CN210127117U - 一种高级氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的高级氧化反应器，包括反应罐和沉淀罐，反应罐由圆筒与球冠组成，反应罐底部设有圆锥挡板，圆筒上设有进水口、溢流口、回流水出口和第一出水口，球冠上设有回流水进口和排空口，回流水进口位于球冠顶部的中心位置，在圆锥挡板的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头，各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通；沉淀罐设在圆筒的外侧壁上，沉淀罐上端开口、上部设有第二出水口，沉淀罐罐底倾斜设置，沉淀罐内设有斜板，第一出水口位于沉淀罐罐底与圆筒的侧壁相连接处将反应罐与沉淀罐连通；回流管的两端连接回流水出口和回流水进口，回流泵位于回流管的管路上，支架与反应罐的外壁连接。
Description
技术领域
本实用新型属于有毒难降解废水处理设备领域，涉及一种高级氧化反应器。
背景技术
目前，芬顿法、类芬顿法等高级氧化技术是对有毒难降解废水进行预处理或者深度处理的常用方法。芬顿法是指H2O2在Fe2+的催化作用下，产生具有强氧化性的羟基自由基(HO·)；类芬顿法是指零价铁和铁基多金属材料等在有氧气的条件下，将O2还原成H2O2，然后在Fe2+的催化作用下，原位产生具有强氧化性的HO·。芬顿反应、类芬顿反应产生的HO·能够无选择性地快速矿化废水里面的有毒难降解的污染物质，或者将有毒难降解的污染物质分解转化为易于生化处理的小分子物质，提高废水的可生化性。
现有的类芬顿反应器主要为固定床形式，固定床形式的类芬顿反应器存在着填料容易板结钝化和反应器内传质效率较低的问题。为了解决填料板结及催化剂利用效率不高的问题，CN101979330A公开了滚筒式微电解反应装置，CN102276018A公开了浸没式铁碳微电解反应器，它们通过转动整个反应器或填料转鼓使填料处于翻滚运动状态，以防止填料板结钝化。但采用这类装置仍然存在以下不足：(1)转动反应器或填料转鼓的能耗较高，导致运行成本过高；(2)虽然转动可使填料翻转，但无法使填料在整个反应器内处于完全流化状态，传质效率有限，不利于废水处理效率的提高。CN104876319A公开了一种类芬顿反应器，该反应器通过搅拌和废水回流的方式流化圆筒形反应罐中的填料来防止填料发生板结钝化。但由于反应罐呈圆筒状，机械搅拌和废水回流的方式仍难以使填料充分流化，且填料容易在反应罐底部四周聚集，不利于废水处理效率的提高和填料的收集，机械搅拌的能耗较高，会增加运行成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高级氧化反应器，以降低运行能耗，提高反应器的传质效率，强化废水处理效果和降低废水处理成本，提高反应器运行稳定性，在实现废水连续处理的同时防止催化材料随出水流失。
本实用新型提供的高级氧化反应器，包括反应罐、回流泵、回流管、支架、圆锥挡板和沉淀罐，
反应罐由圆筒与球冠组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒的一端与球冠的开口端连接为一体；圆锥挡板位于反应罐内部，圆锥挡板的底面开口、顶点向上，圆锥挡板的开口端与球冠的内壁连接，圆锥挡板的轴线、圆筒的轴线与球冠的高重合；
圆筒上设有进水口、溢流口、回流水出口和第一出水口，球冠上设有回流水进口和排空口，排空口位于圆锥挡板外部的球冠上，回流水进口位于球冠顶部的中心位置；在圆锥挡板的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通；
