CN210125591U - 中频炉冷却回路清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频炉冷却回路包括第一壳体,所述第一壳体的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮,所述第一壳体的左侧焊接有推杆,所述第一壳体的内腔底端左侧卡接有水箱,所述水箱的右侧底端通过第一输水管螺接有水泵,所述水泵的右侧螺接有第二输水管的一端,所述水箱的顶端卡接有空压机,所述空压机的右侧通过第一输风管螺接有单向阀,所述单向阀的右侧螺接有第二输风管的一端,所述第二输水管和第二输风管的另一端螺接有连接阀。该中频炉冷却回路清洗装置,该装置可有效的对中频炉进行快速的清洗和风干,方便移动使用该装置,提高了中频炉冷却回路清洗装置的清洗范围和实用性,更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频炉清洗技术领域,具体为一种中频炉冷却回路清洗装置。
背景技术
中频感应电炉( 以下简称中频炉)是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,而中频炉冷却回路经常用到清洗装置,而现有的中频炉冷却回路清洗装置不能移动使用,使得清洗的范围比较局限,降低了该装置的实用性,另外传统的中频炉冷却回路清洗装置没有设有风干功能,清洁性有待提高,不符合实际的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频炉冷却回路清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中频炉冷却回路清洗装置,包括第一壳体,所述第一壳体的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮,所述第一壳体的左侧焊接有推杆,所述第一壳体的内腔底端左侧卡接有水箱,所述水箱的右侧底端通过第一输水管螺接有水泵,所述水泵的右侧螺接有第二输水管的一端,所述水箱的顶端卡接有空压机,所述空压机的右侧通过第一输风管螺接有单向阀,所述单向阀的右侧螺接有第二输风管的一端,所述第二输水管和第二输风管的另一端螺接有连接阀,所述连接阀的右侧螺接有第二输水管的一端,且第二输水管的另一端延伸出第一壳体的内腔,所述第一壳体的顶端右侧通过螺钉连接有风机,所述风机的右侧螺接有排风管的一端,所述第一壳体的右侧顶端焊接有第二壳体,所述第二壳体的内腔后侧顶端通过螺钉连接有电机,所述电机的输出端连接有第一圆杆,所述第二壳体的内腔底端通过轴承轴接有第二圆杆,所述第一圆杆和第二圆杆的外壁均过盈配合有链轮,所述链轮的外壁链连接有链条,所述链条的前侧底端焊接有矩形块,所述矩形块的外壁套接有连接板,所述连接板的外壁右侧以及左端均焊接有滑块,所述连接板的右侧延伸出第二壳体的右侧端面且通过螺栓锁紧有连接座,所述排风管和第二输水管的另一端分别贯穿连接座的上下两端、且分别螺接有排风罩和喷头。
优选的,所述连接阀的左右两侧以及顶端分别螺接有第二输水管、连接阀和第二输风管。
优选的,所述第二输水管和排风管的长度大于第一壳体的高度。
优选的,所述滑块的数量为两个,且两个滑块分别位于连接板的外壁右侧以及左端。
优选的,所述排风罩和喷头分别位于连接座的右侧上下两端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该中频炉冷却回路清洗装置,通过电机正常启动后促使第一圆杆带动链轮旋转,通过链轮促使链条带动矩形块和连接板从下至上圆周运动,同时连接板带动连接座、排风罩和喷头圆周运动,通过喷头喷洒出的水对中频炉进行清洗,当清洗结束后,通过风机将空气输送至排风管的内腔,通过排风罩流出对中频炉进行风干,该装置结构简单,可有效的对中频炉进行快速的清洗和风干,方便移动使用该装置,提高了中频炉冷却回路清洗装置的清洗范围和实用性,更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的第二壳体右视剖视图;
图3为图1的A处放大图。
