CN210127353U - 便于移动的编绳机 - Google Patents

Abstract

便于移动的编绳机，包括支撑台，在支撑台上设有支撑柱，还包括多个万向轮和多根第二转轴，所述第二转轴一端连接有万向轮，第二转轴另一端转动设置于支撑柱上；还包括转盘和转轴，转轴一端连接有转盘，转轴另一端连接有第一锥齿轮；定义任意相邻的两根支撑柱为第一支撑柱，还包括两根第一转轴，第一转轴穿过第一支撑柱侧壁进入第一支撑柱内腔，第一转轴一端连接有第二锥齿轮，另一端连接有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一支撑柱内的第二转轴上设有第四锥齿轮，第一支撑柱内的第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，通过使用本装置，工作人员可以根据需要很方便的调整编绳机的位置，降低工作人员移动编绳机和调整编绳机方向的难度。

Description

便于移动的编绳机

技术领域

本实用新型涉及石墨绳编绳机领域，具体是一种便于移动的编绳机。

背景技术

石墨绳采用高炭石墨线制造，与杆塔连接的连接端头采用不锈合金，该品属非金属导电体，具有耐腐蚀、不生锈、接地电阻稳定、大电流冲击不反击、不损坏、电阻不变、耐高低温的特性，石墨绳使用寿命长30年，免维护、安全可靠，同时在使用时不受环境，气候条件限制，安装便捷，无需电气焊，省工省时，节省材料，经费，节能，环保，防盗，尤其适合酸性土壤、碱性土壤、沼泽、湿热地带和海滩使用。目前，石墨绳需求量较大，为了提高石墨绳生产效率，现有石墨绳采用编绳机进行编织，石墨绳编绳机体积较大，在搬运过程中移动非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有石墨绳编绳机体型较大，移动困难的问题，提供了一种便于移动的编绳机，通过使用本装置，工作人员可以根据需要很方便的调整编绳机的位置，降低工作人员移动编绳机的难度。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

便于移动的编绳机，包括支撑台，所述支撑台为长方体形状且支撑台水平设置，在支撑台下表面的棱角处均设有竖直放置的支撑柱，还包括多个万向轮和多根第二转轴，所述支撑柱为下端开放的中空结构，所述第二转轴一端连接有万向轮，第二转轴另一端转动设置于支撑柱上端内侧壁，每一根第二转轴对应设置于一根支撑柱上；还包括转盘和转轴，所述转轴转动设置于支撑台上且转轴贯穿支撑台，转轴一端连接有转盘，转轴另一端连接有第一锥齿轮，所述转盘位于支撑台上方；定义任意相邻的两根支撑柱为第一支撑柱，另外两根支撑柱为第二支撑柱，还包括两根第一转轴，两根所述的第一转轴分别转动设置于两根第一支撑柱相对的侧壁上且第一转轴穿过第一支撑柱侧壁进入第一支撑柱内腔，第一转轴一端连接有第二锥齿轮，第一转轴另一端连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一支撑柱内的第二转轴上设有第四锥齿轮，所述第一支撑柱内的第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

目前，石墨绳需求量较大，为了提高石墨绳生产效率，现有石墨绳采用编绳机进行编织，工厂对石墨绳编绳机的需求量较大，由于石墨绳较粗，石墨绳编绳机体型较大，在石墨绳编绳机的搬运过程中，由于石墨绳编绳机的质量和体积较大，工人在搬运石墨绳编绳机的过程中非常吃力，往往需要多个人同时抬起来才能将编绳机放置在相应的位置，对于编绳机的移动较为困难。本实用新型中，将编绳机的支撑柱设为下端开放的中空柱体，设置多个万向轮，万向轮与第二转轴连接，第二转轴转动设置于支撑柱上端内侧壁，设置万向轮可以方便石墨绳编绳机的移动，第二转轴转动设置于支撑柱上端侧壁，方便调整滚轮前进的方向进而调整编绳机移动的方向；在编绳机的移动过程中，由于第二转轴均是转动设置于支撑柱上端内侧壁上的，需要人力控制整个编绳机控制编绳机的移动方向，由于编绳机的体积和质量较大，控制编绳机移动的方向不便，本实用新型中设置转盘和与转盘连接的转轴，在转轴一端设有第一锥齿轮，设置两根第一转轴，第一转轴转动设置于第一支撑柱侧壁且第一转轴一端进入第一支撑柱内腔，在第一转轴两端分别设置第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二转轴上的第四锥齿轮啮合，如此，实现转盘与万向轮的联动，通过转动转盘可以控制第一支撑柱底端的万向轮的方向，方便对编绳机移动方向的掌控。

