CN210132120U - 一种铜管追剪控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种铜管追剪控制装置，包括横板以及设置在横板上的飞剪机构、编码器和立柱，所述立柱的下端与横板的上端左侧固定连接，所述立柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端穿过螺纹孔并通过缓冲机构与编码器连接，所述立柱的侧壁上连接有传送辊，所述传送辊的上方设有压紧机构。本实用新型，能够根据不同管径的铜管快速调整编码器的位置，而且编码器与铜管紧密接触，降低追剪设备的剪切误差，同时也能够在剪切时压紧不同直径的铜管。

Description

一种铜管追剪控制装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种铜管追剪控制装置。

背景技术

在铜管的加工过程中，从炼铜炉出来的粗铜管经过轧机轧制之后变成较细的铜管，然后送入拉拔机进行多次拉拔得到生产所需直径的铜管，最后将铜管送入追剪机进行剪切，进而得到生产所需要长度的铜管，而且通管切割后切面平齐，不易产生毛刺。

在专利授权号为CN205289922U的专利中，公开了一种铜管追剪控制装置，包括有伺服控制器、伺服电机、变速箱、齿轮、支架底板和铜管传送装置，所述支架底板底部设置有与齿轮啮合的齿，所述支架底板上设置有剪切头支架，所述剪切头支架上方设置有通过液压系统驱动的剪切头，伺服电机通过变速箱驱动齿轮，铜管传送装置上设置有编码器，所述伺服控制器分别连接编码器、伺服电机和液压系统。上述专利中的一种铜管追剪控制装置装置存在以下不足：在使用时虽然可以对铜管实现精确剪切的效果，但是编码器与传送机构相连接，在铜管的管壁水平度较差或是铜管表明不平时，编码器无法保证紧密的与铜管接触，进而使得编码器不能够准确的检测铜管的移动速度，进而使得飞剪机构剪切精度降低，造成铜管长度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在铜管的管壁水平度较差或是铜管表明不平时，编码器无法保证紧密的与铜管接触，进而使得编码器不能够准确的检测铜管的移动速度，进而使得飞剪机构剪切精度降低，造成铜管长度不同的问题，而提出的一种铜管追剪控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管追剪控制装置，包括横板以及设置在横板上的飞剪机构、编码器和立柱，所述立柱的下端与横板的上端左侧固定连接，所述立柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的杆壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端穿过螺纹孔并通过缓冲机构与编码器连接，所述立柱的侧壁上连接有传送辊，所述传送辊的上方设有压紧机构。

优选的，所述缓冲机构包括设置在螺栓下端的固定杆，所述固定杆的上端开设有矩形结构的盲孔，所述盲孔内滑动连接有矩形块，所述矩形块的上端通过滚动轴承与螺栓的下端转动连接，所述矩形块的下端固定连有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与盲孔的一侧固定连接，所述固定杆的下端与编码器固定连接，所述固定杆的左侧固定连接有L型杆，所述横杆的杆壁通过圆孔与L型杆的竖直部杆壁滑动连接。

优选的，所述矩形块相对的两侧均固定连接有滑块，所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。

优选的，所述压紧机构包括第一压盘和第二压盘，所述第一压盘的一侧通过转轴与立柱的一侧转动连接，所述第一压盘远离转轴的一侧横向固定连有丝杆，所述第二压盘的一侧通过通孔与丝杆的杆壁滑动连接，所述丝杆的一端穿过通孔并螺纹连接有螺纹套筒，所述丝杆的杆壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二压盘的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与螺纹套筒的一侧滑动连接，所述第一压盘和第二压盘相对的一侧边角处均开设有环形结构的倾斜面。

优选的，所述第一压盘的一侧固定连有多个均匀分布的限位杆，多个所述限位杆呈环形分布，所述第二压盘的一侧开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别与多个限位杆滑动套接。

优选的，所述横板的下端四角处均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管追剪控制装置，具备以下有益效果：

1、该铜管追剪控制装置，通过设有的螺栓、横杆、螺纹孔、矩形块、第一弹簧、固定杆和编码器，能够根据不同管径的铜管快速调整编码器的位置，且编码器与铜管紧密接触，能够准确测量铜管移动速度的数据，降低追剪设备的剪切误差。

2、该铜管追剪控制装置，通过设有的第一压盘、第二压盘、传送辊、第二弹簧、螺纹套筒和丝杆，能够便于压紧不同厚度的铜管，避免挤坏较薄的铜管。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够根据不同管径的铜管快速调整编码器的位置，而且编码器与铜管紧密接触，降低追剪设备的剪切误差，同时也能够在剪切时压紧不同直径的铜管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管追剪控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管追剪控制装置中第一压盘和第二压盘的左视图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1立柱、2横板、3传送辊、4第二压盘、5飞剪机构、6第一压盘、7螺纹套筒、8丝杆、9第二弹簧、10限位杆、11第一弹簧、12滑槽、13滑块、14 L型杆、15螺栓、16横杆、17矩形块、18固定杆、19编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜管追剪控制装置，包括横板2以及设置在横板2上的飞剪机构5、编码器19和立柱1，在授权号为CN205289922U的专利中，已对飞剪机构5的具体结构和工作原理做出了充分的公开，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，立柱1的下端与横板2的上端左侧固定连接，立柱1的一侧固定连接有横杆16，横杆16的杆壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓15，螺栓15的下端穿过螺纹孔并通过缓冲机构与编码器19连接，立柱1的侧壁上连接有传送辊3，传送辊3与传动电机的输出端连接（图中未画出传动电机），传送辊3的上方设有压紧机构，横板2的下端四角处均固定连接有支撑柱。

