CN210125797U - 一种高频焊管焊缝的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，包括行走座、支撑方通和冷却模块；所述行走座底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮，所述行走座顶部的中心位置处焊接有支撑方通。本实用新型中，通过将冷却模块布置在管体的外侧，利用气泵向一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的内部通入等量的空气，利用一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，对螺旋焊管的焊缝进行三重风冷，能够首先对焊缝喷出慢速风，提高焊缝的冷却效率，避免焊缝冷却速度快导致焊缝出现裂纹的情况，然后再向焊缝处喷出快速风进行冷却，有效提高焊缝的冷却效率，且保护焊缝安好无损。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管焊缝的快速冷却装置。
背景技术
高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。焊缝形状包括直缝焊管和螺旋焊管。现有的焊缝冷却装置在对螺旋焊管进行冷却时，因螺旋焊管的焊缝呈螺旋状布置，冷却的效率低，导致焊缝处冷热不均，容易造成焊缝出现裂纹，提高了废品率。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，通过将冷却模块布置在管体的外侧，利用气泵向一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的内部通入等量的空气，利用一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，对螺旋焊管的焊缝进行三重风冷，能够首先对焊缝喷出慢速风，提高焊缝的冷却效率，避免焊缝冷却速度快导致焊缝出现裂纹的情况，然后再向焊缝处喷出快速风进行冷却，有效提高焊缝的冷却效率，且保护焊缝安好无损。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，包括行走座、支撑方通和冷却模块；所述行走座底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮，所述行走座顶部的中心位置处焊接有支撑方通，所述行走座的顶部位于支撑方通的两侧分别螺旋安装有鼓风机和蓄电池，所述鼓风机上连通有排气管，且排气管的一端贯穿支撑方通的壁厚延伸至支撑方通的内部，所述支撑方通的顶部对称焊接有两个固定板，且支撑方通的两侧壁上对应两个固定板位置处均开设有条形通孔，所述固定板上安装有冷却模块，所述支撑方通顶部的背侧螺旋固定有电机，所述支撑方通顶部的内侧壁上对应电机位置处转动连接有一号齿轮，所述支撑方通顶部的内侧以一号齿轮的竖直中线为基准对称转动连接有两个二号齿轮，且两个二号齿轮分别与一号齿轮的两侧啮合，所述电机通过电机轴与一号齿轮传动连接，两个所述二号齿轮分别与一号螺旋软轴的一端和二号螺旋软轴的一端固连，所述一号螺旋软轴和二号螺旋软轴的另一端均与支撑方通的内壁转动连接；其中，
所述冷却模块以支撑方通的水平方向上的中分线为基准对称设置，所述冷却模块包括一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架；所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架均通过球铰链与固定板转动连接，所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均位于支撑方通的内侧，且一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端上均开设有气孔，所述气孔通过软管与排气管连通，所述支撑方通一侧的一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均与一号螺旋软轴螺旋嵌入连接，所述支撑方通另一侧的一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的底端均与二号螺旋软轴螺旋嵌入连接，所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架底端的一侧与固定板之间均焊接有挤压弹簧。
进一步在于：所述出油单元包括放油盘、摇杆、拨块和复位弹簧；所述放油盘与储油腔的中心位置转动连接，所述放油盘上对应出油孔位置处开设有圆孔，所述放油盘靠近转动盘的一侧上转动连接有摇杆，且摇杆的一端贯穿扇形块的内壁延伸至扇形块的外侧，所述摇杆的一端上焊接有拨块，所述拨块的大端与扇形块的外壁之间设置有复位弹簧，能够便于将防锈油间歇排出。
