CN210132042U - 一种沟盖浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沟盖浇铸设备，包括底板和固定机构，所述底板的顶端设置有顶盖，所述固定机构包括基座，所述基座分别固定在底板的顶端两侧外壁，所述顶盖的底端两侧外壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有立柱，所述基座的上表面开设有限位孔，所述立柱与限位孔在一条纵向直线上，所述立柱的端部安装在限位孔的内部；通过设计的固定块、基座、立柱和限位孔，解决了浇铸设备其模具间的固定方式单一，无法快速进行安装或拆卸的问题，转把通过齿轮控制立柱的上下移动，立柱的移动控制其顶盖移动，顶盖与底板之间固定更加牢靠、紧密。
Description
技术领域
本实用新型属于沟盖浇铸技术领域，具体涉及一种沟盖浇铸设备。
背景技术
沟盖广泛应用于市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场管等不同场所，沟盖通常是由金属或水泥浇铸而成，目前市面上出现的沟盖浇铸设备，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如授权公告号为CN203418110U所公开的薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，虽然实现了提高生产率，使其浇铸效率提高，降低了浇铸成本，但是并未解决浇铸设备其模具间固定方式单一，无法快速进行安装或拆卸的问题，为此我们提出一种沟盖浇铸设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沟盖浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的浇铸设备其模具间固定方式单一，无法快速进行安装或拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沟盖浇铸设备，包括底板和固定机构，所述底板的顶端设置有顶盖，所述固定机构包括基座，所述基座分别固定在底板的顶端两侧外壁，所述顶盖的底端两侧外壁固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有立柱，所述基座的上表面开设有限位孔，所述立柱与限位孔在一条纵向直线上，所述立柱的端部安装在限位孔的内部。
优选的，所述底板的上表面开设有模槽，所述底板的顶端外壁开设有卡槽。
优选的，所述顶盖的底端外壁固定连接有固定扣，所述固定扣安装在卡槽的内部。
优选的，所述顶盖的上表面开设有通孔，所述通孔的顶端外侧固定连接有料斗。
优选的，所述料斗的端口内部设置有防尘隔板，所述防尘隔板与料斗的内壁固定连接有轴承。
优选的，所述轴承的顶端设置有挡板，所述挡板固定在料斗的端口内壁。
优选的，所述防尘隔板与挡板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在防尘隔板的底端外侧，所述复位弹簧的另一端固定在挡板的下表面。
优选的，所述基座的内部开设有方槽，所述方槽的内部设置有齿轮，所述齿轮与方槽的内壁固定连接有转轴。
优选的，所述方槽与限位孔相互连通，所述立柱的外壁开设有螺纹锯齿，所述齿轮与立柱相互咬合。
优选的，所述基座的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿基座的外壁固定在转轴的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的立柱、限位孔、齿轮和转把，解决了浇铸设备其模具间的固定方式单一，无法快速进行安装或拆卸的问题，转把通过齿轮控制立柱的上下移动，立柱的移动控制其顶盖移动，顶盖与底板之间固定更加牢靠、紧密。
2、通过设计的防尘隔板、轴承、挡板和复位弹簧，解决了浇铸设备容易有灰尘等杂质通过料斗进入模槽内部，从而影响到浇铸的产品质量的问题，防尘隔板覆盖住料斗的端口，防止灰尘等杂质通过料斗进入模槽的内部，避免灰尘等杂质影响到装置浇铸作业的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底板结构示意图；
图3为本实用新型的顶盖结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮结构示意图；
图5为本实用新型的防尘隔板结构示意图。
图中：1、固定块；2、顶盖；3、固定扣；4、料斗；5、立柱；6、基座；7、转把；8、底板；9、收纳槽；10、卡槽；11、模槽；12、通孔；13、防尘隔板；14、限位孔；15、转轴；16、方槽；17、齿轮；18、挡板；19、轴承；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种沟盖浇铸设备，包括底板8和固定机构，底板8的顶端设置有顶盖2，固定机构包括基座6，基座6分别固定在底板8的顶端两侧外壁，顶盖2的底端两侧外壁固定连接有固定块1，固定块1的下表面固定连接有立柱5，基座6的上表面开设有限位孔14，立柱5与限位孔14在一条纵向直线上，立柱5的端部安装在限位孔14的内部，立柱5的移动控制其顶盖2移动，顶盖2与底板8之间固定更加牢靠、紧密。
为了便于底板8的操作使用，本实施例中，优选的，底板8的上表面开设有模槽11，底板8的顶端外壁开设有卡槽10。
为了便于顶盖2与底板8之间的密封，本实施例中，优选的，顶盖2的底端外壁固定连接有固定扣3，固定扣3安装在卡槽10的内部。
