CN210126097U

CN210126097U - 一种肉类加工分切装置

Info

Publication number: CN210126097U
Application number: CN201920806378.9U
Authority: CN
Inventors: 王彬; 何晨; 毛元祥
Original assignee: HUBEI WEISI LINGKE EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HUBEI WEISI LINGKE EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种肉类加工分切装置，属肉类加工设备技术领域。该肉类加工分切装置由装配箱、下料斗、压紧器、分隔板、驱动电机、滑座和分切刀片构成：装配箱上固装有分隔板；分隔板一端下方的装配箱上固装有下料斗；分隔板一侧的装配箱上装有压紧器；分隔板另一侧装配箱上通过导向滑轨滑动装有滑座；滑座的一端通过推送气缸与装配箱连接；滑座上通过驱动电机和减速机装有旋转轴；旋转轴的一端间隔状固装有多个分切刀片。该肉类加工分切装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了目前冻肉分切时，需人工手持肉类进行分切时存有的劳动强度大和安全风险大的问题，满足了企业使用的需要。

Description

一种肉类加工分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种肉类加工分切装置，属肉类加工设备技术领域。

背景技术

在肉类深加工领域，肉类产品经屠宰粗分成大块、冷冻后，需将其通过分切装置分切呈小块，随后才能进行装袋销售。由于分切的肉类存有规格不一，表面不平和易打滑的特性；目前人们常用带锯对其进行分切。分切过程中，需要人工手持肉类，反复将其从运动的带锯中穿过才能完成肉类的分切工作。通过手持肉类进行分切时不仅存有劳动强度大的问题，而且经常发生带锯切伤工人手指导致的安全风险大的问题；不能满足人们使用的需要；因此有必要研发一种肉类加工的分切装置，使其能够解决现有带锯分切肉类产品时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有人工手持肉类进行分切时存有的劳动强度大和安全风险大问题的肉类加工分切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种肉类加工分切装置，它由装配箱、下料斗、压紧器、分隔板、驱动电机、滑座和分切刀片构成；其特征在于：装配箱上固装有分隔板；分隔板一端下方的装配箱上固装有下料斗；分隔板一侧的装配箱上装有压紧器；分隔板另一侧装配箱上通过导向滑轨滑动装有滑座；滑座的一端通过推送气缸与装配箱连接；滑座上通过驱动电机和减速机装有旋转轴；旋转轴的一端延伸至分隔板的下方后间隔状固装有多个分切刀片；分切刀片延伸至分隔板的内部。

所述的分隔板的上表面两侧分别固装有护板；护板之间的分隔板上均布有多个切割长孔。

所述的分切刀片的数量与切割长孔的数量一致，且分切刀片的部分穿过对应的切割长孔后延伸至分隔板的上方。

所述的压紧器由压头、横移滑架、横移气缸、导向滑杆、升降板、升降气缸和压紧气缸构成；分隔板一侧的装配箱上通过固装的导向滑杆滑动装有横移滑架；横移滑架上装有横移气缸；横移气缸的活塞杆与装配箱铰接连接；横移气缸上方的横移滑架上通过竖直导杆滑动装有升降板；升降板上装有升降气缸；升降气缸的活塞杆与横移滑架铰接连接；升降气缸一侧的升降板上通过导向支架滑动装有压紧座；压紧座上方的导向支架上固装有压紧气缸；压紧气缸的活塞杆与压紧座铰接连接；压紧座上固装有压头。

所述的压头由安装框、上盖板、下盖板、压紧销和压紧弹簧构成；压紧座上固装有安装框；安装框的上端固装有上盖板，下端固装有下盖板；上盖板和下盖板上分别相互对应的均布有多个插装孔；上盖板和下盖板上通过插装孔活动插装有多行压紧销；压紧销的下端延伸至下盖板的下方；压紧销中部设置有限位凸缘；限位凸缘上方的压紧销上套装有压紧弹簧；压紧弹簧与限位凸缘和上盖板抵触连接。

