CN212559577U - 一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电絮凝‑催化臭氧/双氧水反应器，包括反应罐、回流泵、臭氧催化组件和电极板，反应罐由一端带集气罩的圆筒及球冠组成，反应罐内设有圆锥挡板，圆锥挡板上设有多个弯头，圆筒上设有进水口、出水口、回流水出口和双氧水加料管，球冠上设有回流水进口，集气罩上设有排气口，各弯头通过管件与回流水进口连通，圆筒内设有若干电极板，电极板的阴极板与阳极板交布置，电极板与直流电源相连，臭氧催化组件的臭氧输送管将臭氧发生器曝气盘连通，排气管将排气口与臭氧吸收池连接，回流管将回流水出口与回流水进口连接。该反应器可提高反应器内废水的传质效率，降低运行能耗，提高废水处理效果和降低废水处理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高难度废水处理设备领域，涉及一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器。
背景技术
目前，电化学、类芬顿和催化臭氧等高级氧化技术是对印染废水、造纸废水、制药废水、油田废水、电镀废水、焦化废水以及其它有机合成化工废水等高难度废水进行预处理或者深度处理的常用方法。电化学法采用不同的电极，在通电情况下产生氧化(自由基)或者还原(电子转移)反应对污染物进行氧化还原处理；类芬顿法是指H2O2在Fe2+的催化作用下，产生具有强氧化性的羟基自由基(OH·)对污染物进行处理；催化臭氧技术则采用不同的催化剂催化臭氧分解产生OH·对污染物进行处理。以上三种技术产生的OH·能够无选择性地快速氧化降解高难度废水中的有毒难降解污染物，或者将有毒难降解污染物分解转化为易于生化处理的小分子物质，提高废水的可生化性。电絮凝技术采用具有高效催化性能的铁板或铝板作为电极，阳极释放的金属离子能高效催化双氧水和臭氧产生OH·，能强化对污染物的降解去除效率。
现有的电絮凝反应器主要为固定床形式，固定床形式的反应器存在电化学传质效率较低的问题，严重影响了反应器对废水的处理效率。为了解决电絮凝装置传质效率差、废水处理效率低、废水处理效率差的问题，CN209853807U公开了一种同心柱状电絮凝反应器，旨在解决电絮凝反应器的浓差极化问题，CN206089132U公开了一种旋转错流电絮凝反应器，采用机械搅拌的方式使反应器内废水流化，搅拌装置的旋转主轴伸入反应器内部腔体，若干搅拌部件安装于旋转主轴上并随旋转主轴转动。但以上装置仍然存在以下不足：(1)柱状反应器虽能解决浓差极化问题，但无法使废水在整个反应器内处于完全流化状态，传质效率有限，不利于废水处理效率的提高；(2)机械搅拌装置的能耗较高，导致运行成本过高；(3)依靠单一的电絮凝对废水进行处理，难以对高难度废水进行有效的降解处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，以提高反应器内废水的传质效率，降低运行能耗，提高废水处理效果和降低废水处理成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，包括反应罐、回流泵、回流管、支架、臭氧催化组件和电极板；
反应罐由一端带集气罩的圆筒及球冠组成，圆筒的内径与球冠开口端的内径相等，球冠的高小于圆筒的半径，圆筒未设置集气罩的一端与球冠的开口端连接为一体；反应罐内部设有圆锥挡板，圆锥挡板的底面开口、顶点向上，圆锥挡板的开口端与球冠的内壁连接，圆锥挡板的轴线、圆筒的轴线与球冠的高重合；
圆筒上设有进水口、出水口、溢流口、回流水出口和双氧水加料管，球冠上设有回流水进口和排空口，集气罩上设有排气口，排空口位于圆锥挡板外部的球冠上，回流水进口位于球冠顶部的中心位置；在圆锥挡板的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通；圆筒内设有若干垂直于水平面的电极板，电极板的阴极板与阳极板交替布置，电极板与直流电源相连；
臭氧催化组件包括臭氧发生器、曝气盘、臭氧输送管、排气管以及臭氧吸收池，曝气盘设于圆锥挡板的顶部，臭氧输送管的一端与臭氧发生器连接、另一端与曝气盘连接，臭氧输送管上设有气体流量计；排气管一端与集气罩上的排气口连接、另一端伸入臭氧吸收池；
