CN210125871U - 自动压装机构及压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动压装机构及压装机，涉及转向器加工设备的技术领域，该自动压装机构，包括：第一压头、第二压头、切换部和压紧组件；压紧组件使所述切换部与被压紧件两者靠近或远离；所述第一压头与第二压头设置在所述切换部的底部；所述切换部使所述第一压头和所述第二压头交替移动至所述被压紧件上部，所述第一压头和所述第二压头交替压紧所述被压紧件，解决了现有技术中存在的手动压装使得劳动效率低和产品合格率的技术问题。

Description

自动压装机构及压装机

技术领域

本实用新型涉及转向器加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动压装机构及压装机。

背景技术

转向器的作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换(主要是减速增矩)，再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向，所以转向器本质上就是减速传动装置。转向器有多种类型，如齿轮齿条式、循环球式、蜗杆曲柄指销式，动力转向器等。

而转向器中一个核心零部件为：YOKE(底座)，YOKE(底座)分为上片和下主体，需要把上片压入到下主体中，传统的压装是采用手板压机，压力不可控制，只能有一个压头，在压装过程中会出现压装不到位，和压坏产品的情况。现在需要设计一台自动压机来解决产品压装不稳定的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动压装机构及压装机，以缓解了现有技术中存在的手动压装使得劳动效率低和产品合格率的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种自动压装机构，包括：第一压头、第二压头、切换部和压紧组件；

所述压紧组件使所述切换部与被压紧件两者靠近或远离；

所述第一压头与第二压头设置在所述切换部的底部；

所述切换部使所述第一压头和所述第二压头交替移动至所述被压紧件上部，所述第一压头和所述第二压头交替压紧所述被压紧件。

进一步地，所述压紧组件设置在所述切换部的顶部，且用于驱动所述切换部靠近或远离所述被压紧件。

进一步地，所述压紧组件包括：伸缩部和安装板；

所述安装板设置在所述伸缩部的自由端；

所述切换部安装在所述安装板上。

进一步地，所述伸缩部包括：气缸；

所述气缸伸缩驱动所述安装板沿第一方向运动，以使所述安装于所述安装板上的所述切换部沿所述第一方向运动。

进一步地，所述切换部包括：气缸；

所述切换部伸缩方向为第二方向，以驱动所述第一压头和所述第二压头沿所述第二方向运动。

进一步地，所述自动压装机构还包括：安装工装；

所述被压紧件可拆卸的安装于所述安装工装上。

进一步地，所述第一压头与所述被压紧件的上半部分接触，所述压紧组件驱动所述第一压头朝向所述被压紧件运动并压紧。

进一步地，所述第二压头与所述被压紧件的底部接触，所述压紧组件驱动所述第二压头朝向所述被压紧件运动并压紧。

进一步地，所述第一压头表面积大于所述第二压头表面积。

第二方面，本实用新型提供的一种压装机，包括：机架和第一方面任一项所述的自动压装机构；

所述自动压装机构安装在所述机架上。

本实用新型提供的自动压装机构及压装机，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的自动压装机构，包括：第一压头、第二压头、切换部和压紧组件；压紧组件使切换部与被压紧件两者靠近或远离；第一压头与第二压头设置在切换部的底部；切换部使第一压头和第二压头交替移动至被压紧件上部，第一压头和第二压头交替压紧被压紧件。

这里首先通过压紧组件处于非工作状态，即处于远离被压紧件的位置处，在压紧的过程中，首先通过切换部将第一压头送至被压紧件的正上方，而后通过压紧组件工作，将第一压头与被压紧件的上半部分的两侧接触，并继续运动进而压紧被压紧件，压紧完成后压紧组件带动切换部和第一、第二压头一并收回，而后切换部将第二压头切换至被压紧件的上部，压紧组件带动第二压头朝向被压紧件运动，第二压头与被压紧件的底部接触，并继续运动进而压紧被压紧件。上述完成一个工作过程，即完全压紧完一个被压紧件。压紧组件可以保证恒定的输出压力，从而提高了被压紧件的压装的稳定性，减低了不良率，并且通过这种压紧组件和切换部两个方向的配合的使用，使得操作更加方便，并且完全替代了手工压装，降低了劳动的强度，提高了生产效率。