沉淀罐由一个呈弧面的第一侧壁、三个呈平面的第二侧壁以及一个呈平面的沉淀罐罐底组成，沉淀罐上端开口，沉淀罐设置在圆筒的外侧壁上，圆筒的部分外侧壁同时作为沉淀罐的第一侧壁，沉淀罐的第二侧壁垂直于水平面，沉淀罐罐底倾斜设置，沉淀罐罐底与水平面的夹角α为40°～75°；沉淀罐内设有斜板，斜板的左端、右端和后端分别固定在三个第二侧壁上，斜板的前端与第一侧壁之间构成过水间隙，斜板与水平面的夹角β为20°～70°；第一出水口位于沉淀罐罐底与圆筒的侧壁相连接处将反应罐与沉淀罐连通，第一出水口的宽度与沉淀罐罐底和圆筒外壁的交线的长度相等，第一出水口位于圆筒的下部，沉淀罐的上部设有第二出水口；
回流管的一端与回流水出口连接、另一端与回流水进口连接，回流泵位于回流管的管路上，支架与反应罐的外壁连接支撑反应罐处于垂直于水平面的状态。
上述高级氧化反应器的技术方案中，斜板的前端与第一侧壁之间构成的过水间隙的宽度为100～400mm。优选地，沉淀罐内设有1～3块斜板，各斜板之间相互平行。
上述高级氧化反应器的技术方案中，沉淀罐罐底的宽度W与反应罐的内径之比为1:(1.5～8)；更进一步地，沉淀罐罐底的高度h4与反应罐的高度之比为1:(1.5～7.5)，所述沉淀罐罐底的高度h4是指沉淀罐罐底在竖直方向的投影的高度。
上述高级氧化反应器的技术方案中，球冠的高度h1与圆筒的内径之比优选为(3～14):20。
上述高级氧化反应器的技术方案中，第一出水口的高度为10～150mm，所述第一出水口的高度是指第一出水口在竖直方向的高度。
上述高级氧化反应器的技术方案中，沉淀罐的高度h3为圆筒高度的2/3～29/30；优选地，沉淀罐的上端与反应罐的上端齐平。
上述高级氧化反应器的技术方案中，圆锥挡板的锥角θ优选为40°～100°，圆锥挡板的高度h2与反应罐的高度之比优选为1:(3～15)。
上述高级氧化反应器的技术方案中，在靠近圆锥挡板开口端的侧壁上水平设置3～5个90°弯头，各90°弯头均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置。所述90°弯头是按照国标生产的弯头，例如，符合GB/T12459-2017的90°弯头。所述“水平设置”是指垂直于所有弯头端面中心的垂线均位移同一水平面上。
上述高级氧化反应器的技术方案中，之所以采用圆锥挡板上的各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通的方式，是为了防止圆锥挡板承受回流泵进水所产生的巨大压力而出现圆锥挡板破损的问题，同时还能防止催化材料在圆锥挡板里面高速流动对圆锥挡板造成较大的摩擦和冲击从而造成圆锥挡板破损的问题。
上述高级氧化反应器的技术方案中，为了使反应罐中的催化材料等物质更容易地从排空口排出反应罐，所述排空口最好是设置在圆锥挡板外部的球冠上且排空口的设置位置靠近圆锥挡板。
上述高级氧化反应器的技术方案中，溢流口位于进水口上方，进水口位于回流水出口上方。
上述高级氧化反应器的技术方案中，为了防止催化材料进入回流泵中对回流泵的性能造成不利影响，最好将回流水出口设置在圆筒的上部。
上述高级氧化反应器的技术方案中，第二出水口的设置高度位于进水口与溢流口之间，第二出水口设置在靠近沉淀罐上端的位置，优选地，第二出水口的中心位置距离沉淀罐上端的距离不超过100cm。
上述高级氧化反应器的技术方案中，优选在圆筒和沉淀罐的上端设置盖子，以减小该反应器设置在户外时周边环境及天气环境对废水处理过程造成不利影响。
采用本实用新型提供的可防止催化材料流失的高级氧化反应器进行废水处理的方法如下：