所述的压紧销与分切刀片和切割长孔呈错位状设置。

所述的滑座上固装有卸料器；所述的卸料器由竖直气缸、刮板气缸和刮板构成；滑座上固装有竖直气缸；竖直气缸的活塞杆端头固装有刮板气缸；刮板气缸的活塞杆端头固装有刮板。

本实用新型的优点在于：

该肉类加工分切装置，结构紧凑、设计巧妙，仅需人工将待分切的肉块放置到分隔板上后，该分切装置即可机械化的完成肉类的分切工作，解决了目前冻肉分切时，需人工手持肉类进行分切时存有的劳动强度大和安全风险大的问题，满足了企业使用的需要。

附图说明：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型分切刀片的装配结构示意图；

图4为本实用新型分隔板的结构示意图；

图5为本实用新型推送器的结构示意图；

图6为本实用新型压紧器的结构示意图；

图7为本实用新型压紧器的主视结构示意图；

图8为图7中A-A向的结构示意图；

图9为本实用新型压头的结构示意图；

图10为本实用新型压头的剖面结构示意图；

图11为图10中B处的放大结构示意图；

图12为本实用新型压紧销的结构示意图。

图中：1、装配箱，2、下料斗，3、压紧器，4、分隔板，5、驱动电机，6、滑座，7、分切刀片，8、导向滑轨，9、推送气缸，10、旋转轴，11、减速机，12、卸料器，13、护板，14、切割长孔，15、压头，16、横移滑架，17、滑架气缸，18、导向滑杆，19、升降板，20、升降气缸，21、压紧气缸，22、竖直导杆，23、导向支架，24、压紧座，25、竖直气缸，26、刮板气缸，27、刮板，28、安装框，29、上盖板，30、下盖板，31、压紧销，32、压紧弹簧，33、插装孔，34、限位凸缘。

具体实施方式

该肉类加工分切装置由装配箱1、下料斗2、压紧器3、分隔板4、驱动电机5、滑座6和分切刀片7构成（参见说明书附图1）。

装配箱1上固装有分隔板4（参见说明书附图1）；分隔板4的上表面两侧分别固装有护板13；护板13之间的分隔板4上均布有多个切割长孔14（参见说明书附图4）。分隔板4和护板13由食品级不锈钢板制成；或者由表面涂覆有特氟龙涂层的普通金属板制成。由于分隔板4是直接与加工肉类接触的，因此将分隔板4如此设置的目的在于，以使该分切装置满足食品加工的需要。

分隔板4一端下方的装配箱1上固装有下料斗2（参见说明书附图1）；下料斗2的下方摆放有收集桶或者安装有输送机，该分切装置完成分切后的成品，可通过下料斗2下入到收集桶中，或者由输送机输送至下步工序进行下步加工。

分隔板4一侧的装配箱1上装有压紧器3（参见说明书附图1和2）。

压紧器3由压头15、横移滑架16、横移气缸17、导向滑杆18、升降板19、升降气缸20和压紧气缸21构成（参见说明书附图6、7和8）。

分隔板4一侧的装配箱1上通过固装的导向滑杆18滑动装有横移滑架16；横移滑架16上装有横移气缸17；横移气缸17的活塞杆与装配箱1铰接连接（参见说明书附图6）；横移气缸17工作时，即可带动横移滑架16沿着导向滑杆18来回移动。

横移气缸17上方的横移滑架16上通过竖直导杆22滑动装有升降板19；升降板19上装有升降气缸20；升降气缸20的活塞杆与横移滑架16铰接连接（参见说明书附图6）；升降气缸20工作时，即可带动升降板19沿着竖直导杆22上下移动。

升降气缸20一侧的升降板19上通过导向支架23滑动装有压紧座24；压紧座24上方的导向支架23上固装有压紧气缸21；压紧气缸21的活塞杆与压紧座24铰接连接；压紧座24上固装有压头15（参见说明书附图7）。压紧气缸21工作时即可通过压紧座24带动压头15上下移动；如此在工作时，压紧气缸21即可通过压紧座24带动压头15下移，使压头15将分隔板4上待分切的肉块夹紧固定。

压头15位于分隔板4的上方（参见说明书附图1）。如此设置时，当压头15下行时才能将分隔板4上待分切的肉块夹紧固定。

压头15由安装框28、上盖板29、下盖板30、压紧销31和压紧弹簧32构成（参见说明书附图9和10）。

压紧座24上固装有安装框28；安装框28的上端固装有上盖板29，下端固装有下盖板30；上盖板29和下盖板30上分别相互对应的均布有多个插装孔33；上盖板29和下盖板30上通过插装孔33活动插装有多行压紧销31；压紧销31的下端延伸至下盖板30的下方。

