CN210126039U - 一种用于安装油标尺套管的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装油标尺套管的工装，涉及发动机装配用具的技术领域，解决了装配油标尺套管时劳动强度大、操作困难、装配效率低、难以保证装配质量的技术问题。它包括圆管，所述圆管的管壁上设有一切槽，所述圆管的一端被切槽切割形成一半圆形的撞击端面，所述圆管的另一端设有敲击端面。本实用新型设计了固定油标尺套管的敲打工装，用该工装对油标尺套管进行定位，便于油标尺套管的装配，降低了装配人员的劳动强度，提高了生产效率和装配质量。

Description

一种用于安装油标尺套管的工装

技术领域

本实用新型涉及发动机装配用具的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于安装油标尺套管的工装。

背景技术

在发动机装配油标尺套管时，发动机油标尺套管有一部份需要打入气缸体内。因油标尺套管的中部为弯折的结构，所以目前装配发动机油标尺套管的方法是：生产工人先将油标尺套管用锤子轻轻敲到发动机气缸体上，随后用长于油标尺套管的铁棒顶到油标尺套管的台阶上，并用锤子进行敲打，直到油标尺套管需打入部分全部敲入到气缸体内。

由于油标尺套管的台阶面只有1cm左右宽，在使用铁棒敲打的时候，需要经常更换敲打面以保证油标尺套管不会往某一个方向偏移。在操作时，又因为装配人员是只能使用单手固定油标尺套管和铁棒，同时油标尺套管和铁棒又是分离的，这就导致了敲击不准确，且操作困难、装配效率低，大大增加了装配人员的劳动强度大，还严重影响生产节拍，甚至会出现因油标尺套管打偏或损坏气缸体的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于安装油标尺套管的工装，便于油标尺套管的装配，降低了装配人员的劳动强度。

本实用新型的技术方案是在于：一种用于安装油标尺套管的工装，包括圆管，所述圆管的管壁上设有一切槽，所述圆管的一端被切槽切割形成一半圆形的撞击端面，所述圆管的另一端设有敲击端面。

作进一步的改进，所述撞击端面下方的管壁上设有一孔槽，所述孔槽位于切槽相对的一侧，所述孔槽内镶嵌有一磁铁块。

进一步的，所述圆管为非磁性管。

更进一步的，所述敲击端面螺纹连接有一敲击机构。

更进一步的，所述敲击机构包括一体式的螺纹杆和连接杆，所述螺纹杆和连接杆的连接处设有一沿连接杆外围向外延伸的扩展板，所述螺纹杆与圆管螺纹连接，所述敲击机构还包括敲击套，所述敲击套活动套接在连接杆上。

更进一步的，所述连接杆的下端设有一限位组件。

有益效果

本实用新型的优点在于：

1.使用一圆管套在油标尺套管上，而该圆管的一端为切槽结构，使其端面为半圆形，将油标尺套管套进圆管中，通过用铁锤敲击该圆管的敲击端面，即可轻易的将油标尺套管需打入部分打入气缸体内。该工装有效的避免了油标尺套管和工装分离的情况，方便了操作人员的操作，降低了装配人员的劳动强度，还大大的提高了生产效率和装配质量。

2.通过在圆管上增加磁铁块吸住油标尺套管，方便油标尺套管的装配和位置的固定，避免在敲打过程中油标尺套管从工装脱落。

3.在圆管的敲击端面连接一无需借助工具即可进行敲击的敲击机构，通过敲击机构上的敲击套对扩展板的敲击即可实现对油标尺套管的敲击装配，使该工装使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图剖视图；

