CN210126133U

CN210126133U - 一种板材用美标打钉机

Info

Publication number: CN210126133U
Application number: CN201920150619.9U
Authority: CN
Inventors: 赵月强
Original assignee: Hebei Watson Packaging Co Ltd
Current assignee: Hebei Watson Packaging Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-01-29

Abstract

本实用新型涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种板材用美标打钉机，可使得工作人员操作更加省力；可对板材进行固定，保障打钉的质量；包括工作台和打钉机本体，打钉机本体底部输出端设置有机头；还包括底板、固定柱、滑动板、限位杆、限位块、转动杆、齿轮、齿条和把手，固定柱右侧壁设置有滑动槽，滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，固定柱前侧壁右半区域设置有方形孔，滑动板前侧壁左半区域设置有转动槽，转动杆外侧壁与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承；还包括支撑杆、横杆、螺纹杆、转动板和压板，横杆顶端左半区域纵向设置有螺纹孔。

Description

一种板材用美标打钉机

技术领域

本实用新型涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种板材用美标打钉机。

背景技术

众所周知，板材用美标打钉机是一种用于板材加工过程中，对板材进行固定的辅助装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的板材用美标打钉机包括工作台和打钉机本体，打钉机本体底部输出端设置有机头；现有的板材用美标打钉机使用时，首先把板材放置在工作台上，工作人员手持打钉机本体对板材进行打钉固定；现有的板材用美标打钉机使用中发现，工作人员手持打钉机本体对板材进行打钉的过程较为费力，导致其使用便利性较差；打钉过程中板材容易发生移动，对打钉质量产生影响，导致其使用准确性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使得工作人员操作更加省力，提高使用便利性；可对板材进行固定，保障打钉的质量，提高使用准确性的板材用美标打钉机。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，包括工作台和打钉机本体，打钉机本体底部输出端设置有机头；还包括底板、固定柱、滑动板、限位杆、限位块、转动杆、齿轮、齿条和把手，工作台底端与底板顶端右半区域连接，所述固定柱底端与底板顶端左半区域连接，固定柱右侧壁设置有滑动槽，所述滑动板左端伸入至滑动槽内，滑动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，滑动板右端与打钉机本体左端连接，滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述限位杆顶端与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，限位杆底端穿过滑动孔并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述限位块左端与滑动槽内左侧壁下半区域连接，固定柱前侧壁右半区域设置有方形孔，所述方形孔与滑动槽连通，滑动板前侧壁左半区域设置有转动槽，所述转动杆前端与齿轮后侧壁中央区域连接，转动杆后端穿过方形孔并插入至转动槽内，转动杆外侧壁与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述把手后端与齿轮前侧壁上半区域连接，所述齿条后端与固定柱前侧壁左半区域连接，齿条右侧壁设置有齿状结构，齿条与齿轮啮合；还包括支撑杆、横杆、螺纹杆、转动板和压板，所述支撑杆底端与工作台顶端右半区域连接，支撑杆顶端与横杆底端右半区域连接，所述横杆顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，所述螺纹杆顶端与转动板底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与压板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括压紧杆和主动板，固定柱左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述贯通孔内侧壁设置内螺纹，贯通孔与滑动槽连通，所述压紧杆左端与主动板右侧壁中央区域连接，压紧杆外侧壁设置有外螺纹，压紧板右端螺装穿过贯通孔并顶紧滑动板。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括把套，所述把套套设在把手外部。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括旋转板，所述旋转板底端与转动板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在压板底端中央区域。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与四组支腿底端连接，四组滑轮组上分别设置有四组刹车板。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括支杆和推动杆，所述支杆底端与底板顶端右半区域连接，所述推动杆左端与支杆右侧壁上半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：滑动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，使得滑动板可在滑动槽内上下滑动，由于限位杆与滑动孔内侧壁光滑接触，使得滑动板可在限位杆上滑动，限位杆对滑动板起到限位的作用，限位块可防止滑动板过度向下滑动，方形孔与滑动槽连通，转动杆由于滚珠轴承的作用可在转动槽内转动，且转动杆前端与齿轮后端连接，由于齿轮与齿条啮合，且齿条与固定柱为固定连接，通过把手转动齿轮，齿轮转动的同时沿着齿条上下运动，齿轮上下运动进而带动转动杆和滑动板上下运动，由于限位杆的限位作用，使得滑动板上下运动的过程中比较稳定，由于滑动板右端与打钉机本体左端连接，使得打钉机本体随滑动板一起上下运动，打钉机本体向下运动，通过机头可对工作台上的板材进行打钉，整个过程中工作人员只需通过把手转动齿轮即可，可以使操作更加省力，提高使用便利性；旋转转动板，转动板带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内转动的同时上下运动，由于螺纹杆底端与压板顶端中央区域连接，使得压板随螺纹杆一起上下运动，压板向下运动，实现对板材的压紧固定，可以防止板材在打钉的过程中发生移动，保障打钉的质量，提高使用准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定柱、滑动板、限位杆、转动杆、齿轮、齿条、把手、把套和滚珠轴承的连接示意俯视图；

