CN210132624U - 一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，属于建筑隔墙板成型设备技术领域，包括支架、臂杆和滚轮组件，支架对称固定于模具车轨道的两侧，臂杆可转动的安装于支架上，滚轮组件安装于臂杆的上部，能够随臂杆上下转动；臂杆具有两个稳态点，即上稳态点和下稳态点，在上稳态点处，滚轮组件位于模具车轨道上的可移动模具车的上方且与可移动模具车的两侧边缘顶部接触；在下稳态点处，滚轮组件位于可移动模具车的上方且臂杆与支架接触。本实用新型装置结构设计巧妙，使用方便，能够避免管芯抽取时隔墙板模具车翘起造成的模具车脱离轨道、隔墙板损坏等风险，适用于多种规格的复合保温隔墙板的生产线，提高生产效率，减少人力成本。

Description

一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置

技术领域

本实用新型属于建筑隔墙板成型设备技术领域，具体涉及一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置。

背景技术

隔墙板是用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，通常为中间设有通长圆孔或方孔的保温板材。现有的立模成型技术，适用于规格单一、规模大的隔墙板的生产，对于多种规格的复合保温隔墙板，立模隔墙板生产线占地面积大，设备投资高，需要投入大量的人力，模具周转利用率低，生产成本高。

平模成型技术可以解决立模成型过程中存在的问题，作为流水线生产方式，生产效率高，适用于多种规格的复合保温隔墙板的生产。目前常用的平模成型工艺通常利用传送轨道搭载批量成型模具，隔墙板中部的孔通过模具中的管芯成型，模具布料完成后进入养护窑，胶凝材料硬化后，模具通过转运车运出养护窑，通过抽管装置将管芯抽出、脱模，隔墙板生产完成。生产过程中，管芯长期使用会出现弯曲变形，管芯抽取过程中可能会发生模具翘起脱离轨道的情况，甚至在抽取过程中导致隔墙板损坏无法使用，为了防止这种情况出现，通常的做法是工人坐在模具上增加重量，以此避免模具翘起，这种操作降低了隔墙板生产效率，增大了人力成本。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，包括：

支架(2)，对称固定于模具车轨道(03)的两侧；

臂杆(5)，可转动的安装于支架(2)上；

滚轮组件(6)，安装于臂杆(5)的上部；

臂杆(5)具有两个稳态点，即上稳态点和下稳态点，在上稳态点处，滚轮组件(6)位于模具车轨道(03)上的可移动模具车(02)的上方且与可移动模具车(02)的两侧边缘顶部滚动接触；在下稳态点处，滚轮组件(6)位于可移动模具车(02)的上方且臂杆(5)与支架(2)接触。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述支架(2)包括：

固定板(21)，直接焊接在模具车轨道(03)上，或者通过一连接板(1)固定于模具车轨道(03)上，连接板(1)焊接在模具车轨道(03)上，固定板(21)可拆卸的固定在连接板(1)上；

支撑板(22)，设有两块，呈间距垂向对称固定于固定板(21)上，臂杆(5)的下端安装于两块支撑板(22)之间，两块支撑板(22)之间的距离不小于臂杆(5)的最大宽度W。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述支架(2)还包括设置在两块支撑板(22)两侧的加强筋(24)，加强筋(24)垂直于固定板(21)和支撑板(22)。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述支架(2)还包括位于两块支撑板(22)之间的一限位杆(23)，限位杆(23)的两端分别固定于支撑板(22)上，臂杆(5)在上稳态点处接触限位杆(23)且限位杆(23)位于臂杆(5)靠近模具车轨道的一侧。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述臂杆(5)包括底座(51)和固定于底座(51)上的杆部，底座(51)设有圆形通孔(511)，支架(2)的两块支撑板(22)上对称设置有销轴孔(25)，臂杆(5)通过一销轴(3)与之配合销轴孔(25) 和圆形通孔(511)可转动的固定于支架(2)上。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述杆部为弯折杆，包括一体连接的第一直杆(52)、斜杆(53)和第二直杆(54)，所述第一直杆(52)的下端固定于底座(51)上，斜杆(53)在上稳态点处朝向可移动模具车(02)，第二直杆(54) 上设置有用于安装滚轮组件(6)并调整滚轮组件(6)的高度的长孔(55)。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述杆部为直杆，直杆底部固定于底座(51)上，直杆上部设置有用于安装滚轮组件(6)并调整滚轮组件(6)的高度的长孔(55)。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述滚轮组件(6)包括：