这里的被压紧件是转向器的YOKE件，YOKE(底座)是转向器中的一个核心零部件。

本实用新型提供的压装机具有上述自动压装机构的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动压装机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动压装机构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的被压紧件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的被压紧件主视图；

图5为本实用新型实施例提供的压装机的立体结构示意图。

图标：100－第一压头；200－第二压头；300－切换部；400－压紧组件；410－伸缩部；420－安装板；500－安装工装；600－机架；700－被压紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1－5，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的自动压装机构及压装机做详细说明。

转向器中一个核心零部件为：YOKE(底座)，YOKE(底座)分为上片和下主体，需要把上片压入到下主体中，传统的压装是采用手板压机，压力不可控制，只能有一个压头，在压装过程中会出现压装不到位，和压坏产品的情况。现在需要设计一台自动压机来解决产品压装不稳定的情况。

第一方面，本实用新型至少一个实施例提供的一种自动压装机构，包括：第一压头100、第二压头200、切换部300和压紧组件400；

压紧组件400使切换部300与被压紧件700两者靠近或远离；

第一压头100与第二压头200设置在切换部300的底部；

切换部300使第一压头100和第二压头200交替移动至被压紧件700上部，第一压头100和第二压头200交替压紧被压紧件700。

需要说明的是，这里首先通过压紧组件400处于非工作状态，即处于远离被压紧件700的位置处，在压紧的过程中，首先通过切换部300将第一压头100送至被压紧件700的正上方，而后通过压紧组件400工作，将第一压头100与被压紧件700的上半部分的两侧接触，并继续运动进而压紧被压紧件700，压紧完成后压紧组件400带动切换部300和第一、第二压头200一并收回，而后切换部300将第二压头200切换至被压紧件700的上部，压紧组件400带动第二压头200朝向被压紧件700运动，第二压头200与被压紧件700的底部接触，并继续运动进而压紧被压紧件700。上述完成一个工作过程，即完全压紧完一个被压紧件700。压紧组件400可以保证恒定的输出压力，从而提高了被压紧件700的压装的稳定性，减低了不良率，并且通过这种压紧组件400和切换部300两个方向的配合的使用，使得操作更加方便，并且完全替代了手工压装，降低了劳动的强度，提高了生产效率。

这里的被压紧件700是转向器的YOKE件，YOKE(底座)是转向器中的一个核心零部件。

这里的压紧组件400有多种安装位置：

安装方式一，压紧组件400设置在切换部300的顶部，且用于驱动切换部300靠近或远离被压紧件700。

并且，压紧组件400包括：伸缩部410和安装板420；

安装板420设置在伸缩部410的自由端；

切换部300安装在安装板420上。这样的安装方式即为附图1中所示。这种方式方便简单，可操作性强。

具体工作过程是：通过切换部300将第一压头100切换至被压紧件700的上端，而后通过伸缩部410的伸缩运动，带动其与伸缩部410自由端连接的安装板420运动，安装板420的底部安装的第一压头100和第二压头200共同运动，这时第一压头100与被压紧件700的上半部分的两侧接触，从而完成了对于被压紧件700的第一次压紧，而后伸缩部410收回带动其与伸缩部410自由端连接的安装板420共同运动，从而使得安装在安装板420底部的第一压头100和第二压头200共同收回即远离被压紧件700，这时切换部300工作，将被压紧件700上部的第一压头100切换成第二压头200，而后伸缩部410又再次伸出，带动第二压头200朝向被压紧件700的底部运动，这样通过第一压头100和第二压头200的分开两次的作用，完成了对被压紧件700的压紧工艺。

这里的第一压头100主要作用点在图4中的A、B位置处，而第二压头200的作用点在C处。

具体地，伸缩部410包括：气缸；

气缸伸缩驱动安装板420沿第一方向运动，以使安装于安装板420上的切换部300沿第一方向运动。

安装方式二，压紧组件400安装在被压紧件700的底部，并通过带动被压紧件700的运动，实现对被压紧件700的压紧工艺。

具体的工作过程是，通过切换部300将第一压头100切换至被压紧件700的上端，而后通过压紧组件400驱动安装固定被压紧件700的安装工装500运动，这时被压紧件700被运送至第一压头100处，这时第一压头100与被压紧件700的上半部分的两侧接触，从而完成了对于被压紧件700的第一次压紧；而后通过压紧组件400带动安装固定被压紧件700的安装工装500运动，从而远离第一压头100后，通过切换部300将第一压头100切换成第二压头200至被压紧件700的上部，而后又通过压紧组件400驱动安装固定被压紧件700的安装工装500运动，这时被压紧件700被运送至第二压头200处，这时第二压头200与被压紧件700的底部接触并压紧，这样通过第一压头100和第二压头200的分开两次的作用，完成了对被压紧件700的压紧工艺。