压紧销31中部设置有限位凸缘34（参见说明书附图12）；限位凸缘34的直径大于插装孔33的直径；如此即可使压紧销31受力时，能够向上移动，又能将压紧销31限定在安装框28的内部，避免了其发生“滑脱”的问题。

限位凸缘34上方的压紧销31上套装有压紧弹簧32；压紧弹簧32与限位凸缘34和上盖板29抵触连接。在压紧弹簧32弹力的作用下，压紧弹簧32能够通过限位凸缘34将其弹力传递到压紧销31上，从而使压紧销31与肉类抵触时，压紧销31能够将肉类压紧固定。

由于待分切的肉块存有表面高低不平的特性；而将压头15如此设置时，即可使各压紧销31形成相互独立的单元；如此工作时当压头15下行一段距离后，各压紧销31在压紧弹簧32的作用下，能够分别从表面对待分切的肉块进行压紧；从而即可使各压紧销31能够多点对待分切的肉块进行夹紧固定；从而解决了由于肉类表面不平导致，夹紧困难的问题。

分隔板4另一侧装配箱1上通过导向滑轨8滑动装有滑座6；滑座6的一端通过推送气缸9与装配箱1连接（参见说明书附图1和2）；推送气缸9工作时即可带动滑座6沿着导向滑轨8来回移动。

滑座6上通过驱动电机5和减速机11装有旋转轴10；旋转轴10的一端延伸至分隔板4的下方后间隔状固装有多个分切刀片7。驱动电机5工作时，即可通过减速机11和旋转轴10带动分切刀片7同步转动。

分切刀片7的数量与切割长孔14的数量一致，且分切刀片7的部分穿过对应的切割长孔14后延伸至分隔板4的上方（参见说明书附图1）。如此滑座6移动时即可带动分切刀片7沿着切割长孔14移动。

分切刀片7和切割长孔14与压头15的压紧销31呈错位状设置。如此设置的目的在于：以使工作时分切刀片7能够从各行压紧销31之间穿过完成肉类的分切工作，进而避免了分切刀片7与压紧销31之间发生“碰撞”的问题。

滑座6上固装有卸料器12（参见说明书附图1和2）；卸料器12由竖直气缸25、刮板气缸26和刮板27构成（参见说明书附图5）；滑座6上固装有竖直气缸25；竖直气缸25的活塞杆端头固装有刮板气缸26；竖直气缸25工作时可带动刮板气缸26上下移动；刮板气缸26工作时可带动刮板27来回移动。

该肉类加工分切装置采用PLC程控控制，其控制器是由西门子公司生产的1200系列，其具体型号为6ES7214-1AG40-OXB0。

该肉类加工分切装置，工作前，分切刀片7位于靠近下料斗2的一端。工作时，人工将待分切的肉块放置在压头15下方的分隔板4上，而后压紧气缸21通过压紧座24带动压头15下移下行一段距离后停止动作。此时压头15中的各压紧销31在压紧弹簧32的作用下，分别从表面对待分切的肉块进行压紧固定。

肉块固定完毕后，驱动电机5工作，并通过减速机11和旋转轴10带动分切刀片7同步转动。而后推送气缸9动作，其将滑座6从分隔板4的一端推送至另一端后停止动作。

滑座6移动过程中，带动驱动电机5、减速机11和转动的分切刀片7同步移动，并从固定的肉块之间穿过。转动的分切刀片7从肉块之间穿过的过程中，完成肉块的分切工作。

滑座6移动到位停止不动后，压紧气缸21通过压紧座24带动压头15复位，与完成分切的肉块分离。而后卸料器12的竖直气缸25和刮板气缸26依次动作，将刮板27推送至分隔板4的内部，并使刮板27的下端与分隔板4的表面贴合。

以上过程进行完毕后。推送气缸9动作并带动滑座6返回复位，滑座6回移过程中，通过刮板27将分隔板4上的完成分切的肉块推送至下料斗2中，如此即可全部完成肉块的分切工作。随后该肉类加工分切装置，即可进入下个工作循环。