进一步的，所述万向轮包括滚轮和第三转轴，所述滚轮上设有通孔，所述第三转轴穿过通孔与滚轮连接，第三转轴两端分别转动设置在两块承载板上，两块所述的承载板均与固定板连接，第二转轴与固定板连接。

进一步的，还包括两根第四转轴，第一支撑柱和与之相邻的第二支撑柱组成支撑单元，每一根第四转轴对应设置在一个支撑单元上，第四转轴转动设置于第一支撑柱和第二支撑柱侧壁且第四转轴的两端分别进入第一支撑柱和第二支撑柱内腔，第四转轴两端分别设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，第二支撑柱内的第二转轴上也设有第四锥齿轮，所述第五锥齿轮与第一支撑柱内的第四锥齿轮啮合，第六锥齿轮与第二支撑柱内的第四锥齿轮啮合。在编绳机的移动过程中，转盘可以控制第一支撑柱内万向轮的移动方向，但是第二支撑柱内的万向轮是自由的，在实际移动过程中，工作人员还是需要用外力控制编绳机以使的第二支撑柱内的万向轮与第一支撑柱内的万向轮处于同一个运动方向，本实用新型中设置第四转轴，将第一支撑柱和与之相邻的第二支撑柱设为一个支撑单元，第四转轴转动设置于第一支撑柱和第二支撑柱侧壁且第四转轴的两端分别进入第一支撑柱和第二支撑柱内腔，第四转轴两端分别设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，第二支撑柱内的第二转轴上也设有第四锥齿轮，所述第五锥齿轮与第一支撑柱内的第四锥齿轮啮合，第六锥齿轮与第二支撑柱内的第四锥齿轮啮合，如此实现转盘控制所有万向轮的朝向一致，工作人员通过转盘调整好万向轮的方向后，推动编绳机可以使编绳机往指定的位置移动，进一步的方便工作人员对编绳机移动的控制。

进一步的，在每一个支撑柱的外侧壁上均设有气缸，所述气缸的输出端垂直于水平面，在每一个气缸的输出端上均连接有限位单元。编绳机移动到指定位置后，由于万向轮具有滑动性，需要采用限位装置限定万向轮的滑动，防止编绳机的移动，本实用新型中设置气缸和限位单元，需要移动时使气缸输出端缩短，当编绳机移动到指定位置时，气缸输出端伸长，限位单元与底面接触，对万向轮进行限位，防止编绳机移动。