缓冲机构包括设置在螺栓15下端的固定杆18，固定杆18的上端开设有矩形结构的盲孔，盲孔内滑动连接有矩形块17，矩形块17的上端通过滚动轴承与螺栓15的下端转动连接，矩形块17的下端固定连有第一弹簧11，第一弹簧11的下端与盲孔的一侧固定连接，固定杆18的下端与编码器19固定连接，固定杆18的左侧固定连接有L型杆14，横杆16的杆壁通过圆孔与L型杆14的竖直部杆壁滑动连接矩形块17相对的两侧均固定连接有滑块13，盲孔相对的两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12分别与两个滑块13相配合。

压紧机构包括第一压盘6和第二压盘4，第一压盘6的一侧通过转轴与立柱1的一侧转动连接，第一压盘6远离转轴的一侧横向固定连有丝杆8，第二压盘4的一侧通过通孔与丝杆8的杆壁滑动连接，丝杆8的一端穿过通孔并螺纹连接有螺纹套筒7，丝杆8的杆壁上套接有第二弹簧9，第二弹簧9的一端与第二压盘4的一侧固定连接，第二弹簧9的另一端与螺纹套筒7的一侧滑动连接，第一压盘6和第二压盘4相对的一侧边角处均开设有环形结构的倾斜面，第一压盘6的一侧固定连有多个均匀分布的限位杆10，多个限位杆10呈环形分布，第二压盘4的一侧开设有多个限位槽，多个限位槽分别与多个限位杆10滑动套接，限位杆10能够和限位槽配合，防止铜管卡在第一压盘6和第二压盘4之间。

本实用新型中，使用时，用手拧动螺栓15，螺栓15与横杆16上的螺纹孔相互作用推动矩形块17移动，矩形块17移动带动第一弹簧11挤压固定杆18使编码器19移动，从而能够根据不同管径的铜管快速调整编码器19的位置，且第一弹簧11能够反向推动编码器19与铜管紧密接触，使得编码器19能够准确测量铜管移动速度的数据，降低追剪设备的剪切误差，第一压盘6和第二压盘4能够配合传送辊3对铜管进行夹持，夹持时，第一压盘6和第二压盘4上的倾斜面共同挤压铜管，进而使得第二压盘4移动，第二压盘4移动挤压第二弹簧9，第二弹簧9受力收缩能够使得第一压盘6和第二压盘4压紧不同管径的铜管，用手拧动螺纹套筒7在丝杆8上移动时，能够调整第二弹簧9对第二压盘4的挤压力，从而能够便于压紧不同厚度的铜管，避免挤坏较薄的铜管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管追剪控制装置，包括横板（2）以及设置在横板（2）上的飞剪机构（5）、编码器（19）和立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）的下端与横板（2）的上端左侧固定连接，所述立柱（1）的一侧固定连接有横杆（16），所述横杆（16）的杆壁上通过螺纹孔螺纹连接有螺栓（15），所述螺栓（15）的下端穿过螺纹孔并通过缓冲机构与编码器（19）连接，所述立柱（1）的侧壁上连接有传送辊（3），所述传送辊（3）的上方设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管追剪控制装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在螺栓（15）下端的固定杆（18），所述固定杆（18）的上端开设有矩形结构的盲孔，所述盲孔内滑动连接有矩形块（17），所述矩形块（17）的上端通过滚动轴承与螺栓（15）的下端转动连接，所述矩形块（17）的下端固定连有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的下端与盲孔的一侧固定连接，所述固定杆（18）的下端与编码器（19）固定连接，所述固定杆（18）的左侧固定连接有L型杆（14），所述横杆（16）的杆壁通过圆孔与L型杆（14）的竖直部杆壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管追剪控制装置，其特征在于，所述矩形块（17）相对的两侧均固定连接有滑块（13），所述盲孔相对的两侧均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）分别与两个滑块（13）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铜管追剪控制装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一压盘（6）和第二压盘（4），所述第一压盘（6）的一侧通过转轴与立柱（1）的一侧转动连接，所述第一压盘（6）远离转轴的一侧横向固定连有丝杆（8），所述第二压盘（4）的一侧通过通孔与丝杆（8）的杆壁滑动连接，所述丝杆（8）的一端穿过通孔并螺纹连接有螺纹套筒（7），所述丝杆（8）的杆壁上套接有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的一端与第二压盘（4）的一侧固定连接，所述第二弹簧（9）的另一端与螺纹套筒（7）的一侧滑动连接，所述第一压盘（6）和第二压盘（4）相对的一侧边角处均开设有环形结构的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种铜管追剪控制装置，其特征在于，所述第一压盘（6）的一侧固定连有多个均匀分布的限位杆（10），多个所述限位杆（10）呈环形分布，所述第二压盘（4）的一侧开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别与多个限位杆（10）滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管追剪控制装置，其特征在于，所述横板（2）的下端四角处均固定连接有支撑柱。

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