向本实用新型所述可防止催化材料流失的高级氧化反应器中加入微米级催化材料，例如铁基催化材料，包括零价铁粒子、铁铜双金属粒子、铁钯双金属粒子、铁镍双金属粒子、铁铜银三金属粒子、铁铜钯三金属粒子以及铁铜镍三金属粒子等，通过进水口向反应罐中连续输入待处理废水，在将待处理废水输入反应器前或者废水处理过程中，根据待处理废水的水质情况加入酸碱调节剂、氧化剂等，开启回流泵，将反应罐中的废水通过回流水出口和回流管循环至回流水进口，然后通过圆锥挡板侧壁上的90°弯头引出，由于90°弯头的安装方式设计合理，在90°弯头与球冠和圆锥挡板的配合下，从90°弯头出来的水流可以使催化材料处于充分的流化状态，同时，圆锥挡板和球冠的设计可有效防止催化材料在反应罐底部中央和四周淤积，在连续进水处理过程中，反应罐中含有催化材料的废水会从第一出水口进入沉淀罐中，在沉淀罐的液面上升过程中，由于催化材料的密度大于废水密度，在重力作用下，催化材料会沉降在倾斜设置的沉淀罐罐底上，随后滑落至反应罐中继续被水流冲击成流化状态进行废水处理，同时沉淀罐中设置的斜板还能促进催化材料的沉降，之后已处理废水从第二出水口出水，由于在催化材料在沉淀罐中进行了充分的沉降，本实用新型提供的反应器能确保第二出水口的出水中不含有催化材料，实现废水的连续处理。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案产生了以下有益的技术效果：
1.本实用新型提供的高级氧化反应器主要由反应罐和沉淀罐组成，反应罐由圆筒与球冠组成，反应罐底部设有底面开口、顶点向上的圆锥挡板，圆锥挡板的开口端与球冠的内壁连接，在靠近圆锥挡板开口端的侧壁的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通；沉淀罐设置在圆筒的外侧壁上，沉淀罐具有倾斜的沉淀罐罐底，在沉淀罐罐底与反应罐侧壁相连接处设有将反应罐和沉淀罐连通的且与沉淀罐罐底宽度相等的第一出水口，沉淀罐的上部设有第二出水口，沉淀罐内还设有斜板。以上90°弯头出水与球冠和圆锥挡板的结构设计有利于废水在回流泵的作用下形成旋流，避免催化材料在反应罐底部的中央和四周聚集，使催化材料在反应罐中处于充分流化状态，避免催化材料板结化，有利于提高反应罐内的传质效率，强化废水处理效果和延长反应器运行周期，依靠循环水流流化催化材料的方式较现有机械搅拌的方式能耗明显更低，因而采用本实用新型的反应器能够降低废水处理成本。同时，沉淀罐的设计可使已处理废水中的催化材料得到充分沉降，避免催化材料随出水流失，同时避免催化材料进入后续处理过程对后续处理产生不利影响。本实用新型采用的反应罐结合沉淀罐的结构设计使得该反应器可以实现废水的连续处理，连续处理可以进一步提高废水处理效率和降低废水处理成本。
2.本实用新型提供的高级氧化反应器的反应罐采用了圆锥挡板和球冠结构相结合的结构，由于圆锥挡板的高度、锥角等与反应罐的圆筒和球冠的尺寸配合得当，本实用新型提供的反应器可有效避免催化材料在反应罐底部的中央和四周聚集，同时也有利于催化材料的收集，可增加操作的便利性。
3.本实用新型提供的高级氧化反应器采用了将各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通的方式，这能够防止圆锥挡板承受回流泵进水所产生的巨大压力而出现圆锥挡板破损的问题，同时还能防止催化材料在圆锥挡板里面高速流动对圆锥挡板造成较大的摩擦和冲击从而造成圆锥挡板破损的问题，与申请号为201821232371.2的实用新型提供的高级氧化反应器相比，本实用新型提供的高级氧化反应器能进一步提高反应器的稳定性，并能有效保护圆锥挡板不受磨损，还能解决反应过程中催化剂流失的问题。
4.本实用新型提供的高级氧化反应器的结构简单，具有容易生产制造和制造成本不高的特点，有利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型所述高级氧化反应器的结构示意图。
图2是本实用新型在圆锥挡板侧壁上设置90°弯头的结构示意图。
图3是本实用新型所述高级氧化反应器的俯视图。
