平行的滑动轴(7)和螺纹杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料的卷取装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)一端与电机减速机(13)的输出轴连接,所述电机减速机(13)的输入端通过联轴器与位移电机(14)的输出轴连接,所述电机减速机(13)固定在底板(21)的上表面上方。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料的卷取装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)与滑动轴(7)均位于U形条(10)的垂直部分下侧内部,所述滑动轴(7)与U形条(10)滑动连接,所述螺纹杆(11)与U形条(10)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料的卷取装置,其特征在于:所述滑动轴(7)和螺纹杆(11)上的U形条(10)的垂直部分上均开有滑道(6)和转动孔(9),所述转动孔(9)内部均设置有轴承(4),所述轴承(4)内部固定有转柱(15),所述转柱(15)外部套设固定有滚辊(5),所述转柱(15)两端均套设固定有皮带轮(2),所述滑道(6)内部的轴槽(17)内部均设置有道轴(16),所述滑道(6)的道轴(16)之间设置有滑块(3),所述道轴(16)位于滑块(3)两侧的竖槽内部,所述滑块(3)内部均设置有轴承(4),两组滑块(3)的轴承(4)内部固定有另一组转柱(15),该转柱(15)上同样设置有滚辊(5)和皮带轮(2),U形条(10)内同侧的皮带轮(2)外部套设有弹性皮带(1)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料的卷取装置,其特征在于:所述立板(20)上端内部均开有滑道(6),两组立板(20)之间设置有一组滚辊(5),该滚辊(5)的连接方式参考U形条(10)上侧的滚辊(5)连接方式,立板(20)内的转柱(15)两端无皮带轮(2)。
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