回流管的一端与反应罐上的回流水出口连接、另一端与球冠-上的回流水进口连接，回流泵位于回流管的管路上，支架与反应罐的外壁连接支撑反应罐处于垂直于水平面的状态。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，电极板的设置位置需要距离球冠的开口端一定距离，以避免球冠内90°弯头的出水对电极板的稳定性造成不利影响，优选地，电极板的下端距离球冠的开口端的端面的距离为圆筒直径的1/3～1/2。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，各电极板呈矩形且尺寸相同，电极板优选的设置方式为使得电极板的两条边平行于水平面设置，另两条边垂直于水平面设置，进一步优选地，各电极板在水平方向的尺寸为圆筒直径的1/2～2/3。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，圆筒内设有用于安装电极板的固定架，固定架上可设计插槽，将电极板插入固定架的插槽中即可实现电极板在圆筒内的安装和固定。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，电极板的阴极板和阳极板之间的距离可根据实际应用需求(例如废水的水质情况以及对出水水质的要求等)以及反应罐的直径等因素进行设置和灵活调整，通常，电极板的阴极板与阳极板之间的距离不超过20cm。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，为减少耗电、减缓电极板的腐蚀、增强电絮凝处理效果，根据实际应需求，在每对阴极板与阳极板之间还设有感应电极板，每对阴极板与阳极板之间的感应电极板数量优选为1～2块。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，电极板为铁板、铝板或钛板。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，反应罐由绝缘材质制作，或者反应罐设有绝缘内衬。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，球冠的高度h1与圆筒的内径之比优选为(3～8):20；圆锥挡板的锥角θ优选为40°～100°，圆锥挡板的高度h2与反应罐的高度之比优选为1:(3～15)。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，在靠近圆锥挡板开口端的侧壁上水平设置3～5个90°弯头，各90°弯头均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置。所述90°弯头是按照国标生产的弯头，例如，符合GB/T12459-2017的90°弯头。90°弯头分别通过圆锥挡板内部的管件与球冠上的回流水进口相连，以防止圆锥挡板承受回流泵进水所产生的巨大压力而导致圆锥挡板破损。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，设置双氧水加料管作用是采取外加双氧水方式提高类芬顿反应效率。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，回流水出口位于反应罐的上部，出水口位于回流水出口上方，溢流口位于出水口上方，双氧水加料管位于溢流口上方，双氧水加料管位于反应罐外的一端设有密封盖，在双氧水添加完毕后应及时关闭密封盖，以避免反应罐中的臭氧逸出对环境造成不利影响，进水口位于反应罐的下部。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，为了使反应罐中的污泥更容易地从排空口排出反应罐，所述排空口的设置位置靠近圆锥挡板。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，曝气盘最好是水平设置，臭氧输送管优选从圆筒的上部或者是集气罩上穿过进入反应罐内与曝气盘连接，设置在臭氧输送管上的气体流量计作用是控制臭氧在输送管中的流量。
上述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的技术方案中，臭氧吸收池内装有碘化钾吸收液、硫代硫酸钠吸收液，或者是其他可用于吸收臭氧的吸收液。
采用本实用新型提供的电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器进行废水处理的方法如下：