图中，1—反应罐、1-1—圆筒、1-2—球冠、2—回流泵、3—回流管、4—支架、5—圆锥挡板、6—沉淀罐、6-1—沉淀罐罐底、6-2—斜板、6-3—过水间隙、7—进水口、8—溢流口、9—回流水出口、10—第一出水口、11—回流水进口、12—排空口、13—90°弯头、14—第二出水口、15—盖子，W—沉淀罐罐底的宽度、h1—球冠的高度、h2—圆锥挡板的高度、h3—沉淀罐的高度、h4—沉淀罐罐底的高度、θ—圆锥挡板的锥角、α—沉淀罐罐底与水平面的夹角、β—斜板与水平面的夹角。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型提供的高级氧化反应器作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述实用新型内容，对本实用新型做出一些非本质的改进和调整进行具体实施，仍属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例中，高级氧化反应器的结构示意图如图1所示，包括反应罐1、回流泵2、回流管3、支架4、圆锥挡板5和沉淀罐6。
反应罐1由圆筒1-1与球冠1-2组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒的一端与球冠的开口端连接为一体，球冠1-2的高度h1与圆筒的内径之比为5:20，圆筒的上端设有盖子15，如图3所示；圆锥挡板5的锥角θ为60°，圆锥挡板5的高度h2与反应罐的高度之比为1:6，圆锥挡板5位于反应罐内部，圆锥挡板5的底面开口、顶点向上，圆锥挡板5的开口端与球冠1-2的内壁连接，圆锥挡板5的轴线、圆筒1-1的轴线与球冠1-2的高重合。
圆筒1-1上设有进水口7、溢流口8、回流水出口9和第一出水口10，球冠1-2上设有回流水进口11和排空口12，溢流口位于进水口上方，进水口位于回流水出口上方，回流水出口位于圆筒的上部。排空口12位于圆锥挡板5外部的球冠上且排空口12的设置位置靠近圆锥挡板5，回流水进口11位于球冠1-2顶部的中心位置。如图2所示，在靠近圆锥挡板5开口端的侧壁上水平设置4个90°弯头13，各90°弯头13均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头13分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠1-2上的回流水进口11连通。
沉淀罐6由一个呈弧面的第一侧壁、三个呈平面的第二侧壁以及一个呈平面的沉淀罐罐底6-1组成，沉淀罐6上端开口，沉淀罐6设置在圆筒1-1的外侧壁上，圆筒1-1的部分外侧壁同时作为沉淀罐6的第一侧壁，沉淀罐6的第二侧壁包括两个梯形侧壁和一个矩形侧壁，两个梯形侧壁相互平行并与矩形侧壁相互垂直，且沉淀罐的第二侧壁均垂直于水平面，沉淀罐罐底6-1倾斜设置，沉淀罐罐底6-1与水平面的夹角α为75°；沉淀罐罐底的宽度W与反应罐的内径之比为1:4，沉淀罐罐底6-1的高度h4(沉淀罐罐底在竖直方向的投影的高度)与反应罐的高度之比为1:3，沉淀罐6的高度h3为圆筒1-1高度的4/5，沉淀罐的上端与反应罐的上端齐平，沉淀罐的上端设有盖子15，如图3所示；沉淀罐6内设有一块斜板6-2，斜板6-2呈矩形，斜板6-2的左端、右端分别焊接在两个梯形侧壁上，斜板6-2的后端焊接在矩形侧壁上，斜板6-2的前端与第一侧壁之间构成过水间隙6-3，过水间隙最窄处的宽度为100mm，斜板6-2与水平面的夹角β为70°；第一出水口10位于沉淀罐罐底7-1与圆筒1-1的侧壁相连接处将反应罐1与沉淀罐6连通，第一出水口10的宽度与沉淀罐罐底6-1和圆筒1-1外壁的交线的长度相等，第一出水口10位于圆筒1-1的下部，第一出水口10的高度为150mm，第二出水口的设置高度位于进水口与溢流口之间，沉淀罐6的上部设有第二出水口14，第二出水口的中心位置距离沉淀罐上端的距离不超过100cm。
回流管3的一端与回流水出口9连接、另一端与回流水进口11连接，回流泵2位于回流管3的管路上，支架4与反应罐1的外壁连接支撑反应罐1处于垂直于水平面的状态。