进一步的，所述限位单元为两端开放的中空柱体，所述限位单元套设在支撑柱外表面。本实用新型中限位单元采用中空的柱体套设在支撑柱外壁，多个方向同时与底面接触稳固性更强，同时，限位单元也可以同万向轮一起对编绳机进行支撑，减少滚轮承受的重力，增加滚轮的耐用时间。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中，将编绳机的支撑柱设为下端开放的中空柱体，设置多个万向轮，万向轮与第二转轴连接，第二转轴转动设置于支撑柱上端内侧壁，设置万向轮可以方便石墨绳编绳机的移动，第二转轴转动设置于支撑柱上端侧壁，方便调整滚轮前进的方向进而调整编绳机移动的方向；设置转盘和与转盘连接的转轴，在转轴一端设有第一锥齿轮，设置两根第一转轴，第一转轴转动设置于第一支撑柱侧壁且第一转轴一端进入第一支撑柱内腔，在第一转轴两端分别设置第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二转轴上的第四锥齿轮啮合，如此，实现转盘与万向轮的联动，通过转动转盘可以控制第一支撑柱底端的万向轮的方向，方便对编绳机移动方向的掌控；设置第四转轴，将第一支撑柱和与之相邻的第二支撑柱设为一个支撑单元，第四转轴转动设置于第一支撑柱和第二支撑柱侧壁且第四转轴的两端分别进入第一支撑柱和第二支撑柱内腔，第四转轴两端分别设有第五锥齿轮和第六锥齿轮，第二支撑柱内的第二转轴上也设有第四锥齿轮，所述第五锥齿轮与第一支撑柱内的第四锥齿轮啮合，第六锥齿轮与第二支撑柱内的第四锥齿轮啮合，如此实现转盘控制所有万向轮的朝向一致，工作人员通过转盘调整好万向轮的方向后，推动编绳机可以使编绳机往指定的位置移动，进一步的方便工作人员对编绳机移动的控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构连接关系示意图。

附图标记所对应的名称为1、支撑柱，2、支撑台，3、转盘，4、转轴，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、第一转轴，8、第三锥齿轮，9、第四锥齿轮，10、第二转轴，11、滚轮，12、第五锥齿轮，13、第四转轴，14、第六锥齿轮，15、固定板，16、承载板，17、第三转轴，18、气缸，19、限位单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中包括支撑台2，所述支撑台2为长方体形状且支撑台2水平设置，在支撑台2下表面的棱角处均设有竖直放置的支撑柱1，还包括多个万向轮和多根第二转轴10，所述支撑柱1为下端开放的中空结构，所述第二转轴10一端连接有万向轮，第二转轴10另一端转动设置于支撑柱1上端内侧壁，每一根第二转轴10对应设置于一根支撑柱1上；还包括转盘3和转轴4，所述转轴4转动设置于支撑台2上且转轴4贯穿支撑台2，转轴4一端连接有转盘3，转轴4另一端连接有第一锥齿轮5，所述转盘3位于支撑台2上方；定义任意相邻的两根支撑柱1为第一支撑柱，另外两根支撑柱1为第二支撑柱，还包括两根第一转轴7，两根所述的第一转轴7分别转动设置于两根第一支撑柱相对的侧壁上且第一转轴7穿过第一支撑柱侧壁进入第一支撑柱内腔，第一转轴7一端连接有第二锥齿轮6，第一转轴7另一端连接有第三锥齿轮8，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合，第一支撑柱内的第二转轴10上设有第四锥齿轮9，所述第一支撑柱内的第四锥齿轮9与第三锥齿轮8啮合；本实施例中第二转轴10竖直设置，支撑柱1呈长方体形状，转盘3与转轴4同轴设置，使用时，旋转转盘3，控制第一支撑柱下端的万向轮的方向，推动编绳机，使编绳机能够更好的移动。本实施例中所述万向轮包括滚轮11和第三转轴17，所述滚轮11上设有通孔，所述第三转轴17穿过通孔与滚轮11连接，第三转轴17两端分别转动设置在两块承载板16上，两块所述的承载板16均与固定板15连接，第二转轴10与固定板15连接。

为了进一步的方便编绳机往指定的方向移动，本实施例中还包括两根第四转轴13，第一支撑柱和与之相邻的第二支撑柱组成支撑单元，每一根第四转轴13对应设置在一个支撑单元上，第四转轴13转动设置于第一支撑柱和第二支撑柱侧壁且第四转轴13的两端分别进入第一支撑柱和第二支撑柱内腔，第四转轴13两端分别设有第五锥齿轮12和第六锥齿轮14，第二支撑柱内的第二转轴10上也设有第四锥齿轮9，所述第五锥齿轮12与第一支撑柱内的第四锥齿轮9啮合，第六锥齿轮14与第二支撑柱内的第四锥齿轮9啮合，本实施例中转轴4、第一转轴7、第二转轴10、第三转轴17和第四转轴13直径相同，转轴4、第一转轴7、第二转轴10、第三转轴17和第四转轴13固定在轴承上，通过将轴承固定于其对应的位置，实现转动设置。