通过进水口向反应罐中连续输入待处理废水，根据待处理废水的水质情况可加入酸碱调节剂，也可通过双氧水加料管加入适量双氧水，接通电极板电源并开启回流泵、臭氧发生器，将反应罐中的废水通过回流水出口和回流管循环至回流水进口，然后通过圆锥挡板侧壁上的90°弯头引出，由于90°弯头的安装方式设计合理，在90°弯头与球冠和圆锥挡板的配合下，从90°弯头出来的水流使废水在回流泵的作用下形成旋流，使废水在反应罐中处于充分混合状态，提高反应罐内的传质效率。电絮凝产生的活性物质能催化臭氧产生具有强氧化性的自由基，并且由于电解的强化作用，该反应器内可同时发生催化臭氧反应、类芬顿反应、过臭氧化反应、直接臭氧分子反应和电絮凝等反应，实现废水、特别是有毒难降解废水的高效处理。残余臭氧通过排气管引入臭氧吸收池中被吸收，已处理废水从出水口出水，当需要排出反应产生的污泥时，需要将反应罐内的废水从出水口排出后，打开排空口的控制阀即可将污泥从反应罐中排出。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案产生了以下有益的技术效果：
1.本实用新型提供了一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，该反应器主要由反应罐、臭氧催化组件和电极板组成，将电絮凝与催化臭氧化结合，电絮凝产生的活性物质能够催化臭氧产生具有强氧化性的自由基，并且由于电解的强化作用，该反应器内可同时发生催化臭氧反应、类芬顿反应、过臭氧化反应、直接臭氧分子反应和电絮凝等反应，能极大地提高自由基的产生速率和产生量。同时，通过反应罐上设置的双氧水加料管可外加双氧水，双氧水能强化有双氧水参与的类芬顿反应和过臭氧化反应，进一步增加自由基的产生速率和产生量，强化废水处理效率和效果，在废水处理、特别是有毒难降解废水处理领域具有重要的应用价值。
2.本实用新型提供的电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器可有效提高废水电化学体系的传质效率，该反应器的反应罐底部设有底面开口、顶点向上的圆锥挡板，圆锥挡板的开口端与球冠的内壁连接，在靠近圆锥挡板开口端的侧壁的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头，各90°弯头分别通过位于圆锥挡板内的管件与球冠上的回流水进口连通。以上90°弯头出水与球冠和圆锥挡板的结构设计有利于废水在回流泵的作用下形成旋流，使废水在反应罐中处于充分混合状态，能有效提高反应罐内的传质效率，强化废水处理效果和延长反应器运行周期，依靠循环水流流化的方式较现有机械搅拌的方式能耗明显更低，因而采用本实用新型的反应器能够在提高传质效率的同时降低废水处理成本。
3.本实用新型提供的电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器采用的电极板的成本不高，特别是采用铁板或铝板时，不但成本更加低廉，而且通过电解作用可原位产生Fe2+、Fe3+、Al3 +等，它们具有高效催化臭氧分解产生自由基的功能，不但可降低设备成本，而且能强化废水处理效果，进而有效降低废水处理成本。同时，该反应器的结构简单，集成效果好，具有容易生产制造和制造成本不高的特点，有利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的结构示意图。
图2是本实用新型在圆锥挡板侧壁上设置90°弯头的结构示意图。
图3是本实用新型在反应罐中布置电极板的一种示意图，图中电极板之间的细线表示用于将电极板与直流电源相连的电线。
图中，1—臭氧吸收池，2—排气管，3—双氧水加料管，4—溢流口，5—出水口，6—回流水出口，7—回流管，8—反应罐，8-1—圆筒，8-2—球冠，9—回流泵，10—回流水进口，11—90°弯头，12—圆锥挡板，13—曝气盘，14—排空口，15—支架，16—进水口，17—电极板，17-1—感应电极板，18—臭氧输送管，19—气体流量计，20—臭氧发生器，h1—球冠的高度，h2—圆锥挡板的高度，θ—圆锥挡板的锥角。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型提供的电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述实用新型内容，对本实用新型做出一些非本质的改进和调整进行具体实施，仍属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例中，电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的结构示意图如图1所示，包括回流管7、反应罐8、回流泵9、支架15、臭氧催化组件和电极板17。