由于肉类加工分切过程中，各部位的肉块需加工分切的厚度大小不同；为了满足该分切装置能够分切多种规格厚度肉块的需要。该分切装置配备有多种规格的分割板4；各分割板4上切割长孔14之间的宽度不同。如此需要加工那种规格厚度时，仅需选择相应规格的分割板4安装在该分切装置后，即可完成换型。

此外如果该肉类加工分切装置的压头15出现故障，需要更换或者检修时，启动横移气缸17，使其带动横移滑架16沿着导向滑杆18移动至分割板4的一侧后停止动作，随后启动升降气缸20，使其带动升降板19上移至极限位置后停止动作。升降板19上移时即可带动导向支架23、压紧座24和压头15同步上移至指定位置后停止动作。随后人们即可对压头15进行更换或者检修。

压头15检修完毕后，升降气缸20和横移气缸17依次复位即可带动压头15恢复到初始位置。而后该肉类加工分切装置即可投入正常使用。

Claims

1.一种肉类加工分切装置，它由装配箱（1）、下料斗（2）、压紧器（3）、分隔板（4）、驱动电机（5）、滑座（6）和分切刀片（7）构成；其特征在于：装配箱（1）上固装有分隔板（4）；分隔板（4）一端下方的装配箱（1）上固装有下料斗（2）；分隔板（4）一侧的装配箱（1）上装有压紧器（3）；分隔板（4）另一侧装配箱（1）上通过导向滑轨（8）滑动装有滑座（6）；滑座（6）的一端通过推送气缸（9）与装配箱（1）连接；滑座（6）上通过驱动电机（5）和减速机（11）装有旋转轴（10）；旋转轴（10）的一端延伸至分隔板（4）的下方后间隔状固装有多个分切刀片（7）；分切刀片（7）延伸至分隔板（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的分隔板（4）的上表面两侧分别固装有护板（13）；护板（13）之间的分隔板（4）上均布有多个切割长孔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的分切刀片（7）的数量与切割长孔（14）的数量一致，且分切刀片（7）的部分穿过对应的切割长孔（14）后延伸至分隔板（4）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的压紧器（3）由压头（15）、横移滑架（16）、横移气缸（17）、导向滑杆（18）、升降板（19）、升降气缸（20）和压紧气缸（21）构成；分隔板（4）一侧的装配箱（1）上通过固装的导向滑杆（18）滑动装有横移滑架（16）；横移滑架（16）上装有横移气缸（17）；横移气缸（17）的活塞杆与装配箱（1）铰接连接；横移气缸（17）上方的横移滑架（16）上通过竖直导杆（22）滑动装有升降板（19）；升降板（19）上装有升降气缸（20）；升降气缸（20）的活塞杆与横移滑架（16）铰接连接；升降气缸（20）一侧的升降板（19）上通过导向支架（23）滑动装有压紧座（24）；压紧座（24）上方的导向支架（23）上固装有压紧气缸（21）；压紧气缸（21）的活塞杆与压紧座（24）铰接连接；压紧座（24）上固装有压头（15）。

5.根据权利要求4所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的压头（15）由安装框（28）、上盖板（29）、下盖板（30）、压紧销（31）和压紧弹簧（32）构成；压紧座（24）上固装有安装框（28）；安装框（28）的上端固装有上盖板（29），下端固装有下盖板（30）；上盖板（29）和下盖板（30）上分别相互对应的均布有多个插装孔（33）；上盖板（29）和下盖板（30）上通过插装孔（33）活动插装有多行压紧销（31）；压紧销（31）的下端延伸至下盖板（30）的下方；压紧销（31）中部设置有限位凸缘（34）；限位凸缘（34）上方的压紧销（31）上套装有压紧弹簧（32）；压紧弹簧（32）与限位凸缘（34）和上盖板（29）抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的压紧销（31）与分切刀片（7）和切割长孔（14）呈错位状设置。

7.根据权利要求6所述的一种肉类加工分切装置，其特征在于：所述的滑座（6）上固装有卸料器（12）；所述的卸料器（12）由竖直气缸（25）、刮板气缸（26）和刮板（27）构成；滑座（6）上固装有竖直气缸（25）；竖直气缸（25）的活塞杆端头固装有刮板气缸（26）；刮板气缸（26）的活塞杆端头固装有刮板（27）。