图3是固定柱、滑动板、限位杆、压紧杆和主动板的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、打钉机本体；3、机头；4、底板；5、固定柱；6、滑动板；7、限位杆；8、限位块；9、转动杆；10、齿轮；11、齿条；12、把手；13、滑动槽；14、滚珠轴承；15、支撑杆；16、横杆；17、螺纹杆；18、转动板；19、压板；20、压紧杆；21、主动板；22、把套；23、旋转板；24、防滑垫；25、支腿；26、滑轮组；27、刹车板；28、支杆；29、推动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种板材用美标打钉机，包括工作台1和打钉机本体2，打钉机本体2底部输出端设置有机头3；还包括底板4、固定柱5、滑动板6、限位杆7、限位块8、转动杆9、齿轮10、齿条11和把手12，工作台1底端与底板4顶端右半区域连接，固定柱5底端与底板4顶端左半区域连接，固定柱5右侧壁设置有滑动槽13，滑动板6左端伸入至滑动槽13内，滑动板6左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽13内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，滑动板6右端与打钉机本体2左端连接，滑动板6顶端左半区域纵向设置有滑动孔，限位杆7顶端与滑动槽13内顶侧壁中央区域连接，限位杆7底端穿过滑动孔并与滑动槽13内底侧壁中央区域连接，限位块8左端与滑动槽13内左侧壁下半区域连接，固定柱5前侧壁右半区域设置有方形孔，方形孔与滑动槽13连通，滑动板6前侧壁左半区域设置有转动槽，转动杆9前端与齿轮10后侧壁中央区域连接，转动杆9后端穿过方形孔并插入至转动槽内，转动杆9外侧壁与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承14，把手12后端与齿轮10前侧壁上半区域连接，齿条11后端与固定柱5前侧壁左半区域连接，齿条11右侧壁设置有齿状结构，齿条11与齿轮10啮合；还包括支撑杆15、横杆16、螺纹杆17、转动板18和压板19，支撑杆15底端与工作台1顶端右半区域连接，支撑杆15顶端与横杆16底端右半区域连接，横杆16顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹与螺纹杆17外螺纹相吻合，螺纹杆17顶端与转动板18底端中央区域连接，螺纹杆17底端螺装穿过螺纹孔并与压板19顶端中央区域连接；滑动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，使得滑动板可在滑动槽内上下滑动，由于限位杆与滑动孔内侧壁光滑接触，使得滑动板可在限位杆上滑动，限位杆对滑动板起到限位的作用，限位块可防止滑动板过度向下滑动，方形孔与滑动槽连通，转动杆由于滚珠轴承的作用可在转动槽内转动，且转动杆前端与齿轮后端连接，由于齿轮与齿条啮合，且齿条与固定柱为固定连接，通过把手转动齿轮，齿轮转动的同时沿着齿条上下运动，齿轮上下运动进而带动转动杆和滑动板上下运动，由于限位杆的限位作用，使得滑动板上下运动的过程中比较稳定，由于滑动板右端与打钉机本体左端连接，使得打钉机本体随滑动板一起上下运动，打钉机本体向下运动，通过机头可对工作台上的板材进行打钉，整个过程中工作人员只需通过把手转动齿轮即可，可以使操作更加省力，提高使用便利性；旋转转动板，转动板带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内转动的同时上下运动，由于螺纹杆底端与压板顶端中央区域连接，使得压板随螺纹杆一起上下运动，压板向下运动，实现对板材的压紧固定，可以防止板材在打钉的过程中发生移动，保障打钉的质量，提高使用准确性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括压紧杆20和主动板21，固定柱5左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，贯通孔内侧壁设置内螺纹，贯通孔与滑动槽13连通，压紧杆20左端与主动板21右侧壁中央区域连接，压紧杆20外侧壁设置有外螺纹，压紧板右端螺装穿过贯通孔并顶紧滑动板6；通过主动板转动压紧杆，使压紧杆右端顶紧滑动板，可对滑动板的位置进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括把套22，把套22套设在把手12外部；通过把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括旋转板23，旋转板23底端与转动板18顶端中央区域连接；旋转板可使得对转动板的旋转更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括防滑垫24，防滑垫24安装在压板19底端中央区域；防滑垫可增强对板材的压紧固定效果，提高使用稳定性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括四组支腿25，四组支腿25顶端分别与底板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组支腿对底板起到支撑的作用，提高使用平稳性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括四组滑轮组26，四组滑轮组26顶端分别与四组支腿25底端连接，四组滑轮组26上分别设置有四组刹车板27；四组滑轮组可便于对装置进行移动，且四组刹车板可便于对装置的位置进行固定，提高使用灵活性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，还包括支杆28和推动杆29，支杆28底端与底板4顶端右半区域连接，推动杆29左端与支杆28右侧壁上半区域连接；通过推动杆可使得对装置进行移动时更加便捷，提高使用便利性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，其在工作时，滑动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