滚轮(61)和轴承(62)，轴承(62)安装在滚轮(61)中，滚轮(61)能够绕轴承(62)转动；

连接轴(63)，连接轴一端固定于轴承(62)中，另一端穿过臂杆(5)的长孔(55) 并由一固定件(66)固定；

固定套(65)，固定套(65)套装再连接轴(63)上，固定套(65)一端压紧设置在轴承(62)外侧的弹性挡圈(64)，另一端压紧臂杆(5)。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述固定件(66)为螺栓和垫圈。

上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置中，所述滚轮(61)的外周设置有具有缓冲作用的橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构设计巧妙，使用方便，能够避免管芯抽取时隔墙板模具车翘起造成的模具车脱离轨道、隔墙板损坏等风险；通过臂杆上设置的长孔，能够调节固定于该长孔中的滚轮组件的高度，以适应生产不同厚度隔墙板的生产线；支架上设置限位杆，通过限制臂杆的转动来限制滚轮组件的位置，以防工作时滚轮组件的滚轮压在模具车上，阻碍模具车的移动。本实用新型管芯抽取辅助装置适用于多种规格的复合保温隔墙板的生产线，应用该装置，能够提高生产效率，减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型管芯抽取辅助装置的整体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是支架的主视图及局部剖视图；

图4是支架的右视图；

图5是支架的俯视图；

图6是臂杆的正视图；

图7是臂杆的左视图和局部剖视图；

图8是本实用新型管芯抽取辅助装置未工作状态下的结构示意图。

图中附图标记表示为：

01：管芯抽取辅助装置；02-可移动模具车；03-模具车轨道；

1-连接板；

2-支架，21-固定板，22-支撑板，23-限位杆，24-加强筋，25-销轴孔，26-安装孔；

3-销轴；4-开口销；

5-臂杆，51-底座，511-圆形通孔，52-第一直杆，53-斜杆，54-第二直杆，55- 长孔；

6-滚轮组件，61-滚轮，62-轴承，63-连接轴，64-弹性挡圈，65-固定套，66-固定件。

具体实施方式

为了解决现有的平模隔墙板生产线中出现的管芯抽取过程中可能会发生模具翘起脱离轨道的问题，本实用新型提供一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，该管芯抽取辅助装置对称固定于模具车轨道的两侧，可转动的臂杆可带动滚轮组件转动，工作时滚轮表面与可移动模具车的两侧边缘顶部接触，防止管芯抽取时可移动模具车翘起。

以下结合实施例及附图，对本实用新型隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置进行详细说明。

图1示出了本实用新型隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置的整体结构示例。如图1所示，该管芯抽取辅助装置主要用在复合保温隔墙板平模生产线中，包括固定于模具车轨道03上的支架2、下端可转动的安装于支架2的臂杆5以及安装于臂杆5 一端的滚轮组件6，其中：

如图3至图5所示，支架2包括固定板21和支撑板22，固定板21可通过一连接板1固定于模具车轨道03上，连接板1直接焊接在模具车轨道03的两侧，固定板21 可拆卸的固定于连接板1上，图3至图5所示实施例中，固定板21上开设有安装孔 26，固定板21通过螺栓、安装孔26固定于连接板1上，设置连接板1的目的是，便于支架2的拆装，若连接板1焊接位置不当，可以拆卸支架2，在合适的位置重新焊接连接板1即可；固定板21也可以直接焊接于模具车轨道03上；支撑板22设置有两块，两块支撑板22呈间距垂向对称固定(例如焊接)于固定板21上，臂杆5的下端安装于两块支撑板22之间，在该实施例中，两块支撑板22的上部对称设置有销轴孔25，一销轴3依次穿过一销轴孔25、臂杆5下端的通孔以及另一销轴孔25后，用以开口销4固定，臂杆5能够绕销轴3转动，两块支撑板22之间的距离不小于臂杆5 的最大宽度W(参见图7，臂杆5的最大宽度为底座51的宽度W)；为了保证支撑板22 的支撑强度，两块支撑板22的外侧分别设置一加强筋24，加强筋14优选为三角形，垂直于固定板21和支撑板22固定；为了限定臂杆5的转动范围，支撑板22之间还设置有一限位杆23，限位杆23的两端分别固定于支撑板22上，限位杆23限定臂杆5 的最上端的转动限值，臂杆5向上转动直到接触接触限位杆23为止，限位杆23的形状不限(例如为圆杆或方杆)，臂杆5最下端的转动限值由固定板21限定，臂杆5向下转动直到接触固定板21为止。