图3为本实用新型的敲击机构示意图。

其中：1-圆管、2-切槽、3-撞击端面、4-敲击端面、5-磁铁块、7-螺纹杆、8-连接杆、9-敲击套、10-扩展板、11-限位组件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-2,一种用于安装油标尺套管的工装，包括圆管1，圆管1的管壁上设有一切槽2，用于配合油标尺套管的弯折部分，使弯折部分外露，避免油标尺套管放不进圆管1内。圆管1的一端被切槽2切割形成一半圆形的撞击端面3。优选的，撞击端面3的端面的外围与油标尺套管的台阶面的外围刚好吻合，使油标尺套管台阶在敲打过程中能均匀受力，有效的保护了油标尺套管台阶；并且还有效的对油标尺套管进行定位，避免了在敲击的过程中油标尺套管出现向某一个方向偏移而影响装配质量，或甚至损坏气缸体的情况。圆管1的另一端为敲击端面4，通过使用铁锤或其他硬物敲击敲击端面4，即可轻易的将油标尺套管需打入部分打入到气缸体内。操作时，将油标尺套管套入圆管1内，再进行敲击装配，从而避免了油标尺套管和工装分离的情况，方便了操作人员的操作，降低了装配人员的劳动强度，还大大的提高了生产效率和装配质量。

撞击端面3下方的管壁上设有一孔槽，孔槽位于切槽2相对的一侧，孔槽内镶嵌有一磁铁块5。通过该磁铁块5吸住油标尺套管，方便油标尺套管的装配和位置的固定，避免在敲打过程中油标尺套管从工装脱落。圆管1为非磁性管。优选的，圆管1使用铜合金管，铜合金管能保证磁铁块5的磁力不被干扰，可有效的吸住油标尺套管。

当操作人员身边敲击物或敲击物不位于随手可抅的位置时，造成了装配的不便，影响生产装配，在一定上降低了生产效率。为了解决上述问题，在该圆管1的敲击端面4螺纹连接一敲击机构。

参阅图3，敲击端面4螺纹连接有一敲击机构，操作人员通过操作该敲击机构即可对圆管1及油标尺套管台阶作用，将油标尺套管需打入部分打入到气缸体内。具体的，该敲击机构包括一体式的螺纹杆7和连接杆8，螺纹杆7和连接杆8的连接处设有一沿连接杆8外围向外延伸的扩展板10，螺纹杆7与圆管1螺纹连接，敲击机构还包括敲击套9，敲击套9活动套接在连接杆8上。从上述可知，通过敲击机构上的敲击套9对扩展板10的敲击，即可对圆管1及油标尺套管台阶作用，实现对油标尺套管的敲击装配，使该工装使用起来更加方便，实现了无需外置敲击物即可进行敲击装配，大大提高了操作人员的工作效率。

优选的，敲击套9为一金属圆筒，且其内径略大于连接杆8的内径，使操作人员可轻易的上下移动敲击套9。敲击套9的直径与扩展板10的直径相匹配或略小于扩展板10的外径，在对扩展板10进行敲击时使其受力均匀。另外，扩展板10可以是焊接在连接杆8上或是与螺纹杆7和连接杆8一体式结构。

连接杆8的下端设有一限位组件11。优选的，该限位组件11是一螺栓，该螺栓安装在连接杆8下端的螺纹孔内。在操作人员使用带敲击机构的工装过程中，限位组件可有效的限定敲击套9始终在连接杆4内，避免其在使用过程中滑落。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，包括圆管(1)，所述圆管(1)的管壁上设有一切槽(2)，所述圆管(1)的一端被切槽(2)切割形成一半圆形的撞击端面(3)，所述圆管(1)的另一端设有敲击端面(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，所述撞击端面(3)下方的管壁上设有一孔槽，所述孔槽位于切槽(2)相对的一侧，所述孔槽内镶嵌有一磁铁块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，所述圆管(1)为非磁性管。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，所述敲击端面(4)螺纹连接有一敲击机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，所述敲击机构包括一体式的螺纹杆(7)和连接杆(8)，所述螺纹杆(7)和连接杆(8)的连接处设有一沿连接杆(8)外围向外延伸的扩展板(10)，所述螺纹杆(7)与圆管(1)螺纹连接，所述敲击机构还包括敲击套(9)，所述敲击套(9)活动套接在连接杆(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于安装油标尺套管的工装，其特征在于，所述连接杆(8)的下端设有一限位组件(11)。

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