CN210133580U - 带式输送机上托辊的更换辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带式输送机上托辊的更换辅助装置，包括：相对设置的第一挡板和第二挡板；连接板，所述连接板设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间，并与所述第一挡板和所述第二挡板垂直连接形成第一凹槽和第二凹槽；第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述第一凹槽中，并均与所述连接板垂直连接，且所述第一限位板和所述第二限位板均垂直于所述第一挡板和所述第二挡板；伸缩组件，所述伸缩组件的底座设置于所述第一凹槽中，且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；所述伸缩组件的活动端设置有圆环。通过上述方案可提高了上托辊的更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种带式输送机上托辊的更换辅助装置。
背景技术
带式输送机是特大级矿井常用的运输工具，为保证矿井的高产高效，带式输送机每日至少运行20小时。在如此高强度的使用状况下，带式输送机上托辊的损坏频率也保持在了高频率，为了带式输送机的正常运转，保证矿井每日的产量，需每日都要进行更换上托辊的作业。
现有技术中更换上托辊的工作大多借助人力肩扛或撬棍等器材掀起带面，掀起的带面需与上托辊保持一个上托辊直径的距离，然后取出破损上托辊并安装新上托辊。这种方法需要工作人员耗费体力直接掀起带面，因而操作过程比较费力，导致更换过程效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中更换上托辊效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种带式输送机上托辊的更换辅助装置，包括：
相对设置的第一挡板和第二挡板；
连接板，所述连接板设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间，并与所述第一挡板和所述第二挡板垂直连接形成第一凹槽和第二凹槽；
第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述第一凹槽中，并均与所述连接板垂直连接，且所述第一限位板和所述第二限位板均垂直于所述第一挡板和所述第二挡板；
伸缩组件，所述伸缩组件的底座设置于所述第一凹槽中，且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；所述伸缩组件的活动端设置有圆环。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置还包括：
多根连接棍，多根所述连接棍首尾依次连接形成撬棍，所述撬棍的第一端穿过所述圆环设置。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置还包括固定环：
所述固定环的边缘与所述撬棍的第一端固定连接。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置还包括锁链和钩子：
所述锁链的第一端与所述撬棍的第二端固定连接，所述锁链的第二端与所述钩子固定连接。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置中：
相邻两根所述连接棍之间旋转连接。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置还包括第一螺栓和第二螺栓：
所述第一限位板的第一边上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一限位板的第一边为远离所述连接板的一边；
所述第二限位板的第一边上开设有第三通孔和第四通孔，所述第二限位板的第一边为远离所述连接板的一边，且所述第三通孔和所述第一通孔共轴，所述第四通孔和所述第二通孔共轴；
所述第一螺栓和所述第二螺栓位于所述伸缩组件的两侧，所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔后与螺母连接；所述第二螺栓依次穿过所述第二通孔和所述第四通孔后与螺母连接。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置中：
所述第一挡板、所述第二挡板、所述连接板、所述第一限位板和所述第二限位板均为钢板。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置中：
所述第一挡板和所述第二挡板均与所述连接板焊接连接；
所述第一限位板和所述第二限位板均与所述连接板焊接连接。
可选地，上述所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置中：
所述伸缩组件为液压缸。
本实用新型所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其中所述第一挡板、第二挡板和连接板连接形成第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽中设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板、第一挡板和第二挡板所形成的容纳空间用于容纳伸缩组件，伸缩组件的活动端设置有圆环。第二凹槽可与带式输送机的横梁卡接连接，以使所述伸缩组件固定于所述带式输送机的横梁上。如此工作人员将撬棍的第一端穿过所述伸缩组件活动端上的圆环后，伸入皮带的下方，将伸缩组件的调整适合的高度后，压住撬棍的第二端便可抬起皮带以露出位于皮带下方的上托辊。因此上述带式输送机上托辊的更换辅助装置为撬棍提供了一个高度可调的支点，通过该支点便于通过撬棍将皮带抬起，如此提高了上托辊的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置的安装结构示意图；
图3本实用新型另一个实施例所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种带式输送机上托辊的更换辅助装置，如图1所示，包括第一挡板1、第二挡板2、连接板3、第一限位板4、第二限位板5和伸缩组件6。其中所述第一挡板1和第二挡板2相对设置，所述连接板3位于所述第一挡板1和所述第二挡板2之间，并与所述第一挡板1和所述第二挡板2垂直连接形成第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽向背。所述第一限位板4和第二限位板5同样相对设置，且所述第一限位板4和所述第二限位板5均位于所述第一凹槽中，并与所述连接板3垂直连接，所述第一限位板4和第二限位板5均垂直于所述第一挡板1和所述第二挡板2。所述第一挡板1、第二挡板2、连接板3、第一限位板4和第二限位板5围成一个容纳空间，所述容纳空间用于容纳伸缩组件6，具体地，所述伸缩组件6的底座设置于所述第一凹槽中，且位于所述第一限位板4和所述第二限位板5之间，所述伸缩组件6的活动端设置有圆环7。