如图6和图7所示，臂杆5包括底座51和固定于底座51上的杆部，杆部可以是直杆或弯折杆，该实施例中，杆部为弯折杆，包括第一直杆52、斜杆53和第二直杆 54，第一直杆52的下端固定于底座51上，斜杆53的两端分别连接至第一直杆52的顶部和第二直杆54的底部，第二直杆54上设置有一长孔55，用于固定滚轮组件6；底座51上设置水平方向的圆形通孔511，销轴3穿过支架2的销轴孔25和底座51的圆形通孔511，将臂杆5可转动的固定于支架2上。优选的，第一直杆52、斜杆53 和第二直杆54一体成型，在臂杆5转动至最上端时，斜杆53朝向可移动模具车02 倾斜，相对于臂杆5的杆部为直杆的情况，可减小滚轮组件6的水平长度，从而减小臂杆5所承受的重量。

参见图2，为滚轮组件6的结构示例。如图2所示，滚轮组件6包括滚轮61、轴承62、连接轴63、固定套65和固定件66，轴承62安装在滚轮61中，连接轴63一端固定于轴承62中，另一端穿过臂杆5的长孔55并由固定件66固定，为了防止轴承62脱出，轴承62的外侧安装一弹性挡圈64，并在连接轴63上套装固定套65，固定套65一端压紧弹性挡圈64，另一端压紧臂杆5，从而将轴承62牢固限定在滚轮61 中。在工作状态下，滚轮61滚动接触位于模具车轨道03上的可移动模具车02的两侧边缘顶部，优选的位置在可移动模具车02的中部，防止在管芯抽取过程中可移动模具车02翘起。

优选的，连接板1、支架2和臂杆5均由普通钢材制成，滚轮61由45号钢制成，滚轮61的外周设置有具有缓冲作用的橡胶层，防止模具车与滚轮61刚性挤压造成损坏。

本实用新型装置中，臂杆5具有两个稳态点(即不需要外力作用，臂杆5能够稳定静止)，分别是上稳态点和下稳态点；该装置工作时，臂杆5位于上稳态点，为了保证滚轮61与可移动模具车02的两侧边缘顶部水平接触，臂杆5固定滚轮组件6的位置要求处于垂直状态(上稳态点)，图1所示的实施例中，支架2的限位杆23设置在臂杆5朝向模具车轨道03的一侧，且臂杆5的第一直杆52与限位杆23接触，第一直杆52处于垂直状态，由于滚轮组件6具有一定的重量，臂杆5的中心偏向模具车轨道 03，限位杆23对臂杆5具有支撑作用，因此，臂杆5可以保持稳定状态；在管芯抽取过程中，可移动模具车02对滚轮61施加的力主要是垂直方向的力，受滚轮61垂直方向的阻力作用，可移动模具车02不会发生翘起；如图8所示，当该装置未工作时，臂杆5可转动至下稳态点，即将臂杆5绕销轴3向下转动，直到斜杆53接触固定板21，此时滚轮组件6位于模具车轨道03的下方。

以上部件按照上述连接关系组装成本实用新型隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，该装置结构设计巧妙，使用方便，能够避免管芯抽取时隔墙板模具车翘起造成的模具车脱离轨道、隔墙板损坏等风险；通过臂杆5上设置的长孔55，能够调节固定于该长孔55中的滚轮组件6的高度，以适应生产不同厚度隔墙板的生产线；通过支架 2上设置限位杆23，通过限制臂杆5的转动来限制滚轮组件6的位置，以防工作时滚轮组件6的滚轮61压在模具车上，阻碍模具车的移动。本实用新型管芯抽取辅助装置适用于多种规格的复合保温隔墙板的生产线，应用该装置，能够提高生产效率，减少人力成本。