实施例2
本实施例中，高级氧化反应器的结构示意图类似于图1，包括反应罐1、回流泵2、回流管3、支架4、圆锥挡板5和沉淀罐6。
反应罐1由圆筒1-1与球冠1-2组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒的一端与球冠的开口端连接为一体，球冠1-2的高度h1与圆筒的内径之比为14:20，圆筒的上端设有盖子15；圆锥挡板5的锥角θ为100°，圆锥挡板5的高度h2与反应罐的高度之比为1:3，圆锥挡板5位于反应罐内部，圆锥挡板5的底面开口、顶点向上，圆锥挡板5的开口端与球冠1-2的内壁连接，圆锥挡板5的轴线、圆筒1-1的轴线与球冠1-2的高重合。
圆筒1-1上设有进水口7、溢流口8、回流水出口9和第一出水口10，球冠1-2上设有回流水进口11和排空口12，溢流口位于进水口上方，进水口位于回流水出口上方，回流水出口位于圆筒的上部。排空口12位于圆锥挡板5外部的球冠上且排空口12的设置位置靠近圆锥挡板5，回流水进口11位于球冠1-2顶部的中心位置。在靠近圆锥挡板5开口端的侧壁上水平设置5个90°弯头13，各90°弯头13均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头13分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠1-2上的回流水进口11连通。
沉淀罐6由一个呈弧面的第一侧壁、三个呈平面的第二侧壁以及一个呈平面的沉淀罐罐底6-1组成，沉淀罐6上端开口，沉淀罐6设置在圆筒1-1的外侧壁上，圆筒1-1的部分外侧壁同时作为沉淀罐6的第一侧壁，沉淀罐6的第二侧壁包括两个梯形侧壁和一个矩形侧壁，两个梯形侧壁相互平行并与矩形侧壁相互垂直，且沉淀罐的第二侧壁均垂直于水平面，沉淀罐罐底6-1倾斜设置，沉淀罐罐底6-1与水平面的夹角α为40°；沉淀罐罐底的宽度W与反应罐的内径之比为1:1.5，沉淀罐罐底6-1的高度h4(沉淀罐罐底在竖直方向的投影的高度)与反应罐的高度之比为1:7.5，沉淀罐6的高度h3为圆筒1-1高度的2/3，沉淀罐的上端与反应罐的上端齐平，沉淀罐的上端设有盖子15，如图3所示；沉淀罐6内设有两块斜板6-2，两块斜板相互平行，两块斜板之间的距离为200mm，两块斜板6-2均呈矩形，斜板6-2的左端、右端分别焊接在两个梯形侧壁上，斜板6-2的后端焊接在矩形侧壁上，斜板6-2的前端与第一侧壁之间构成过水间隙6-3，过水间隙最窄处的宽度为200mm，斜板6-2与水平面的夹角β为30°；第一出水口10位于沉淀罐罐底7-1与圆筒1-1的侧壁相连接处将反应罐1与沉淀罐6连通，第一出水口10的宽度与沉淀罐罐底6-1和圆筒1-1外壁的交线的长度相等，第一出水口10位于圆筒1-1的下部，第一出水口10的高度为70mm，第二出水口的设置高度位于进水口与溢流口之间，沉淀罐6的上部设有第二出水口14，第二出水口的中心位置距离沉淀罐上端的距离不超过100cm。
回流管3的一端与回流水出口9连接、另一端与回流水进口11连接，回流泵2位于回流管3的管路上，支架4与反应罐1的外壁连接支撑反应罐1处于垂直于水平面的状态。
实施例3
本实施例中，高级氧化反应器的结构示意图类似于图1，包括反应罐1、回流泵2、回流管3、支架4、圆锥挡板5和沉淀罐6。
反应罐1由圆筒1-1与球冠1-2组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒的一端与球冠的开口端连接为一体，球冠1-2的高度h1与圆筒的内径之比为3:20，圆筒的上端设有盖子15；圆锥挡板5的锥角θ为40°，圆锥挡板5的高度h2与反应罐的高度之比为1:15，圆锥挡板5位于反应罐内部，圆锥挡板5的底面开口、顶点向上，圆锥挡板5的开口端与球冠1-2的内壁连接，圆锥挡板5的轴线、圆筒1-1的轴线与球冠1-2的高重合。