反应罐8由一端带有集气罩的圆筒8-1及球冠8-2组成。反应罐8由绝缘材质制作而成。圆筒8-1的内径与球冠8-2开口端的内径相等，球冠8-2的高小于圆筒8-1的半径。圆筒8-1未设置集气罩的一端与球冠8-2的开口端连接为一体。球冠8-2的高度h1与圆筒的内径之比为1:4。反应罐8内部设有圆锥挡板12，圆锥挡板12的底面开口、顶点向上，圆锥挡板12的开口端与球冠8-2的内壁连接。圆锥挡板12的锥角θ为70°，圆锥挡板12的高度h2与反应罐的高度之比为1:5。圆锥挡板12的轴线、圆筒8-1的轴线与球冠8-2的高重合。
圆筒8-1上设有进水口16、出水口5、溢流口4、回流水出和口6和双氧水加料管3，球冠8-2上设有回流水进口10和排空口14，集气罩上设有排气口。双氧水加料管3穿设于圆筒8-1上且位于溢流口4的上方，排气口位于集气罩顶部的中心位置。双氧水加料管3位于反应罐外的一端设有密封盖。溢流口4位于出水口5上方，出水口5位于回流水出口6上方，回流水出口6位于圆筒8-1的上部。排空口14位于球冠8-2的外部且排空口14的设置位置靠近圆锥挡板12，回流水进口10位于球冠8-2顶部的中心位置，进水口16位于圆筒8-1的下部。如图2所示，在靠近圆锥挡板12开口端的侧壁上水平设置4个90°弯头11，各90°弯头11均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头11分别通过位于圆锥挡板12内的管件与球冠8-2上的回流水进口10连通。
圆筒8-1内还设有用于安装电极板的固定架，固定架上设有插槽，将电极板插入固定架的插槽中即可实现电极板在圆筒内的安装和固定。电极板17的下端距离球冠8-2的开口端的端面的距离为圆筒8-1直径的1/3。各电极板17呈矩形且尺寸相同，各电极板17在水平方向的尺寸为圆筒8-1直径的1/2。电极板17材质为铁板，电极板17包括阴极板和阳极板。电极板的两条边平行于水平面设置，另两条边垂直于水平面设置，阴极板与阳极板交替插入设置于圆筒8-1内的电极板插槽内，阴极板与阳极板之间的间距为2cm。电极板17数量为20块。电极板的上端与直流电源连接。每对阴极板与阳极板之间设置2块感应电极板17-1。
臭氧催化组件包括臭氧发生器20、曝气盘13、臭氧输送管18、排气管2以及臭氧吸收池1。曝气盘13固定于圆锥挡板12的顶部且曝气盘水平设置。臭氧发生器20位于地面，臭氧输送管18上设有气体流量计19。臭氧输送管18一端与臭氧发生器20连接，另一端与曝气盘13连接，臭氧输送管从圆筒8-1的上部穿入反应罐内并沿反应罐内壁伸入圆筒底部与曝气盘连接。排气口与排气管2相连，排气管2接入臭氧吸收池1，臭氧吸收池内装有碘化钾吸收液或者是硫代硫酸钠吸收液用于吸收残余的臭氧。
回流管7的一端与回流水出口6连接、另一端与回流水进口10连接，回流泵9位于回流管7的管路上，支架15与反应罐8的外壁连接支撑反应罐8处于垂直于水平面的状态。
实施例2
本实施例中，电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的结构示意图如图1所示，包括回流管7、反应罐8、回流泵9、支架15、臭氧催化组件和电极板17。
反应罐8由一端带有集气罩的圆筒8-1及球冠8-2组成。反应罐8设有绝缘内衬。圆筒8-1的内径与球冠8-2开口端的内径相等，球冠8-2的高小于圆筒8-1的半径。圆筒8-1未设置集气罩的一端与球冠8-2的开口端连接为一体。球冠8-2的高度h1与圆筒的内径之比为7:20。反应罐8内部设有圆锥挡板12，圆锥挡板12的底面开口、顶点向上，圆锥挡板12的开口端与球冠8-2的内壁连接。圆锥挡板12的锥角θ为60°，圆锥挡板12的高度h2与反应罐的高度之比为1:8。圆锥挡板12的轴线、圆筒8-1的轴线与球冠8-2的高重合。
圆筒8-1上设有进水口16、出水口5、溢流口4、回流水出和口6和双氧水加料管3，球冠8-2上设有回流水进口10和排空口14，集气罩上设有排气口。双氧水加料管3穿设于圆筒8-1上且位于溢流口4的上方，排气口位于集气罩顶部的中心位置。双氧水加料管3位于反应罐外的一端设有密封盖。溢流口4位于出水口5上方，出水口5位于回流水出口6上方，回流水出口6位于圆筒8-1的上部。排空口14位于球冠8-2的外部且排空口14的设置位置靠近圆锥挡板12，回流水进口10位于球冠8-2顶部的中心位置，进水口16位于圆筒8-1的下部。如图2所示，在靠近圆锥挡板12开口端的侧壁上水平设置4个90°弯头11，各90°弯头11均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头11分别通过位于圆锥挡板12内的管件与球冠8-2上的回流水进口10连通。
