CN210133712U - 活化给料机和翻车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防尘领域，公开了一种活化给料机和一种翻车机，所述活化给料机包括设置在所述活化给料机的下料口的用于防止所述下料口处的粉尘飘散的挡尘板，所述挡尘板与所述下料口之间形成供物料通过的空间，所述活化给料机还包括设置在所述活化给料机外的吸风装置。本实用新型的有益效果在于，由于在下料口处加装了挡尘板，因此在保证物料顺利下料的同时防止了作业过程中活化给料机下料口处的粉尘外溢。另一方面，通过吸风装置进一步的去除剩余粉尘的飘散，有效的控制住了下料过程中下料口处粉尘飘散严重的问题。

Description

活化给料机和翻车机

技术领域

本实用新型涉及防尘领域，具体地涉及一种活化给料机和一种包括所述活化给料机的翻车机。

背景技术

翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，目前广泛用于火车装载的散状物料的翻卸，通过翻车机能够将车辆翻转或倾斜使之装载的物料卸料，利用翻车机装卸效率高，对车辆损伤少，便于实现机械的自动化控制，适用于运输量大的港口等工业部门。翻车机在翻卸作业过程中，装载有物料的敞车进入翻车机房中，之后翻车机带动敞车侧倾翻转使得物料落下，被翻卸的物料首先经过位于翻车机下方的漏斗之后在活化给料机的作用下下落至输送带上，再经过输送带将物料传送到下个转接点处。但由于物料在从翻车机下落至输送带的过程中存在高度差，因此在物料下落过程中会产生大量粉尘。目前为了防止大量粉尘四处飞散，在漏斗与漏斗之间安装除尘吸风口，通过吸风口对粉尘进行吸收送至地表的除尘器进行除尘。但此种除尘方法经现场粉尘浓度检测发现，依然存在在物料下料的过程中活化给料机下料口粉尘飘散严重以及翻车机下输送带尾部滚筒处起尘明显且粉尘浓度较高的问题。

现有的活化给料机均存在下料过程中下料口粉尘飘散严重以及包括上述活化给料机的翻车机在下料过程中输送带尾部起尘明显的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的活化给料机下料过程中下料口粉尘飘散严重的问题，提供一种活化给料机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种活化给料机，所述活化给料机包括设置在所述活化给料机的下料口的用于防止所述下料口处的粉尘飘散的挡尘板，所述挡尘板与所述下料口之间形成供物料通过的空间，所述活化给料机还包括设置在所述活化给料机外的吸风装置。

优选的，所述挡尘板的形状与所述下料口的形状对应。

优选的，所述挡尘板为一体成型件并包括矩形板部和梯形板部，所述矩形板部的长边对应连接所述梯形板部的下底。

优选的，所述挡尘板通过螺栓连接或者焊接安装在所述下料口处。

优选的，所述挡尘板为皮革制件。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种包括所述活化给料机的翻车机，所述翻车机包括上述述的活化给料机。

优选的，所述翻车机包括设置在所述活化给料机下方的输送带，所述输送带包括位于所述输送带末端的尾部滚筒，所述吸风装置设置在所述活化给料机的所述下料口与所述尾部滚筒之间。

优选的，所述吸风装置为吸风器，该吸风器包括吸风部和与所述吸风部连接的吸风管道。

优选的，所述吸风部的形状为锥筒或直筒。

优选的，所述吸风管道内设置有供调节粉尘开度大小的翻折挡板。

通过上述技术方案，所述活化给料机包括设置在所述活化给料机的下料口处的挡尘板，所述挡尘板用于防止物料下料过程中所述下料口处的粉尘飘散，同时所述挡尘板与所述下料口之间形成供物料通过的空间，所述活化给料机还包括设置在所述活化给料机外的吸风装置。由于在下料口处加装了挡尘板，因此在保证物料顺利下料的同时防止了作业过程中活化给料机下料口处的粉尘外溢。另一方面，通过吸风装置进一步的去除剩余粉尘的飘散，有效的控制住了下料过程中下料口处粉尘飘散严重的问题。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的翻车机的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的翻车机的一种实施方式中挡尘板沿图1中A向的结构示意图。

附图标记说明

10、活化给料机 20、挡尘板

30、输送带 31、尾部滚筒

40、吸风装置 41、吸风器

42、吸风部 43、吸风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、末、内、外”通常是指参考附图所示的上、下、左、右、前、末、内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供一种活化给料机，所述活化给料机可以用于现有的在下料过程中会产生飘散的粉尘的作业过程，所述活化给料机10包括下料口，在所述下料口设置有挡尘板20，所述挡尘板20用于防止在物料下料过程中所述下料口处的粉尘飘散，同时所述挡尘板20与所述下料口之间形成供物料通过的空间。在下料作业时，由于在活化给料机的下料口处加装了挡尘板20，物料下落过程中形成的外溢的粉尘大部分都将被挡尘板20阻挡，同时保证物料依然能够从下料口顺利下料而不接触到所述挡尘板20。所述活化给料机10还可以包括设置在所述活化给料机10外的吸风装置40，通过吸风装置40进一步的将剩余飘散的粉尘吸收，以有效的控制下料过程中下料口处粉尘的飘散。