进一步在于：所述一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的顶端均通过黏胶粘接有圆柱状永磁铁，且圆柱状永磁铁的小端为半球形，两个所述一号弧形喷气架上的两个圆柱状永磁铁相接触的一侧为异名磁极，两个所述二号弧形喷气架上的两个圆柱状永磁铁相接触的一侧为异名磁极，两个所述三号弧形喷气架上的两个圆柱状永磁铁相接触的一侧为异名磁极，通过圆柱状永磁铁磁性相吸使得对应的弧形喷气架相互连接，且便于相邻的两个弧形喷气架做往复摆动，提高冷却效率。
进一步在于：所述一号弧形喷气架上等距开设有多个一号喷气孔，所述二号弧形喷气架上等距开设有多个二号喷气孔，所述三号弧形喷气架上等距开设有多个三号喷气孔，且一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，通过三种不同内径的喷气孔能够对喷出空气的流速进行分类，从而提高焊缝冷却的效率和质量。
进一步在于：所述一号螺旋软轴与二号螺旋软轴上螺旋纹的旋向相反，能够带动分别位于两侧的一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架做摆动的往复运动，有利于对焊缝充分冷却。
进一步在于：所述一号螺旋软轴与二号螺旋软轴上螺旋纹的螺距均逐渐增大，螺距不同使得一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的摆动角度不同，从而使得一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架依次摆动，避免不同的喷气孔距离过近相互影响。
进一步在于：所述蓄电池通过电线与鼓风机和电机电连接，提供电能，使用便捷。
本实用新型的有益效果：
1、通过将冷却模块布置在管体的外侧，利用气泵向一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的内部通入等量的空气，利用一号喷气孔、二号喷气孔和三号喷气孔的内径依次减小，对螺旋焊管的焊缝进行三重风冷，能够首先对焊缝喷出慢速风，提高焊缝的冷却效率，避免焊缝冷却速度快导致焊缝出现裂纹的情况，然后再向焊缝处喷出快速风进行冷却，有效提高焊缝的冷却效率，且保护焊缝安好无损；
2、通过一号螺旋软轴、二号螺旋软轴和挤压弹簧配合使用，能够使得一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架在喷气的同时进行摆动，能够对同一处的焊缝进行多次三重风冷，进一步提高了冷却效率；利用一号螺旋软轴和二号螺旋软轴上螺旋纹的螺距逐渐增大，能够使得一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架在螺旋纹的作用下依次摆动，避免三个弧形喷气架之间的相互影响，延长同一个弧形喷气架对焊缝的作用时长，避免冷却速度过快，从而降低焊缝出现裂纹的概率；
3、相邻两个一号弧形喷气架、二号弧形喷气架和三号弧形喷气架的顶端之间均通过两个圆柱状永磁铁磁性相吸连接，配合一号螺旋软轴和二号螺旋软轴上螺旋纹的旋向相反，使得两个冷却模块中的三个弧形喷气架的摆动方向相反，从而能够增大冷却模块对螺旋焊管的冷却效率，且利用两个圆柱状永磁铁磁性相吸连接便于拆装，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型冷却装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖面示意图；
图3是图1中B处的向视图。
图中：1、行走座；11、万向轮；12、蓄电池；2、支撑方通；21、固定板；211、球铰链；22、电机；23、一号齿轮；24、二号齿轮；25、一号螺旋软轴；26、二号螺旋软轴；3、鼓风机；4、冷却模块；41、一号弧形喷气架； 411、一号喷气孔；42二号弧形喷气架；421、二号喷气孔；43三号弧形喷气架；431、三号喷气孔；44、圆柱状永磁铁；45、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，包括行走座1、支撑方通2和冷却模块4；行走座1底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮11，行走座1顶部的中心位置处焊接有支撑方通2，行走座1的顶部位于支撑方通2的两侧分别螺旋安装有鼓风机3和蓄电池12，鼓风机3上连通有排气管31，且排气管31的一端贯穿支撑方通2的壁厚延伸至支撑方通2的内部，支撑方通2的顶部对称焊接有两个固定板21，且支撑方通2的两侧壁上对应两个固定板21位置处均开设有条形通孔27，固定板21上安装有冷却模块4，支撑方通2顶部的背侧螺旋固定有电机22，支撑方通2顶部的内侧壁上对应电机22位置处转动连接有一号齿轮23，支撑方通2顶部的内侧以一号齿轮23的竖直中线为基准对称转动连接有两个二号齿轮24，且两个二号齿轮 24分别与一号齿轮23的两侧啮合，电机22通过电机22轴与一号齿轮23传动连接，两个二号齿轮24分别与一号螺旋软轴25的一端和二号螺旋软轴26 的一端固连，一号螺旋软轴25和二号螺旋软轴26的另一端均与支撑方通2 的内壁转动连接；其中，