为了便于装置的填装原料，本实施例中，优选的，顶盖2的上表面开设有通孔12，通孔12的顶端外侧固定连接有料斗4。
为了便于防尘隔板13的旋转倾斜，本实施例中，优选的，料斗4的端口内部设置有防尘隔板13，防尘隔板13与料斗4的内壁固定连接有轴承19。
为了便于保护轴承19的使用，本实施例中，优选的，轴承19的顶端设置有挡板18，挡板18固定在料斗4的端口内壁。
为了便于防尘隔板13能够循环使用，本实施例中，优选的，防尘隔板13与挡板18之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定在防尘隔板13的底端外侧，复位弹簧20的另一端固定在挡板18的下表面。
为了便于齿轮17的安装使用，本实施例中，优选的，基座6的内部开设有方槽16，方槽16的内部设置有齿轮17，齿轮17与方槽16的内壁固定连接有转轴15。
为了便于控制立柱5的移动，本实施例中，优选的，方槽16与限位孔14相互连通，立柱5的外壁开设有螺纹锯齿，齿轮17与立柱5相互咬合。
为了便于控制齿轮17的转动，本实施例中，优选的，基座6的外表面开设有收纳槽9，收纳槽9的内部设置有转把7，转把7贯穿基座6的外壁固定在转轴15的端部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将顶盖2底端两侧外壁的固定块1对准底板8顶端两侧外壁的基座6，固定块1下表面的立柱5进入基座6上表面的限位孔14，同时顶盖2底端外壁的固定扣3安装进底板8顶端外壁的卡槽10，顶盖2与底板8之间密封，接着转动基座6外侧的转把7，转把7通过转轴15带动齿轮17进行旋转，齿轮17的端部锯齿与立柱5的螺纹锯齿相互咬合，齿轮17旋转带动立柱5上下移动，立柱5移动带动顶盖2移动，顶盖2与底板8之间固定更加牢靠、紧密；装置处于存储放置状态时，防尘隔板13覆盖住料斗4的端口，防尘隔板13防止灰尘等杂质通过料斗4进入模槽11的内部，避免灰尘等杂质影响到装置浇铸作业的品质，装置浇铸使用过程中，防尘隔板13在压力作用下通过轴承19向内旋转倾斜，防尘隔板13不再覆盖住料斗4的端口即可正常使用，防尘隔板13使用完毕后在复位弹簧20的作用下恢复原位，防尘隔板13继续保护料斗4免受外界的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种沟盖浇铸设备，包括底板(8)和固定机构，其特征在于：所述底板(8)的顶端设置有顶盖(2)，所述固定机构包括基座(6)，所述基座(6)分别固定在底板(8)的顶端两侧外壁，所述顶盖(2)的底端两侧外壁固定连接有固定块(1)，所述固定块(1)的下表面固定连接有立柱(5)，所述基座(6)的上表面开设有限位孔(14)，所述立柱(5)与限位孔(14)在一条纵向直线上，所述立柱(5)的端部安装在限位孔(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述底板(8)的上表面开设有模槽(11)，所述底板(8)的顶端外壁开设有卡槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述顶盖(2)的底端外壁固定连接有固定扣(3)，所述固定扣(3)安装在卡槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述顶盖(2)的上表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的顶端外侧固定连接有料斗(4)。
5.根据权利要求4所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述料斗(4)的端口内部设置有防尘隔板(13)，所述防尘隔板(13)与料斗(4)的内壁固定连接有轴承(19)。
6.根据权利要求5所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述轴承(19)的顶端设置有挡板(18)，所述挡板(18)固定在料斗(4)的端口内壁。
7.根据权利要求6所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述防尘隔板(13)与挡板(18)之间设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端固定在防尘隔板(13)的底端外侧，所述复位弹簧(20)的另一端固定在挡板(18)的下表面。
8.根据权利要求1所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述基座(6)的内部开设有方槽(16)，所述方槽(16)的内部设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与方槽(16)的内壁固定连接有转轴(15)。
9.根据权利要求8所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述方槽(16)与限位孔(14)相互连通，所述立柱(5)的外壁开设有螺纹锯齿，所述齿轮(17)与立柱(5)相互咬合。
10.根据权利要求8所述的一种沟盖浇铸设备，其特征在于：所述基座(6)的外表面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内部设置有转把(7)，所述转把(7)贯穿基座(6)的外壁固定在转轴(15)的端部。
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