CN210125651U - 一种高效皮膜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效皮膜槽装置，属于钢丝处理设备领域，包括固定底座、皮膜槽和导向板，皮膜槽固定设置在固定底座顶部，导向板焊接在固定底座一侧，导向板顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一和接收轮三均通过转动轴一安装在导向板上，接收轮一和接收轮三之间固定设置有固定杆，固定杆上设置有转动轴二，接收轮二通过转动轴二安装在固定杆上，导向板底部焊接有支撑杆，支撑杆一侧设置有转动轴三，导向轮通过转动轴三安装在支撑杆上，皮膜槽顶部开设有进料槽和出料槽，本实用新型采用一拖三模式同时对3条生产线上的钢丝进行处理，极大的减少了设备成本，且钢丝无需在皮膜槽内浸泡，经过皮膜槽内后可直接抽出，增加生产效率。

Description

一种高效皮膜槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效皮膜槽装置，属于钢丝处理设备领域。

背景技术

在钢丝的生产过程中，拉拔是不可缺少的一步，拉拔的过程就是将钢铁坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，从而获得相应的形状和尺寸的制品，且由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉，而不锈钢丝拉拔必须要有润滑，拉拔时靠拉丝粉润滑润滑，钢丝表面比较光洁，粗糙度小，仅靠拉丝粉的话，润滑程度不够，需要先皮膜(盐类皮膜剂)，皮膜后钢丝表面吸附一层皮膜剂，增加了表面的粗糙度，起到了载体的作用，再拉拔时可以把拉丝粉带进模具里,若没有皮膜、拉丝粉，钢丝极容易毛丝，模具报废，而皮膜剂的使用一般是放置于皮膜槽装置内进行，在使用时只需将钢丝放置在皮膜槽内，受到一段时间皮膜剂的侵泡便可，当前的皮膜槽装置结构一般较为简单，尽管也能满足基本的使用需求，但还是存在一些需要改进的地方；

一方面，现有的皮膜槽装置大多是一个生产线配备一个皮膜槽，也就是说一个皮膜槽只能够用于一个生产线上的钢丝处理，一定程度的提高了设备的成本，另一方面，现有的皮膜槽装置为了使得皮膜剂能够更好的覆盖钢丝，一般都是选择将钢丝放置在皮膜槽内一段时间，这就导致了生产进度必然会短暂停止，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效皮膜槽装置，可以有效解决背景技术中提到的皮膜槽只能够对一个生产线上的钢丝进行加工和生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效皮膜槽装置，包括固定底座、皮膜槽和导向板，所述皮膜槽固定设置在所述固定底座顶部，所述导向板焊接在所述固定底座一侧，所述导向板顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一和接收轮三均通过所述转动轴一安装在所述导向板上，所述接收轮一和所述接收轮三之间固定设置有固定杆，所述固定杆上设置有转动轴二，接收轮二通过所述转动轴二安装在所述固定杆上，所述导向板底部焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有转动轴三，导向轮通过所述转动轴三安装在所述支撑杆上；

所述皮膜槽顶部开设有进料槽和出料槽，所述进料槽顶部一侧固定设置有导向器一，所述出料槽顶部一侧固定设置有导向器二，所述皮膜槽内部两侧均安装有加热器，所述皮膜槽内焊接有限位柱一和限位柱二，所述限位柱二位于所述限位柱一底部，所述皮膜槽顶部开设有加料口，所述固定底座一侧设置有电源线，所述固定底座的外壁上设置有加热开关，所述加热开关与所述加热器电性连接。