本实施例所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其中所述第一挡板1、第二挡板2和连接板3连接形成第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽中设置有第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4、第二限位板5、第一挡板1和第二挡板2所形成的容纳空间用于容纳伸缩组件6，伸缩组件6的活动端设置有圆环7。具体使用时，如图2所示，第二凹槽与带式输送机的横梁8卡接连接，以使所述伸缩组件6固定于所述带式输送机的横梁8上。工作人员手持撬棍9，将撬棍9的第一端穿过所述伸缩组件6活动端上的圆环7后，伸入皮带的下方，此时工作人员将伸缩组件6的调整适合的高度后，压住撬棍9的第二端便可抬起皮带以露出位于皮带下方的上托辊10。因此上述带式输送机上托辊的更换辅助装置为撬棍提供了一个高度可调的支点，通过该支点便于通过撬棍将皮带抬起，如此提高了上托辊的更换效率。
在一些具体实施方式中，如图3所示，上述方案还包括多根连接棍11，多根连接棍11首尾依次连接形成撬棍9，所述撬棍9穿过所述圆环7设置。本实施例中所述的撬棍9由多根连接棍11连接形成，便于撬棍9的收纳。具体的，相邻两根连接棍11之间旋转连接，旋转连接的方式保证了连接棍11之间连接的强度。在所述撬棍9的第一端固定连接有固定环12，具体所述撬棍9的第一端与固定环12的边缘连接，固定环12适用于与皮带的下表面接触，如此当撬棍9托起皮带时，由于固定环弧形的外表面增大了与皮带的接触面积，因此能避免戳伤皮带。在撬棍9的第二端固定连接有锁链13，所述锁链13的第一端与所述撬棍9的第二端连接，锁链13的第二端与钩子14固定连接，所述钩子14具体可为S形钩子，如此当把撬棍9的第二端压下翘起撬棍9的第一端时，可将锁链13缠绕到带式输送机的横梁8上，并通过钩子14进行固定，如此便可撬棍9的稳定。通过上述方案所述的撬棍9，一个工作人员即可完成上托辊10的更换，因此大大节省了人力。
如图3所示，上述方案还包括第一螺栓15和第二螺栓16，所述第一限位板4的第一边上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一限位板4的第一边为远离所述连接板3的一边。所述第二限位板5的第一边上开设有第三通孔和第四通孔，所述第二限位板5的第一边为远离所述连接板3的一边，且所述第三通孔和所述第一通孔共轴，所述第四通孔和所述第二通孔共轴。所述第一螺栓15和所述第二螺栓16位于所述伸缩组件6的两侧，所述第一螺栓15依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔后与螺母连接，所述第二螺栓16依次穿过所述第二通孔和第四通孔后与螺母连接。所述第一螺栓15和第二螺栓16的设置，可进一步固定伸缩组件6，防止伸缩组件6晃动。
在一些具体实施方式中，所述第一挡板1、所述第二挡板2、所述连接板3、所述第一限位板4和所述第二限位板5均为钢板，钢板可提供足够的强度以固定伸缩组件6。而所述第一挡板1和所述第二挡板2均与所述连接板3焊接连接，且所述第一限位板4和所述第二限位板5均与所述连接板3焊接连接，焊接连接的方式能够保证连接处的连接强度。上述伸缩组件6可采用液压缸或气压缸，具体可采用手动液压缸或手动气压缸。液压缸的动力端可与井下的液压系统的连接，所述液压系统可为液压缸提供动力。同样气压缸的动力端可为井下的气源连接，气源用于为气压缸提供动力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于，包括：
相对设置的第一挡板和第二挡板；
连接板，所述连接板设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间，并与所述第一挡板和所述第二挡板垂直连接形成第一凹槽和第二凹槽；
第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述第一凹槽中，并均与所述连接板垂直连接，且所述第一限位板和所述第二限位板均垂直于所述第一挡板和所述第二挡板；
伸缩组件，所述伸缩组件的底座设置于所述第一凹槽中，且位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；所述伸缩组件的活动端设置有圆环。
2.根据权利要求1所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括：
多根连接棍，多根所述连接棍首尾依次连接形成撬棍，所述撬棍的第一端穿过所述圆环设置。
3.根据权利要求2所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括固定环：
所述固定环的边缘与所述撬棍的第一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括锁链和钩子：
所述锁链的第一端与所述撬棍的第二端固定连接，所述锁链的第二端与所述钩子固定连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于：
相邻两根所述连接棍之间旋转连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于，还包括第一螺栓和第二螺栓：
所述第一限位板的第一边上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一限位板的第一边为远离所述连接板的一边；
所述第二限位板的第一边上开设有第三通孔和第四通孔，所述第二限位板的第一边为远离所述连接板的一边，且所述第三通孔和所述第一通孔共轴，所述第四通孔和所述第二通孔共轴；
所述第一螺栓和所述第二螺栓位于所述伸缩组件的两侧，所述第一螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔后与螺母连接；所述第二螺栓依次穿过所述第二通孔和所述第四通孔后与螺母连接。
7.根据权利要求6所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于：
所述第一挡板、所述第二挡板、所述连接板、所述第一限位板和所述第二限位板均为钢板。
8.根据权利要求7所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于：
所述第一挡板和所述第二挡板均与所述连接板焊接连接；
所述第一限位板和所述第二限位板均与所述连接板焊接连接。
9.根据权利要求8所述的带式输送机上托辊的更换辅助装置，其特征在于：
所述伸缩组件为液压缸。
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