为了防止编绳机移动到指定位置之后自由移动，本实施例中在每一个支撑柱1的外侧壁上均设有气缸18，所述气缸18的输出端垂直于水平面，在每一个气缸18的输出端上均连接有限位单元19，本实施例中所述限位单元为两端开放的中空柱体，所述限位单元19套设在支撑柱1外表面，本实施例中多个气缸18通过一个控制装置控制，实现限位单元19的同时升降。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于移动的编绳机，包括支撑台(2)，所述支撑台(2)为长方体形状且支撑台(2)水平设置，在支撑台(2)下表面的棱角处均设有竖直放置的支撑柱(1)，其特征在于，还包括多个万向轮和多根第二转轴(10)，所述支撑柱(1)为下端开放的中空结构，所述第二转轴(10)一端连接有万向轮，第二转轴(10)另一端转动设置于支撑柱(1)上端内侧壁，每一根第二转轴(10)对应设置于一根支撑柱(1)上；还包括转盘(3)和转轴(4)，所述转轴(4)转动设置于支撑台(2)上且转轴(4)贯穿支撑台(2)，转轴(4)一端连接有转盘(3)，转轴(4)另一端连接有第一锥齿轮(5)，所述转盘(3)位于支撑台(2)上方；定义任意相邻的两根支撑柱(1)为第一支撑柱，另外两根支撑柱(1)为第二支撑柱，还包括两根第一转轴(7)，两根所述的第一转轴(7)分别转动设置于两根第一支撑柱相对的侧壁上且第一转轴(7)穿过第一支撑柱侧壁进入第一支撑柱内腔，第一转轴(7)一端连接有第二锥齿轮(6)，第一转轴(7)另一端连接有第三锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(6)啮合，第一支撑柱内的第二转轴(10)上设有第四锥齿轮(9)，所述第一支撑柱内的第四锥齿轮(9)与第三锥齿轮(8)啮合。

2.如权利要求1所述的便于移动的编绳机，其特征在于，所述万向轮包括滚轮(11)和第三转轴(17)，所述滚轮(11)上设有通孔，所述第三转轴(17)穿过通孔与滚轮(11)连接，第三转轴(17)两端分别转动设置在两块承载板(16)上，两块所述的承载板(16)均与固定板(15)连接，第二转轴(10)与固定板(15)连接。

3.如权利要求1所述的便于移动的编绳机，其特征在于，还包括两根第四转轴(13)，第一支撑柱和与之相邻的第二支撑柱组成支撑单元，每一根第四转轴(13)对应设置在一个支撑单元上，第四转轴(13)转动设置于第一支撑柱和第二支撑柱侧壁且第四转轴(13)的两端分别进入第一支撑柱和第二支撑柱内腔，第四转轴(13)两端分别设有第五锥齿轮(12)和第六锥齿轮(14)，第二支撑柱内的第二转轴(10)上也设有第四锥齿轮(9)，所述第五锥齿轮(12)与第一支撑柱内的第四锥齿轮(9)啮合，第六锥齿轮(14)与第二支撑柱内的第四锥齿轮(9)啮合。

4.如权利要求1所述的便于移动的编绳机，其特征在于，在每一个支撑柱(1)的外侧壁上均设有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端垂直于水平面，在每一个气缸(18)的输出端上均连接有限位单元(19)。

5.如权利要求4所述的便于移动的编绳机，其特征在于，所述限位单元为两端开放的中空柱体，所述限位单元(19)套设在支撑柱(1)外表面。

Images