图中:1、第一壳体,2、万向轮,3、推杆,4、水箱,5、第一输水管,6、水泵,7、第二输水管,8、空压机,9、第一输风管,10、单向阀,11、第二输风管,12、连接阀,13、第二输水管,14、风机,15、排风管,16、第二壳体,17、电机,18、第一圆杆,19、第二圆杆,20、链轮,21、链条,22、矩形块,23、连接板,24、滑块,25、连接座,26、排风罩,27、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种中频炉冷却回路清洗装置,包括第一壳体1,第一壳体1的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮2,第一壳体1的左侧焊接有推杆3,第一壳体1的内腔底端左侧卡接有水箱4,水箱4的右侧底端通过第一输水管5螺接有水泵6,水泵6的型号为150QJ0-50/7,水泵6的右侧螺接有第二输水管7的一端,水箱4的顶端卡接有空压机8,空压机8的型号为600H-50,空压机8的右侧通过第一输风管9螺接有单向阀10,单向阀10的右侧螺接有第二输风管11的一端,第二输水管7和第二输风管11的另一端螺接有连接阀12,通过水泵6正常启动后将水箱4内腔的水通过第一输水管5和第二输水管7输送至连接阀12的内腔,空压机8正常启动后将空气通过第一输风管9和第二输风管11输送至连接阀12的内腔,空气和水在连接阀12的内腔进行混合输送至第二输水管13的内腔,通过喷头27喷洒至中频炉内进行清洗,空气与水混合进行清洗,提高清洗的效果,连接阀12的右侧螺接有第二输水管13的一端,且第二输水管13的另一端延伸出第一壳体1的内腔,第一壳体1的顶端右侧通过螺钉连接有风机14,风机14的型号SF-138PZ02,风机14的右侧螺接有排风管15的一端,通过第二输水管13和排风管15的长度大于第一壳体1的高度,使得通过连接座25带动26和喷头27上下圆周运动时,避免第二输水管13和排风管15的长度不够,通过连接座25将第二输水管13或排风管15拉断,造成该装置的损坏,第一壳体1的右侧顶端焊接有第二壳体16,第二壳体16的内腔后侧顶端通过螺钉连接有电机17,电机17为减速电机,型号为R107R77,电机17的输出端连接有第一圆杆18,第二壳体16的内腔底端通过轴承轴接有第二圆杆19,第一圆杆18和第二圆杆19的外壁均过盈配合有链轮20,链轮20的外壁链连接有链条21,通过滑块24对连接板23起到支撑和限位作用,使得链条21通过矩形块22带动连接板23、连接座25、排风罩26和喷头27可以圆周运动,从而实现对中频炉进行清洗和风干,链条21的前侧底端焊接有矩形块22,矩形块22的外壁套接有连接板23,连接板23的外壁右侧以及左端均焊接有滑块24,连接板23的右侧延伸出第二壳体16的右侧端面且通过螺栓锁紧有连接座25,通过电机17正常启动后促使第一圆杆18带动链轮20旋转,通过链轮20促使链条21带动矩形块22和连接板23从下至上圆周运动,同时连接板23带动连接座25、排风罩26和喷头27圆周运动,通过喷头27喷洒出的水对中频炉进行清洗,当清洗结束后,通过风机14将空气输送至排风管15的内腔,通过排风罩26流出对中频炉进行风干,排风管15和第二输水管13的另一端分别贯穿连接座25的上下两端、且分别螺接有排风罩26和喷头27。
作为优选方案,更进一步的,连接阀12的左右两侧以及顶端分别螺接有第二输水管7、连接阀12和第二输风管11,通过水泵6正常启动后将水箱4内腔的水通过第一输水管5和第二输水管7输送至连接阀12的内腔,空压机8正常启动后将空气通过第一输风管9和第二输风管11输送至连接阀12的内腔,空气和水在连接阀12的内腔进行混合输送至第二输水管13的内腔,通过喷头27喷洒至中频炉内进行清洗,空气与水混合进行清洗,提高清洗的效果。
作为优选方案,更进一步的,第二输水管13和排风管15的长度大于第一壳体1的高度,通过第二输水管13和排风管15的长度大于第一壳体1的高度,使得通过连接座25带动26和喷头27上下圆周运动时,避免第二输水管13和排风管15的长度不够,通过连接座25将第二输水管13或排风管15拉断,造成该装置的损坏。
作为优选方案,更进一步的,滑块24的数量为两个,且两个滑块24分别位于连接板23的外壁右侧以及左端,通过滑块24对连接板23起到支撑和限位作用,使得链条21通过矩形块22带动连接板23、连接座25、排风罩26和喷头27可以圆周运动,从而实现对中频炉进行清洗和风干。
作为优选方案,更进一步的,排风罩26和喷头27分别位于连接座25的右侧上下两端,通过电机17正常启动后促使第一圆杆18带动链轮20旋转,通过链轮20促使链条21带动矩形块22和连接板23从下至上圆周运动,同时连接板23带动连接座25、排风罩26和喷头27圆周运动,通过喷头27喷洒出的水对中频炉进行清洗,当清洗结束后,通过风机14将空气输送至排风管15的内腔,通过排风罩26流出对中频炉进行风干。