圆筒8-1内还设有用于安装电极板的固定架，固定架上设有插槽，将电极板插入固定架的插槽中即可实现电极板在圆筒内的安装和固定。电极板17的下端距离球冠8-2的开口端的端面的距离为圆筒8-1直径的1/3。各电极板17呈矩形且尺寸相同，各电极板17在水平方向的尺寸为圆筒8-1直径的1/2。电极板17材质为铝板，电极板17包括阴极板和阳极板。电极板的两条边平行于水平面设置，另两条边垂直于水平面设置，阴极板与阳极板交替插入设置于圆筒8-1内的电极板插槽内，阴极板与阳极板之间的间距为3cm。电极板17数量为16块。电极板17的上端与直流电源连接。每对阴极板与阳极板之间设置2块感应电极板17-1。
臭氧催化组件包括臭氧发生器20、曝气盘13、臭氧输送管18、排气管2以及臭氧吸收池1。曝气盘13固定于圆锥挡板12的顶部且曝气盘水平设置。臭氧发生器20位于地面，臭氧输送管18上设有气体流量计19。臭氧输送管18一端与臭氧发生器20连接，另一端与曝气盘13连接，臭氧输送管从圆筒8-1的上部穿入反应罐内并沿反应罐内壁伸入圆筒底部与曝气盘连接。排气口与排气管2相连，排气管2接入臭氧吸收池1，臭氧吸收池内装有碘化钾吸收液或者是硫代硫酸钠吸收液用于吸收残余的臭氧。
回流管7的一端与回流水出口6连接、另一端与回流水进口10连接，回流泵9位于回流管7的管路上，支架15与反应罐8的外壁连接支撑反应罐8处于垂直于水平面的状态。
实施例3
本实施例中，电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器的结构示意图如图1所示，包括回流管7、反应罐8、回流泵9、支架15、臭氧催化组件和电极板17。
反应罐8由一端带有集气罩的圆筒8-1及球冠8-2组成。反应罐8设有绝缘内衬。圆筒8-1的内径与球冠8-2开口端的内径相等，球冠8-2的高小于圆筒8-1的半径。圆筒8-1未设置集气罩的一端与球冠8-2的开口端连接为一体。球冠8-2的高度h1与圆筒的内径之比为3:20。反应罐8内部设有圆锥挡板12，圆锥挡板12的底面开口、顶点向上，圆锥挡板12的开口端与球冠8-2的内壁连接。圆锥挡板12的锥角θ为70°，圆锥挡板12的高度h2与反应罐的高度之比为1:12。圆锥挡板12的轴线、圆筒8-1的轴线与球冠8-2的高重合。
圆筒8-1上设有进水口16、出水口5、溢流口4、回流水出和口6和双氧水加料管3，球冠8-2上设有回流水进口10和排空口14，集气罩上设有排气口。双氧水加料管3穿设于圆筒8-1上且位于溢流口4的上方，排气口位于集气罩顶部的中心位置。双氧水加料管3位于反应罐外的一端设有密封盖。溢流口4位于出水口5上方，出水口5位于回流水出口6上方，回流水出口6位于圆筒8-1的上部。排空口14位于球冠8-2的外部且排空口14的设置位置靠近圆锥挡板12，回流水进口10位于球冠8-2顶部的中心位置，进水口16位于圆筒8-1的下部。如图2所示，在靠近圆锥挡板12开口端的侧壁上水平设置4个90°弯头11，各90°弯头11均匀分布在圆锥挡板的同一高度位置，各90°弯头位于圆锥挡板外壁的端面均位于过该90°弯头另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头11分别通过位于圆锥挡板12内的管件与球冠8-2上的回流水进口10连通。
圆筒8-1内还设有用于安装电极板的固定架，固定架上设有插槽，将电极板插入固定架的插槽中即可实现电极板在圆筒内的安装和固定。电极板17的下端距离球冠8-2的开口端的端面的距离为圆筒8-1直径的1/2。各电极板17呈矩形且尺寸相同，各电极板17在水平方向的尺寸为圆筒8-1直径的2/3。电极板17材质为铁板，电极板17包括阴极板和阳极板。电极板的两条边平行于水平面设置，另两条边垂直于水平面设置，阴极板与阳极板交替插入设置于圆筒8-1内的电极板插槽内，阴极板与阳极板之间的间距为2cm。电极板17数量为20块。电极板17的上端与直流电源连接。每对阴极板与阳极板中间设置2块感应电极板17-1。
臭氧催化组件包括臭氧发生器20、曝气盘13、臭氧输送管18、排气管2以及臭氧吸收池1。曝气盘13固定于圆锥挡板12的顶部且曝气盘水平设置。臭氧发生器20位于地面，臭氧输送管18上设有气体流量计19。臭氧输送管18一端与臭氧发生器20连接，另一端与曝气盘13连接，臭氧输送管从圆筒8-1的上部穿入反应罐内并沿反应罐内壁伸入圆筒底部与曝气盘连接。排气口与排气管2相连，排气管2接入臭氧吸收池1，臭氧吸收池内装有碘化钾吸收液或者是硫代硫酸钠吸收液用于吸收残余的臭氧。
回流管7的一端与回流水出口6连接、另一端与回流水进口10连接，回流泵9位于回流管7的管路上，支架15与反应罐8的外壁连接支撑反应罐8处于垂直于水平面的状态。
Claims (10)