圆筒1-1上设有进水口7、溢流口8、回流水出口9和第一出水口10，球冠1-2上设有回流水进口11和排空口12，溢流口位于进水口上方，进水口位于回流水出口上方，回流水出口位于圆筒的上部。排空口12位于圆锥挡板5外部的球冠上且排空口12的设置位置靠近圆锥挡板5，回流水进口11位于球冠1-2顶部的中心位置。在靠近圆锥挡板5开口端的侧壁上水平设置3个90°弯头13，各90°弯头13均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头13分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠1-2上的回流水进口11连通。
沉淀罐6由一个呈弧面的第一侧壁、三个呈平面的第二侧壁以及一个呈平面的沉淀罐罐底6-1组成，沉淀罐6上端开口，沉淀罐6设置在圆筒1-1的外侧壁上，圆筒1-1的部分外侧壁同时作为沉淀罐6的第一侧壁，沉淀罐6的第二侧壁包括两个梯形侧壁和一个矩形侧壁，两个梯形侧壁相互平行并与矩形侧壁相互垂直，且沉淀罐的第二侧壁均垂直于水平面，沉淀罐罐底6-1倾斜设置，沉淀罐罐底6-1与水平面的夹角α为50°；沉淀罐罐底的宽度W与反应罐的内径之比为1:8，沉淀罐罐底6-1的高度h4(沉淀罐罐底在竖直方向的投影的高度)与反应罐的高度之比为1:1.5，沉淀罐6的高度h3为圆筒1-1高度的29/30，沉淀罐的上端与反应罐的上端齐平，沉淀罐的上端设有盖子15，如图3所示；沉淀罐6内设有三块斜板6-2，三块斜板相互平行，两块斜板之间的距离为150mm，三块斜板6-2均呈矩形，斜板6-2的左端、右端分别焊接在两个梯形侧壁上，斜板6-2的后端焊接在矩形侧壁上，斜板6-2的前端与第一侧壁之间构成过水间隙6-3，过水间隙最窄处的宽度为300mm，斜板6-2与水平面的夹角β为20°；第一出水口10位于沉淀罐罐底7-1与圆筒1-1的侧壁相连接处将反应罐1与沉淀罐6连通，第一出水口10的宽度与沉淀罐罐底6-1和圆筒1-1外壁的交线的长度相等，第一出水口10位于圆筒1-1的下部，第一出水口10的高度为10mm，第二出水口的设置高度位于进水口与溢流口之间，沉淀罐6的上部设有第二出水口14，第二出水口的中心位置距离沉淀罐上端的距离不超过100cm。
回流管3的一端与回流水出口9连接、另一端与回流水进口11连接，回流泵2位于回流管3的管路上，支架4与反应罐1的外壁连接支撑反应罐1处于垂直于水平面的状态。
Claims (10)
1.一种高级氧化反应器，包括反应罐(1)、回流泵(2)、回流管(3)、支架(4)，其特征在于，还包括圆锥挡板(5)和沉淀罐(6)，
反应罐(1)由圆筒(1-1)与球冠(1-2)组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒的一端与球冠的开口端连接为一体；圆锥挡板(5)位于反应罐内部，圆锥挡板(5)的底面开口、顶点向上，圆锥挡板(5)的开口端与球冠(1-2)的内壁连接，圆锥挡板(5)的轴线、圆筒(1-1)的轴线与球冠(1-2)的高重合；
圆筒(1-1)上设有进水口(7)、溢流口(8)、回流水出口(9)和第一出水口(10)，球冠(1-2)上设有回流水进口(11)和排空口(12)，排空口(12)位于圆锥挡板(5)外部的球冠上，回流水进口(11)位于球冠(1-2)顶部的中心位置；在圆锥挡板(5)的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头(13)，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头(13)分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠(1-2)上的回流水进口(11)连通；