基于上述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置01将可移动模具车02中的管芯抽取出来，包括以下步骤：

步骤一，在模具车轨道03的两侧安装管芯抽取辅助装置01，根据生产的隔墙板的可移动模具车02的尺寸调整滚轮组件6的高度，即通过调整连接轴63在臂杆5的长孔55中的安装位置来实现；

步骤二，将管芯抽取辅助装置01的臂杆5向下转动，直到与支架2的固定板21 接触；将可移动模具车02移动到位，并将臂杆5向上转动，直到与支架2的限位杆 23接触，使得滚轮61与可移动模具车02的两侧边缘顶部滚动接触；

步骤三，将管芯抽取装置的挂钩与可移动模具车02中的管芯的挂钩一一挂接，驱动可移动模具车02朝向与管芯抽取装置相反的方向移动，直到可移动模具车02内的管芯被抽出。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (10)

1.一种隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，包括：

支架(2)，对称固定于模具车轨道(03)的两侧；

臂杆(5)，可转动的安装于支架(2)上；

滚轮组件(6)，安装于臂杆(5)的上部；

臂杆(5)具有两个稳态点，即上稳态点和下稳态点，在上稳态点处，滚轮组件(6)位于模具车轨道(03)上的可移动模具车(02)的上方且与可移动模具车(02)的两侧边缘顶部滚动接触；在下稳态点处，滚轮组件(6)位于可移动模具车(02)的上方且臂杆(5)与支架(2)接触。

2.根据权利要求1所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述支架(2)包括：

固定板(21)，直接焊接在模具车轨道(03)上，或者通过一连接板(1)固定于模具车轨道(03)上，连接板(1)焊接在模具车轨道(03)上，固定板(21)可拆卸的固定在连接板(1)上；

支撑板(22)，设有两块，呈间距垂向对称固定于固定板(21)上，臂杆(5)的下端安装于两块支撑板(22)之间，两块支撑板(22)之间的距离不小于臂杆(5)的最大宽度W。

3.根据权利要求2所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述支架(2)还包括设置在两块支撑板(22)两侧的加强筋(24)，加强筋(24)垂直于固定板(21)和支撑板(22)。

4.根据权利要求2所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述支架(2)还包括位于两块支撑板(22)之间的一限位杆(23)，限位杆(23)的两端分别固定于支撑板(22)上，臂杆(5)在上稳态点处接触限位杆(23)且限位杆(23)位于臂杆(5)靠近模具车轨道的一侧。

5.根据权利要求4所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述臂杆(5)包括底座(51)和固定于底座(51)上的杆部，底座(51)设有圆形通孔(511)，支架(2)的两块支撑板(22)上对称设置有销轴孔(25)，臂杆(5)通过一销轴(3)与之配合销轴孔(25)和圆形通孔(511)可转动的固定于支架(2)上。

6.根据权利要求5所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述杆部为弯折杆，包括一体连接的第一直杆(52)、斜杆(53)和第二直杆(54)，所述第一直杆(52)的下端固定于底座(51)上，斜杆(53)在上稳态点处朝向可移动模具车(02)，第二直杆(54)上设置有用于安装滚轮组件(6)并调整滚轮组件(6)的高度的长孔(55)。

7.根据权利要求5所述的隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述杆部为直杆，直杆底部固定于底座(51)上，直杆上部设置有用于安装滚轮组件(6)并调整滚轮组件(6)的高度的长孔(55)。

8.根据权利要求6或7所述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述滚轮组件(6)包括：

滚轮(61)和轴承(62)，轴承(62)安装在滚轮(61)中，滚轮(61)能够绕轴承(62)转动；

连接轴(63)，连接轴一端固定于轴承(62)中，另一端穿过臂杆(5)的长孔(55)并由一固定件(66)固定；

固定套(65)，固定套(65)套装再连接轴(63)上，固定套(65)一端压紧设置在轴承(62)外侧的弹性挡圈(64)，另一端压紧臂杆(5)。

9.根据权利要求8所述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述固定件(66)为螺栓和垫圈。

10.根据权利要求8所述隔墙板平模生产线用管芯抽取辅助装置，其特征在于，所述滚轮(61)的外周设置有具有缓冲作用的橡胶层。

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