冷却模块4以支撑方通2的水平方向上的中分线为基准对称设置，冷却模块4包括一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43；一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43均通过球铰链211与固定板21转动连接，一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的底端均位于支撑方通2的内侧，且一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的底端上均开设有气孔45，气孔45通过软管与排气管31连通，支撑方通2一侧的一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的底端均与一号螺旋软轴25螺旋嵌入连接，支撑方通2另一侧的一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架 43的底端均与二号螺旋软轴26螺旋嵌入连接，一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43底端的一侧与固定板21之间均焊接有挤压弹簧。
一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的顶端均通过黏胶粘接有圆柱状永磁铁44，且圆柱状永磁铁44的小端为半球形，两个一号弧形喷气架41上的两个圆柱状永磁铁44相接触的一侧为异名磁极，两个二号弧形喷气架42上的两个圆柱状永磁铁44相接触的一侧为异名磁极，两个三号弧形喷气架43上的两个圆柱状永磁铁44相接触的一侧为异名磁极，通过圆柱状永磁铁44磁性相吸使得对应的弧形喷气架相互连接，且便于相邻的两个弧形喷气架做往复摆动，提高冷却效率，一号弧形喷气架41上等距开设有多个一号喷气孔411，二号弧形喷气架42上等距开设有多个二号喷气孔 421，三号弧形喷气架43上等距开设有多个三号喷气孔431，且一号喷气孔 411、二号喷气孔421和三号喷气孔431的内径依次减小，通过三种不同内径的喷气孔45能够对喷出空气的流速进行分类，从而提高焊缝冷却的效率和质量。
一号螺旋软轴25与二号螺旋软轴26上螺旋纹的旋向相反，能够带动分别位于两侧的一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43 做摆动的往复运动，有利于对焊缝充分冷却，一号螺旋软轴25与二号螺旋软轴26上螺旋纹的螺距均逐渐增大，螺距不同使得一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的摆动角度不同，从而使得一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43依次摆动，避免不同的喷气孔45距离过近相互影响，蓄电池12通过电线与鼓风机3和电机22电连接，提供电能，使用便捷。
球铰链211将一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架 43与固定板21转动连接，能够拨动三个弧形喷气架，便于对螺旋焊管进行冷却，挤压弹簧能够加速一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43复位，提高一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43的往复摆动效率。
工作原理：首先将相邻的两个一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42或者三号弧形喷气架43分离开，将螺旋焊管放置在其内侧，然后将相邻的两个圆柱状永磁铁44磁性相吸，然后通过蓄电池12向鼓风机3和电机22供电，利用鼓风机3将空气经排气管31与软管分别导入一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42和三号弧形喷气架43中喷出，此时，电机22带动一号齿轮23 转动，一号齿轮23通过两个二号齿轮24带动一号螺旋软轴25和二号螺旋软轴26转动，从而配合挤压弹簧带动一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架42 和三号弧形喷气架43均作往复摆动，且一号弧形喷气架41、二号弧形喷气架 42和三号弧形喷气架43在时间顺序上依次摆动，从而既能够提高焊缝的冷却效率和速率，还能够避免同一侧相邻的两个弧形喷气架喷出的空气之间相互影响，避免焊缝出现裂纹，同时，因一号喷气孔411、二号喷气孔421与三号喷气孔431的内径不同，一号喷气孔411喷出的慢速空气首先对焊缝进行冷却，当焊缝的表面的硬度提高后，二号喷气孔421和三号喷气孔431中喷出的高速空气再进一步对焊缝进行冷却，有效提高焊缝冷却的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高频焊管焊缝的快速冷却装置，其特征在于，包括行走座(1)、支撑方通(2)和冷却模块(4)；所述行走座(1)底部的四个拐角位置处均螺旋连接有万向轮(11)，所述行走座(1)顶部的中心位置处焊接有支撑方通(2)，所述行走座(1)的顶部位于支撑方通(2)的两侧分别螺旋安装有鼓风机(3)和蓄电池(12)，所述鼓风机(3)上连通有排气管(31)，且排气管(