其中，如图1至图2所示，为了防止下料过程中粉尘外溢，所述挡尘板20的形状可以与所述活化给料机10的所述下料口的外形对应，优选的，配合现有活化给料机10的所述下料口形状，所述挡尘板20为一体成型件并包括矩形板部和梯形板部，所述矩形板部的长边对应连接所述梯形板部的下底。更进一步的说，所述挡尘板20还可以为矩形，所述矩形挡尘板20的体积大于所述下料口的大小，以进一步提高防止粉尘外溢的效果。优选的，所述挡尘板20可以通过螺栓连接或者焊接安装在所述下料口处，以保证挡尘板固定。

其中，为了避免在下料过程中物料与所述挡尘板20接触碰撞，使得物料损坏导致物料品质下降，所述挡尘板20可以采用软性材料制成，优选的，软性材料为皮革，防止物料下落过程中物料与所述挡尘板20的硬性接触。

根据本实用新型的另一方面，当进行翻车卸货作业时，还提供一种翻车机，所述翻车机包括上述的活化给料机。在所述活化给料机10的下方设置有输送带30，所述输送带30包括位于所述输送带30末端的尾部滚筒31，所述吸风装置40设置在所述活化给料机10的所述下料口与所述尾部滚筒31之间。当翻车卸货作业时，通过所述尾部滚筒31的转动带动所述输送带30运动，以使得物料下落到所述输送带30向外运出。当所述尾部滚筒31和所述下料口之间会产生大量粉尘，因此通过所述吸风装置40能够去除该位置粉尘的飘散，有效的控制住了输送带30运行过程中的所述尾部滚筒31处起尘严重的问题。

其中，所述吸风装置40为吸风器41，所述吸风器41包括吸风部42和与所述吸风部42连接的吸风管道43。优选的，所述吸风部42的形状可以为锥筒或直筒，当所述吸风部42为上述形状时，由于吸风部42的开口面积较大，因此能够更有效的将所述吸风部42周围飘散的粉尘吸入到所述吸风管道43中，以达到更好的去除粉尘的效果。

其中，所述吸风管道43内还可以设置有供调节粉尘开度大小的翻折挡板。在作业时，工人可以手动调节翻折挡板的角度以根据实际翻车作业时粉尘飘散的情况调节粉尘通过所述吸风管道43的开度大小，保证所述吸风器41的经济性。

更进一步地说，所述吸风器41还可以连接到干式除尘器或者湿式除尘器，以方便后续作业中粉尘的回收，在解决粉尘外溢带来的污染问题的同时还能够对收集的粉尘还能够进行合理的回收利用。

综上所述，本实用新型的活化给料机，所述活化给料机包括设置在所述活化给料机10的下料口的挡尘板20，所述挡尘板20用于防止物料下料过程中所述下料口处的粉尘飘散，同时所述挡尘板20与所述下料口之间形成供物料通过的空间，所述活化给料机还包括设置在所述活化给料机10外的吸风装置40。由于在下料口处加装了挡尘板20，因此在保证物料顺利下料的同时防止了作业过程中活化给料机下料口处的粉尘外溢。并且通过所述吸风装置40进一步的去除剩余粉尘的飘散，有效的控制住了下料过程中下料口处粉尘飘散严重的问题。另一方面，本实用新型还提供一种翻车机，在所述活化给料机10的所述下料口与所述尾部滚筒31之间设置有吸风装置40，通过所述吸风装置40去除该位置飘散的粉尘，以有效的控制住所述输送带30运行过程中的所述尾部滚筒31处起尘严重的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活化给料机，其特征在于，所述活化给料机(10)包括设置在所述活化给料机(10)的下料口的用于防止所述下料口处的粉尘飘散的挡尘板(20)，所述挡尘板(20)与所述下料口之间形成供物料通过的空间，所述活化给料机(10)还包括设置在所述活化给料机(10)外的吸风装置(40)。

2.如权利要求1所述的活化给料机，其特征在于，所述挡尘板(20)的形状与所述下料口的形状对应。

3.如权利要求2所述的活化给料机，其特征在于，所述挡尘板(20)为一体成型件并包括矩形板部和梯形板部，所述矩形板部的长边对应连接所述梯形板部的下底。

4.如权利要求1所述的活化给料机，其特征在于，所述挡尘板(20)通过螺栓连接或者焊接安装在所述下料口处。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的活化给料机，其特征在于，所述挡尘板(20)为皮革制件。

6.一种翻车机，所述翻车机包括权利要求1-5中任意一项所述的活化给料机。

7.如权利要求6所述的翻车机，其特征在于，所述翻车机包括设置在所述活化给料机(10)下方的输送带(30)，所述输送带(30)包括位于所述输送带(30)末端的尾部滚筒(31)，所述吸风装置(40)设置在所述活化给料机(10)的所述下料口与所述尾部滚筒(31)之间。

8.如权利要求7所述的翻车机，其特征在于，所述吸风装置(40)为吸风器(41)，所述吸风器(41)包括吸风部(42)和与所述吸风部连接的吸风管道(43)。

9.如权利要求8所述的翻车机，其特征在于，所述吸风部(42)的形状为锥筒或直筒。

10.如权利要求8所述的翻车机，其特征在于，所述吸风管道(43)内设置有供调节粉尘开度大小的翻折挡板。

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