，使得滑动板可在滑动槽内上下滑动，由于限位杆与滑动孔内侧壁光滑接触，使得滑动板可在限位杆上滑动，限位杆对滑动板起到限位的作用，限位块可防止滑动板过度向下滑动，方形孔与滑动槽连通，转动杆由于滚珠轴承的作用可在转动槽内转动，且转动杆前端与齿轮后端连接，由于齿轮与齿条啮合，且齿条与固定柱为固定连接，通过把手转动齿轮，齿轮转动的同时沿着齿条上下运动，齿轮上下运动进而带动转动杆和滑动板上下运动，由于限位杆的限位作用，使得滑动板上下运动的过程中比较稳定，由于滑动板右端与打钉机本体左端连接，使得打钉机本体随滑动板一起上下运动，打钉机本体向下运动，通过机头可对工作台上的板材进行打钉，整个过程中工作人员只需通过把手转动齿轮即可，可以使操作更加省力，提高使用便利性；旋转转动板，转动板带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔内转动的同时上下运动，由于螺纹杆底端与压板顶端中央区域连接，使得压板随螺纹杆一起上下运动，压板向下运动，实现对板材的压紧固定，可以防止板材在打钉的过程中发生移动，保障打钉的质量，提高使用准确性；通过主动板转动压紧杆，使压紧杆右端顶紧滑动板，可对滑动板的位置进行固定，提高使用可靠性；通过把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；旋转板可使得对转动板的旋转更加省力，提高使用便捷性；防滑垫可增强对板材的压紧固定效果，提高使用稳定性；四组支腿对底板起到支撑的作用，提高使用平稳性；四组滑轮组可便于对装置进行移动，且四组刹车板可便于对装置的位置进行固定，提高使用灵活性；通过推动杆可使得对装置进行移动时更加便捷，提高使用便利性。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种板材用美标打钉机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种板材用美标打钉机，包括工作台（1）和打钉机本体（2），打钉机本体（2）底部输出端设置有机头（3）；其特征在于，还包括底板（4）、固定柱（5）、滑动板（6）、限位杆（7）、限位块（8）、转动杆（9）、齿轮（10）、齿条（11）和把手（12），工作台（1）底端与底板（4）顶端右半区域连接，所述固定柱（5）底端与底板（4）顶端左半区域连接，固定柱（5）右侧壁设置有滑动槽（13），所述滑动板（6）左端伸入至滑动槽（13）内，滑动板（6）左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽（13）内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，滑动板（6）右端与打钉机本体（2）左端连接，滑动板（6）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述限位杆（7）顶端与滑动槽（13）内顶侧壁中央区域连接，限位杆（7）底端穿过滑动孔并与滑动槽（13）内底侧壁中央区域连接，所述限位块（8）左端与滑动槽（13）内左侧壁下半区域连接，固定柱（5）前侧壁右半区域设置有方形孔，所述方形孔与滑动槽（13）连通，滑动板（6）前侧壁左半区域设置有转动槽，所述转动杆（9）前端与齿轮（10）后侧壁中央区域连接，转动杆（9）后端穿过方形孔并插入至转动槽内，转动杆（9）外侧壁与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承（14），所述把手（12）后端与齿轮（10）前侧壁上半区域连接，所述齿条（11）后端与固定柱（5）前侧壁左半区域连接，齿条（11）右侧壁设置有齿状结构，齿条（11）与齿轮（10）啮合；还包括支撑杆（15）、横杆（16）、螺纹杆（17）、转动板（18）和压板（19），所述支撑杆（15）底端与工作台（1）顶端右半区域连接，支撑杆（15）顶端与横杆（16）底端右半区域连接，所述横杆（16）顶端左半区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与螺纹杆（17）外螺纹相吻合，所述螺纹杆（17）顶端与转动板（18）底端中央区域连接，螺纹杆（17）底端螺装穿过螺纹孔并与压板（19）顶端中央区域连接。

2.如权利要求1所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括压紧杆（20）和主动板（21），固定柱（5）左侧壁上半区域横向设置有贯通孔，所述贯通孔内侧壁设置内螺纹，贯通孔与滑动槽（13）连通，所述压紧杆（20）左端与主动板（21）右侧壁中央区域连接，压紧杆（20）外侧壁设置有外螺纹，压紧板右端螺装穿过贯通孔并顶紧滑动板（6）。

3.如权利要求2所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括把套（22），所述把套（22）套设在把手（12）外部。

4.如权利要求3所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括旋转板（23），所述旋转板（23）底端与转动板（18）顶端中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括防滑垫（24），所述防滑垫（24）安装在压板（19）底端中央区域。

6.如权利要求5所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括四组支腿（25），所述四组支腿（25）顶端分别与底板（4）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

7.如权利要求6所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括四组滑轮组（26），所述四组滑轮组（26）顶端分别与四组支腿（25）底端连接，四组滑轮组（26）上分别设置有四组刹车板（27）。

8.如权利要求7所述的一种板材用美标打钉机，其特征在于，还包括支杆（28）和推动杆（29），所述支杆（28）底端与底板（4）顶端右半区域连接，所述推动杆（29）左端与支杆（28）右侧壁上半区域连接。