31)的一端贯穿支撑方通(2)的壁厚延伸至支撑方通(2)的内部，所述支撑方通(2)的顶部对称焊接有两个固定板(21)，且支撑方通(2)的两侧壁上对应两个固定板(21)位置处均开设有条形通孔(27)，所述固定板(21)上安装有冷却模块(4)，所述支撑方通(2)顶部的背侧螺旋固定有电机(22)，所述支撑方通(2)顶部的内侧壁上对应电机(22)位置处转动连接有一号齿轮(23)，所述支撑方通(2)顶部的内侧以一号齿轮(23)的竖直中线为基准对称转动连接有两个二号齿轮(24)，且两个二号齿轮(24)分别与一号齿轮(23)的两侧啮合，所述电机(22)通过电机(22)轴与一号齿轮(23)传动连接，两个所述二号齿轮(24)分别与一号螺旋软轴(25)的一端和二号螺旋软轴(26)的一端固连，所述一号螺旋软轴(25)和二号螺旋软轴(26)的另一端均与支撑方通(2)的内壁转动连接；其中，
所述冷却模块(4)以支撑方通(2)的水平方向上的中分线为基准对称设置，所述冷却模块(4)包括一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)；所述一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)均通过球铰链(211)与固定板(21)转动连接，所述一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)的底端均位于支撑方通(2)的内侧，且一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)的底端上均开设有气孔(45)，所述气孔(45)通过软管与排气管(31)连通，所述支撑方通(2)一侧的一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)的底端均与一号螺旋软轴(25)螺旋嵌入连接，所述支撑方通(2)另一侧的一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)的底端均与二号螺旋软轴(26)螺旋嵌入连接，所述一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)底端的一侧与固定板(21)之间均焊接有挤压弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管焊缝的快速冷却装置,其特征在于，所述一号弧形喷气架(41)、二号弧形喷气架(42)和三号弧形喷气架(43)的顶端均通过黏胶粘接有圆柱状永磁铁(44)，且圆柱状永磁铁(44)的小端为半球形，两个所述一号弧形喷气架(41)上的两个圆柱状永磁铁(44)相接触的一侧为异名磁极，两个所述二号弧形喷气架(42)上的两个圆柱状永磁铁(44)相接触的一侧为异名磁极，两个所述三号弧形喷气架(43)上的两个圆柱状永磁铁(44)相接触的一侧为异名磁极。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管焊缝的快速冷却装置,其特征在于，所述一号弧形喷气架(41)上等距开设有多个一号喷气孔(411)，所述二号弧形喷气架(42)上等距开设有多个二号喷气孔(421)，所述三号弧形喷气架(43)上等距开设有多个三号喷气孔(431)，且一号喷气孔(411)、二号喷气孔(421)和三号喷气孔(431)的内径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管焊缝的快速冷却装置,其特征在于，所述一号螺旋软轴(25)与二号螺旋软轴(26)上螺旋纹的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊管焊缝的快速冷却装置,其特征在于，所述一号螺旋软轴(25)与二号螺旋软轴(26)上螺旋纹的螺距均逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管焊缝的快速冷却装置,其特征在于，所述蓄电池(12)通过电线与鼓风机(3)和电机(22)电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112280962A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-29 | 燕山大学 | 一种钢管逐层冷却装置及冷却方法 |
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2019
- 2019-05-06 CN CN201920636394.8U patent/CN210125797U/zh active Active
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| CN112280962A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-29 | 燕山大学 | 一种钢管逐层冷却装置及冷却方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |