CN210131742U - 一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，有效的解决了现有罐体内喷涂人工成本和防护成本高的问题；其解决的技术方案包括罐体，罐体的罐口处卡装有一个第一套筒，第一套筒的下端固定有两个前后对称且下端伸入至罐体内部的支杆，两个支杆之间铰接有一个竖向的伸缩管，伸缩管可为绕铰接位置转动至水平状后固定，伸缩管内安装有一个可使其有向外伸出的趋势的第一压簧，伸缩管上还固定有一个可使其向内缩回的绳索，伸缩管的伸出端经电机固定有一个内部为空腔的转盘，转盘的外圆面上圆周均布多个与转盘铰接的带有喷头的喷管，喷管转动至其轴线沿转盘径向布置时喷管与转盘腔体连通。

Description

一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架

技术领域

本实用新型涉及防腐喷涂设备领域，特别是一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架。

背景技术

储油罐是一种用于存储燃油的罐体，一般固定安装在工厂内，在使用过程中需要对储油罐进行定期喷涂养护以防止其生锈和腐蚀，燃油罐一般开口置于上端且存在两个左右对称布置的罐口方便人员进入其内部进行清理和维护，在喷涂养护的过程中通常是工人直接进入到罐体内部手工喷涂，这种方式喷涂速度慢且需要工人直接进入到罐体内作业，直接接触漆料对工人健康也会在一定的风险，同时喷涂的人工成本和防护成本均有增加。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，有效的解决了现有罐体内喷涂人工成本和防护成本高的问题。

其解决问题的技术方案包括罐体，罐体的罐口处卡装有一个第一套筒，第一套筒的下端固定有两个前后对称且下端伸入至罐体内部的支杆，两个支杆之间铰接有一个竖向的伸缩管，伸缩管可为绕铰接位置转动至水平状后固定，伸缩管内安装有一个可使其有向外伸出的趋势的第一压簧，伸缩管上还固定有一个可使其向内缩回的绳索，伸缩管的伸出端经电机固定有一个内部为空腔的转盘，转盘的外圆面上圆周均布多个与转盘铰接的带有喷头的喷管，喷管转动至其轴线沿转盘径向布置时喷管与转盘腔体连通。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有罐体内喷涂人工成本和防护成本高的问题。

附图说明

图1本实用新型伸缩管水平时的主视剖面图。

图2本实用新型图1中A区域局部放大图。

图3本实用新型伸缩管竖直时的主视剖面图。

图4本实用新型转盘与喷管配合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知,本实用新型包括罐体1，罐体1的罐口处卡装有一个第一套筒2，第一套筒2的下端固定有两个前后对称且下端伸入至罐体1内部的支杆3，两个支杆3之间铰接有一个竖向的伸缩管4，伸缩管4可为绕铰接位置转动至水平状后固定，伸缩管4内安装有一个可使其有向外伸出的趋势的第一压簧5，伸缩管4上还固定有一个可使其向内缩回的绳索6，伸缩管4的伸出端经电机固定有一个内部为空腔的转盘7，转盘7的外圆面上圆周均布多个与转盘7铰接的带有喷头的喷管8，喷管8转动至其轴线沿转盘7径向布置时喷管8与转盘7腔体连通。

为了方便拉绳的操作，所述伸缩管4的底部设有第一滑轮9，两支杆3之间设有第二滑轮10，套筒的上端面经支架固定有卷线轮11，绳索6的一端穿入伸缩管4内并固定在伸缩管4的伸出端，另一端依次绕过第一滑轮9、第二滑轮10后缠绕并固定在卷线轮11上。

为了实现喷管8转动至其轴线沿转盘7径向布置时喷管8与转盘7腔体连通，所述喷管8的底部设有一个外大内小的锥形进料口12，转盘7上圆周均布有多个与喷管8一一对应的锥形连接头13，锥形连接头13的内端经连接管14插入至转盘7腔体内，外端套装有可使其向外运动的第二压簧15，连接管14内端封闭且插入至转盘7腔体内的外圆面上设有第一通孔16，连接管14置于转盘7腔体内的部分套装并固定有一个内端封闭的第二套筒17，第二套筒17的外圆面上设有第二通孔18，锥形连接头13向外移动至与锥形进料口12连通时，第一通孔16与第二通孔18贯通。

为了实现方便进料，所述转盘7外端面上旋装有料瓶19。

所述伸缩管4为多个空心圆管套接而成，相连的两个空心圆管经滑槽20和滑块21固定连接，滑块21可在滑槽20内滑动但不能脱离滑槽20，第一压簧5的一端固定在直径最大空心圆管的底部，另一端固定在直径最小的空心圆管的顶部。

为了实现套筒可卡装在罐口处，所述套筒的外直径与罐口内直径相同，套筒的上端的外圆面上设有环形凸起。

为了实现伸缩管4可为绕铰接位置转动至水平状后固定，所述伸缩管4与支杆3铰接位置经螺栓或插销结构固定，通过拧紧螺栓或插拔插销实现伸缩管4转动后的固定。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时首先转动卷线轮11，使得绳索6收紧，绳索6收紧使得伸缩管4缩回至最短状态，此时第一压簧5被压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，同时保证伸缩管4呈竖直状，此时保证多个喷管8也成竖直状，锥形进料口12与锥形进料头不连通，此时在喷头下端的球头状结构的挤压下锥形进料头向转盘7中心压缩，第二压簧15被压缩并具有反弹的趋势和弹性势能，同时第一通孔16与第二通孔18不连通，将第一套筒2卡住装在罐体1的罐口位置后，工作人员通过另一个罐口进入罐体1内部并将伸缩管4轴线旋转至与罐体1轴线重合，并通过松紧螺栓实现固定，完成后工作人员离开。

待工作人员离开后，打开电机使得电机带动转盘7转动，转盘7转动通过离心力的作用实现多个喷管8的外端逐渐甩出沿转盘7径向布置，此时锥形进料口12与锥形进料头连通，第一通孔16与第二通孔18连通，实现腔体和料瓶19内的涂料经离心力再经喷管8上的喷头喷涂在罐体1内壁上，通过转动卷线轮11实现绳索6的收紧和放松并配合第一压簧5的复位作用在罐体1外部控制喷管8沿罐体1轴线左右运动从而实现对罐体1内部的喷涂。

完成喷涂后，工人再次进入松开螺栓使得本装置复位中初始状态护取出即可。

本装置的显著好处：本装置通过第一压簧5与绳索6的配合可在罐体1外部实现喷涂装置的左右移动方便操作同时避免了工人在喷涂时进入罐体1内减少了对工人的健康损害，同时通过电机带动喷管8转动在离心力的作用下实现对涂料的喷出减少了增压设备，使得本装置结构更加合理且更加方便操作。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有罐体内喷涂人工成本和防护成本高的问题。

Claims (7)

1.一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，包括罐体（1），其特征在于，所述，罐体（1）的罐口处卡装有一个第一套筒（2），第一套筒（2）的下端固定有两个前后对称且下端伸入至罐体（1）内部的支杆（3），两个支杆（3）之间铰接有一个竖向的伸缩管（4），伸缩管（4）可为绕铰接位置转动至水平状后固定，伸缩管（4）内安装有一个可使其有向外伸出的趋势的第一压簧（5），伸缩管（4）上还固定有一个可使其向内缩回的绳索（6），伸缩管（4）的伸出端经电机固定有一个内部为空腔的转盘（7），转盘（7）的外圆面上圆周均布多个与转盘（7）铰接的带有喷头的喷管（8），喷管（8）转动至其轴线沿转盘（7）径向布置时喷管（8）与转盘（7）腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述伸缩管（4）的底部设有第一滑轮（9），两支杆（3）之间设有第二滑轮（10），套筒的上端面经支架固定有卷线轮（11），绳索（6）的一端穿入伸缩管（4）内并固定在伸缩管（4）的伸出端，另一端依次绕过第一滑轮（9）、第二滑轮（10）后缠绕并固定在卷线轮（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述喷管（8）的底部设有一个外大内小的锥形进料口（12），转盘（7）上圆周均布有多个与喷管（8）一一对应的锥形连接头（13），锥形连接头（13）的内端经连接管（14）插入至转盘（7）腔体内，外端套装有可使其向外运动的第二压簧（15），连接管（14）内端封闭且插入至转盘（7）腔体内的外圆面上设有第一通孔（16），连接管（14）置于转盘（7）腔体内的部分套装并固定有一个内端封闭的第二套筒（17），第二套筒（17）的外圆面上设有第二通孔（18），锥形连接头（13）向外移动至与锥形进料口（12）连通时，第一通孔（16）与第二通孔（18）贯通。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述转盘（7）外端面上旋装有料瓶（19）。

5.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述伸缩管（4）为多个空心圆管套接而成，相连的两个空心圆管经滑槽（20）和滑块（21）固定连接，滑块（21）可在滑槽（20）内滑动但不能脱离滑槽（20），第一压簧（5）的一端固定在直径最大空心圆管的底部，另一端固定在直径最小的空心圆管的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述套筒的外直径与罐口内直径相同，套筒的上端的外圆面上设有环形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种便于施工的储油罐罐内喷涂施工支架，其特征在于，所述伸缩管（4）与支杆（3）铰接位置经螺栓或插销结构固定，通过拧紧螺栓或插拔插销实现伸缩管（4）转动后的固定。

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