进一步而言，所述导向器一和所述导向器二均由固定柱和滑轮组成，所述固定柱一侧设置有转动轴四，所述滑轮通过所述转动轴四安装在所述固定柱上。

进一步而言，所述接收轮一和所述接收轮三的安装方向均与所述接收轮二的安装方向相垂直。

进一步而言，两个边侧的所述限位柱二分别位于所述进料槽和所述出料槽的正下方。

进一步而言，所述导向轮的数量为3个，且3个所述导向轮分别位于所述接收轮一、所述接收轮二和所述接收轮三的正下方。

进一步而言，所述导向器一和所述导向器二的数量均为3个，且3个所述导向器一分别位于3个所述导向轮的一侧，3个所述导向器二分别位于3个所述导向器一的一侧。

本实用新型有益效果：

首先，本实用新型设置了接收轮一、接收轮二和接收轮三，能够同时对3 条生产线上的钢丝进行接收并处理，一台本实用新型便可对3条生产线上的钢丝进行加工处理，有效节省了设备成本；

其次,本实用新型在皮膜槽内设置了多个限位柱一和限位柱二，钢丝在进入到皮膜槽内后需要不断绕过限位柱一和限位柱二后才能排出，也即意味着，即使保持钢丝的移动，也可以保证每一段钢丝在皮膜槽内都能够受到足够的时间侵泡，皮膜剂覆盖会较为完整，无需像传统的皮膜槽装置一样每一段都需要在皮膜槽内停留，极大的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的皮膜槽的侧向剖视图。

图3是本实用新型的皮膜槽的正向剖视图。

图4是本实用新型的导向器一的结构示意图。

图中标号：1-固定底座、2-皮膜槽、3-导向板、4-接收轮一、5-固定杆、6- 转动轴二、7-接收轮二、8-接收轮三、9-支撑杆、10-转动轴三、11-导向轮、12- 导向器一、13-导向器二、14-进料槽、15-加热器、16-限位柱一、17-限位柱二、 18-出料槽、19-加料口、20-固定柱、21-滑轮、22-转动轴四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种高效皮膜槽装置，包括固定底座1、皮膜槽2和导向板3，皮膜槽2固定设置在固定底座1顶部，导向板3焊接在固定底座1一侧，导向板3顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一4和接收轮三8均通过转动轴一安装在导向板3上，接收轮一4和接收轮三8之间固定设置有固定杆5，固定杆5上设置有转动轴二6，接收轮二7通过转动轴二6安装在固定杆5上，导向板3底部焊接有支撑杆9，支撑杆9一侧设置有转动轴三10，导向轮11通过转动轴三10安装在支撑杆9上；

皮膜槽2顶部开设有进料槽14和出料槽18，进料槽14顶部一侧固定设置有导向器一12，出料槽18顶部一侧固定设置有导向器二13，皮膜槽2内部两侧均安装有加热器15，皮膜槽2内焊接有限位柱一16和限位柱二17，限位柱二 17位于限位柱一16底部，皮膜槽2顶部开设有加料口19，固定底座1一侧设置有电源线，固定底座1的外壁上设置有加热开关，加热开关与加热器15电性连接。

另外，导向器一12和导向器二13均由固定柱20和滑轮21组成，固定柱 20一侧设置有转动轴四22，滑轮21通过转动轴四22安装在固定柱20上，能够起到较好的导向效果。

接收轮一4和接收轮三8的安装方向均与接收轮二7的安装方向相垂直，在使用时接收轮二7用于接收本实用新型正前方的生产线上的钢丝，而接收轮一4 和接收轮三8则用于接收本实用新型两侧生产线上的钢丝。

两个边侧的限位柱二17分别位于进料槽14和出料槽18的正下方，确保了钢丝在进入和出去时较为顺畅，不会发生堵塞。

导向轮11的数量为3个，且3个导向轮11分别位于接收轮一4、接收轮二 7和接收轮三8的正下方，导向器一12和导向器二13的数量均为3个，且3个导向器一12分别位于3个导向轮11的一侧，3个导向器二13分别位于3个导向器一12的一侧，钢丝在进入到接收轮一4、接收轮二7或接收轮三8上后会依次经过导向轮11、导向器一12、皮膜槽2内腔和导向器二13，然后进入下一道工序。