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,使用者推动推杆3将该装置通过万向轮2旋转移动至中频炉的一侧,接通水泵6、空压机8、风机14和电机17的电源,水泵6正常启动后将水箱4内腔的水通过第一输水管5和第二输水管7输送至连接阀12的内腔,空压机8正常启动后将空气通过第一输风管9和第二输风管11输送至连接阀12的内腔,空气和水在连接阀12的内腔进行混合输送至第二输水管13的内腔,通过喷头27喷洒至中频炉内进行清洗,空气与水混合进行清洗,提高清洗的效果,电机17正常启动后促使第一圆杆18带动链轮20旋转,通过链轮20与链条21链连接的关系,促使链条21带动矩形块22和连接板23从下至上圆周运动,同时连接板23带动滑块24和连接座25向上运动,连接座25带动排风罩26和喷头27向上运动,通过喷头27对中频炉进行清洗,当链条21带动矩形块22和连接板23移动至顶端后,矩形块22在连接板23的内腔向左侧运动,并带动连接板23向下运动,使其连接座25带动喷头27呈圆周运动对中频炉进行清洗,当清洗结束后,停止水泵6和空压机8工作,风机14正常启动后将空气输送至排风管15的内腔,通过排风罩26流出对中频炉进行风干,通过连接座25带动排风罩26圆周运动对中频炉进行快速风干,该装置结构简单,操控使用方便,提高了中频炉冷却回路清洗装置的清洗范围和实用性,更符合实际的使用需求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“轴接”、“底端”、“一端”、“顶端”、“中心位置”、“另一端”、“左侧”、“右侧”、“顶部”、“内腔”、“前侧”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种中频炉冷却回路清洗装置,包括第一壳体(1),其特征在于:所述第一壳体(1)的底端四角均通过螺栓锁紧有万向轮(2),所述第一壳体(1)的左侧焊接有推杆(3),所述第一壳体(1)的内腔底端左侧卡接有水箱(4),所述水箱(4)的右侧底端通过第一输水管(5)螺接有水泵(6),所述水泵(6)的右侧螺接有第二输水管(7)的一端,所述水箱(4)的顶端卡接有空压机(8),所述空压机(8)的右侧通过第一输风管(9)螺接有单向阀(10),所述单向阀(10)的右侧螺接有第二输风管(11)的一端,所述第二输水管(7)和第二输风管(11)的另一端螺接有连接阀(12),所述连接阀(12)的右侧螺接有第二输水管(13)的一端,且第二输水管(13)的另一端延伸出第一壳体(1)的内腔,所述第一壳体(1)的顶端右侧通过螺钉连接有风机(14),所述风机(14)的右侧螺接有排风管(15)的一端,所述第一壳体(1)的右侧顶端焊接有第二壳体(16),所述第二壳体(16)的内腔后侧顶端通过螺钉连接有电机(17),所述电机(17)的输出端连接有第一圆杆(18),所述第二壳体(16)的内腔底端通过轴承轴接有第二圆杆(19),所述第一圆杆(18)和第二圆杆(19)的外壁均过盈配合有链轮(20),所述链轮(20)的外壁链连接有链条(21),所述链条(21)的前侧底端焊接有矩形块(22),所述矩形块(22)的外壁套接有连接板(23),所述连接板(23)的外壁右侧以及左端均焊接有滑块(24),所述连接板(23)的右侧延伸出第二壳体(16)的右侧端面且通过螺栓锁紧有连接座(25),所述排风管(15)和第二输水管(13)的另一端分别贯穿连接座(25)的上下两端、且分别螺接有排风罩(26)和喷头(27)。
2.根据权利要求1所述的中频炉冷却回路清洗装置,其特征在于:所述连接阀(12)的左右两侧以及顶端分别螺接有第二输水管(7)、连接阀(12)和第二输风管(11)。
3.根据权利要求1所述的中频炉冷却回路清洗装置,其特征在于:所述第二输水管(13)和排风管(15)的长度大于第一壳体(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的中频炉冷却回路清洗装置,其特征在于:所述滑块(24)的数量为两个,且两个滑块(24)分别位于连接板(23)的外壁右侧以及左端。
5.根据权利要求1所述的中频炉冷却回路清洗装置,其特征在于:所述排风罩(26)和喷头(27)分别位于连接座(25)的右侧上下两端。
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CN112746284A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置及使用方法 |
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CN112746284B (zh) * | 2021-02-09 | 2023-10-10 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种移动式中频炉可控硅冷却底板酸洗装置及使用方法 |
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