1.一种电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，包括反应罐(8)、回流泵(9)、回流管(7)、支架(15)，其特征在于，还包括臭氧催化组件和电极板(17)；
反应罐(8)由一端带集气罩的圆筒(8-1)及球冠(8-2)组成，圆筒(8-1)的内径与球冠(8-2)开口端的内径相等，球冠(8-2)的高小于圆筒(8-1)的半径，圆筒(8-1)未设置集气罩的一端与球冠(8-2)的开口端连接为一体；反应罐(8)内部设有圆锥挡板(12)，圆锥挡板(12)的底面开口、顶点向上，圆锥挡板(12)的开口端与球冠(8-2)的内壁连接，圆锥挡板(12)的轴线、圆筒(8-1)的轴线与球冠(8-2)的高重合；
圆筒(8-1)上设有进水口(16)、出水口(5)、溢流口(4)、回流水出口(6)和双氧水加料管(3)，球冠(8-2)上设有回流水进口(10)和排空口(14)，集气罩上设有排气口，排空口(14)位于圆锥挡板(12)外部的球冠(8-2)上，回流水进口(10)位于球冠(8-2)顶部的中心位置；在圆锥挡板(12)的同一高度位置上水平设有至少三个90°弯头(11)，各90°弯头(11)位于圆锥挡板(12)外壁的端面均位于过该90°弯头(11)另一端面中心的垂线的同一侧，各90°弯头(11)分别通过位于圆锥挡板(12)内的管件与球冠(8-2)上的回流水进口(10)连通；圆筒(8-1)内设有若干垂直于水平面的电极板(17)，电极板(17)的阴极板与阳极板交替布置，电极板(17)与直流电源相连；
臭氧催化组件包括臭氧发生器(20)、曝气盘(13)、臭氧输送管(18)、排气管(2)以及臭氧吸收池(1)，曝气盘(13)设于圆锥挡板(12)的顶部，臭氧输送管(18)的一端与臭氧发生器(20)连接、另一端与曝气盘(13)连接，臭氧输送管(18)上设有气体流量计(19)；排气管(2)一端与集气罩上的排气口连接、另一端伸入臭氧吸收池(1)；
回流管(7)的一端与反应罐上的回流水出口(6)连接、另一端与球冠上的回流水进口(10)连接，回流泵(9)位于回流管(7)的管路上，支架(15)与反应罐(8)的外壁连接支撑反应罐(8)处于垂直于水平面的状态。
2.根据权利要求1所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，电极板(17)的下端距离球冠(8-2)的开口端的端面的距离为圆筒(8-1)直径的1/3～1/2。
3.根据权利要求1所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，各电极板(17)呈矩形且尺寸相同，各电极板(17)在水平方向的尺寸为圆筒(8-1)直径的1/2～2/3。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，每对阴极板与阳极板之间还设有感应电极板(17-1)。
5.根据权利要求4所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，每对阴极板与阳极板之间的感应电极板(17-1)数量为1～2块。
6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，电极板(17)为铁板、铝板或钛板。
7.根据权利要求1-3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，反应罐(8)由绝缘材质制作，或者反应罐(8)设有绝缘内衬。
8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，球冠(8-2)的高度(h1)与圆筒(8-1)的内径之比为(3～8):20；圆锥挡板(12)的锥角(θ)为40°～100°，圆锥挡板(12)的高度(h2)与反应罐(8)的高度之比为1:(3～15)。
9.根据权利要求1-3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，在靠近圆锥挡板(12)开口端的侧壁上水平设置3～5个90°弯头(11)，各90°弯头(11)均匀分布在圆锥挡板(12)的同一高度位置。
10.根据权利要求1-3中任一权利要求所述电絮凝-催化臭氧/双氧水反应器，其特征在于，回流水出口(6)位于反应罐(8)的上部，出水口(5)位于回流水出口(6)上方，溢流口(4)位于出水口(5)上方，双氧水加料管(3)位于溢流口(4)上方，双氧水加料管(3)位于反应罐(8)外的一端设有密封盖，进水口(16)位于反应罐(8)的下部。
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