这里的第一压头100主要作用点在图4中的A、B位置处，而第二压头200的作用点在C处。

具体地，切换部300包括：气缸；

切换部300伸缩方向为第二方向，以驱动第一压头100和第二压头200沿第二方向运动。

切换部300的主要作用是实现对第一压头100和第二压头200两者之间的切换，从而改变了传统的压装是采用手板压机，压力不可控制，只能有一个压头，在压装过程中会出现压装不到位和压坏产品的情况。现在通过两个压头的更换使用，解决了产品压装不稳定的情况。

并且第一压头100与被压紧件700的上半部分接触，压紧组件400驱动第一压头100朝向被压紧件700运动并压紧。

这里为了保证第一压头100的与被压紧件700仅有上半部分接触，即A、B两处接触，这就需要使得第一压头100大于A、B之间的弧度和距离，使得第一压头100在压紧被压紧件700时仅会与A、B两处接触。

同理，在第二压头200与被压紧件700的底部接触，压紧组件400驱动第二压头200朝向被压紧件700运动并压紧。

这里为了保证第二压头200的与被压紧件700仅有底部接触，即C处接触，这就需要使得第二压头200小于A、B之间的弧度和距离，使得第二压头200在压紧被压紧件700时仅会与C处接触。

因此为了保证两个压头工作时工作接触的部位的不同，可以得出，第一压头100大于第二压头200。

第二方面，本实用新型提供的一种压装机，包括：机架600和第一方面任一项所述的自动压装机构；

自动压装机构安装在机架600上。

需要说明的是，本实用新型提供的压装机具有上述自动压装机构的一切优点。

以上对本实用新型的自动压装机构及压装机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动压装机构，其特征在于，包括：第一压头、第二压头、切换部和压紧组件；

所述压紧组件使所述切换部与被压紧件两者靠近或远离；

所述第一压头与第二压头设置在所述切换部的底部；

所述切换部使所述第一压头和所述第二压头交替移动至所述被压紧件上部，所述第一压头和所述第二压头交替压紧所述被压紧件。

2.根据权利要求1所述的自动压装机构，其特征在于，所述压紧组件设置在所述切换部的顶部，且用于驱动所述切换部靠近或远离所述被压紧件。

3.根据权利要求2所述的自动压装机构，其特征在于，所述压紧组件包括：伸缩部和安装板；

所述安装板设置在所述伸缩部的自由端；

所述切换部安装在所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的自动压装机构，其特征在于，所述伸缩部包括：气缸；

所述气缸伸缩驱动所述安装板沿第一方向运动，以使所述安装于所述安装板上的所述切换部沿所述第一方向运动。

5.根据权利要求4所述的自动压装机构，其特征在于，所述切换部包括：气缸；

所述切换部伸缩方向为第二方向，以驱动所述第一压头和所述第二压头沿所述第二方向运动。

6.根据权利要求1所述的自动压装机构，其特征在于，所述自动压装机构还包括：安装工装；

所述被压紧件可拆卸的安装于所述安装工装上。

7.根据权利要求6所述的自动压装机构，其特征在于，所述第一压头与所述被压紧件的上半部分接触，所述压紧组件驱动所述第一压头朝向所述被压紧件运动并压紧。

8.根据权利要求7所述的自动压装机构，其特征在于，所述第二压头与所述被压紧件的底部接触，所述压紧组件驱动所述第二压头朝向所述被压紧件运动并压紧。

9.根据权利要求1所述的自动压装机构，其特征在于，所述第一压头表面积大于所述第二压头表面积。

10.一种压装机，其特征在于，包括：机架和权利要求1－9任一项所述的自动压装机构；

所述自动压装机构安装在所述机架上。

Images