本实用新型工作原理：在使用时，首先需要将电源线与外部电源接通，为本实用新型的用电器提供电能，通过加料口19向皮膜槽2内腔加入足量的皮膜剂，使得皮膜剂没过限位柱一16，同时通过加热开关开启加热器15，通过加热器15 对皮膜剂进行加热处理，使得后续对钢丝的加工效果更好，而钢丝在从接收轮一 4、接收轮二7或接收轮三8上绕过后再进入到导向轮11，然后钢丝(图2中已示出，但是未标记)通过导向器一12的导向后穿过进料槽14进入到皮膜槽2 的内腔，再依次绕过多个限位柱二17和限位柱一16后穿过出料槽18，由于多个限位柱二17和限位柱一16的设置，然后经过导向器二13后便可进入到下一道工序中，与传统的皮膜槽装置相比较，每一段钢丝在进入到皮膜槽2的内腔后，都会经过较长的距离后才能排出，也就能够受到足够时间的浸泡，从而使得钢丝的加工效果保持良好，无需像传统的皮膜槽装置一样每一段钢丝都需要在皮膜槽 2内停留浸泡，极大的提高了工作效率，本实用新型通过接收轮一4、接收轮二 7和接收轮三8对3条生产线上的钢丝同时进行接收并加工处理，只需一个本实用新型便可对3条生产线上的钢丝进行加工处理，极大的减少了皮膜槽设备的配置，减少了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效皮膜槽装置，包括固定底座（1）、皮膜槽（2）和导向板（3），其特征在于：所述皮膜槽（2）固定设置在所述固定底座（1）顶部，所述导向板（3）焊接在所述固定底座（1）一侧，所述导向板（3）顶部两侧对称设置有转动轴一，接收轮一（4）和接收轮三（8）均通过所述转动轴一安装在所述导向板（3）上，所述接收轮一（4）和所述接收轮三（8）之间固定设置有固定杆（5），所述固定杆（5）上设置有转动轴二（6），接收轮二（7）通过所述转动轴二（6）安装在所述固定杆（5）上，所述导向板（3）底部焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）一侧设置有转动轴三（10），导向轮（11）通过所述转动轴三（10）安装在所述支撑杆（9）上；

所述皮膜槽（2）顶部开设有进料槽（14）和出料槽（18），所述进料槽（14）顶部一侧固定设置有导向器一（12），所述出料槽（18）顶部一侧固定设置有导向器二（13），所述皮膜槽（2）内部两侧均安装有加热器（15），所述皮膜槽（2）内焊接有限位柱一（16）和限位柱二（17），所述限位柱二（17）位于所述限位柱一（16）底部，所述皮膜槽（2）顶部开设有加料口（19），所述固定底座（1）一侧设置有电源线，所述固定底座（1）的外壁上设置有加热开关，所述加热开关与所述加热器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效皮膜槽装置，其特征在于：所述导向器一（12）和所述导向器二（13）均由固定柱（20）和滑轮（21）组成，所述固定柱（20）一侧设置有转动轴四（22），所述滑轮（21）通过所述转动轴四（22）安装在所述固定柱（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效皮膜槽装置，其特征在于：所述接收轮一（4）和所述接收轮三（8）的安装方向均与所述接收轮二（7）的安装方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高效皮膜槽装置，其特征在于：两个边侧的所述限位柱二（17）分别位于所述进料槽（14）和所述出料槽（18）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种高效皮膜槽装置，其特征在于：所述导向轮（11）的数量为3个，且3个所述导向轮（11）分别位于所述接收轮一（4）、所述接收轮二（7）和所述接收轮三（8）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种高效皮膜槽装置，其特征在于：所述导向器一（12）和所述导向器二（13）的数量均为3个，且3个所述导向器一（12）分别位于3个所述导向轮（11）的一侧，3个所述导向器二（13）分别位于3个所述导向器一（12）的一侧。

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