沉淀罐(6)由一个呈弧面的第一侧壁、三个呈平面的第二侧壁以及一个呈平面的沉淀罐罐底(6-1)组成，沉淀罐(6)上端开口，沉淀罐(6)设置在圆筒(1-1)的外侧壁上，圆筒(1-1)的部分外侧壁同时作为沉淀罐(6)的第一侧壁，沉淀罐(6)的第二侧壁垂直于水平面，沉淀罐罐底(6-1)倾斜设置，沉淀罐罐底(6-1)与水平面的夹角(α)为40°～75°；沉淀罐(6)内设有斜板(6-2)，斜板(6-2)的左端、右端和后端分别固定在三个第二侧壁上，斜板(6-2)的前端与第一侧壁之间构成过水间隙(6-3)，斜板(6-2)与水平面的夹角(β)为20°～70°；第一出水口(10)位于沉淀罐罐底(6-1)与圆筒(1-1)的侧壁相连接处将反应罐(1)与沉淀罐(6)连通，第一出水口(10)的宽度与沉淀罐罐底(6-1)和圆筒(1-1)外壁的交线的长度相等，第一出水口(10)位于圆筒(1-1)的下部，沉淀罐(6)的上部设有第二出水口(14)；
回流管(3)的一端与回流水出口(9)连接、另一端与回流水进口(11)连接，回流泵(2)位于回流管(3)的管路上，支架(4)与反应罐(1)的外壁连接支撑反应罐(1)处于垂直于水平面的状态。
2.根据权利要求1所述的高级氧化反应器，其特征在于，斜板(6-2)的前端与第一侧壁之间构成的过水间隙(6-3)的宽度为100～400mm。
3.根据权利要求2所述的高级氧化反应器，其特征在于，沉淀罐(6)内设有1～3块斜板(6-2)，各斜板(6-2)之间相互平行。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，沉淀罐罐底(6-1)的宽度(W)与反应罐的内径之比为1:(1.5～8)，沉淀罐罐底(6-1)的高度(h4)与反应罐的高度之比为1:(1.5～7.5)。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，球冠(1-2)的高度(h1)与圆筒的内径之比为(3～14):20。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，第一出水口(10)的高度为10～150mm。
7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，沉淀罐(6)的高度(h3)为圆筒(1-1)高度的2/3～29/30。
8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，圆锥挡板(5)的锥角(θ)为40°～100°，圆锥挡板(5)的高度(h2)与反应罐的高度之比为1:(3～15)。
9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，在靠近圆锥挡板(5)开口端的侧壁上水平设置3～5个90°弯头(13)，各90°弯头(13)均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置。
10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的高级氧化反应器，其特征在于，排空口(12)的设置位置靠近圆锥挡板(5)。
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2019
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| WO2022037005A1 (zh) * | 2020-08-15 | 2022-02-24 | 四川大学 | 一体化有毒难降解废水处理装置及处理方法 |
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