CN210123928U - 散热风扇马达电机固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热风扇马达电机固定结构，针对现有同类产品中马达电机与铜中管之间点胶固定结构，以及马达壳和铜中管的固定结构设计欠佳的技术问题而设计。该散热风扇的扇框内中心设有铜中管，扇叶的轮毂中心转轴插入扇框的铜中管内，铜中管外径的矽钢片底部设有线路板，扇叶的轮毂内的马达壳内壁设有磁条；其要点是所述铜中管的外径设有等距分布的环形槽，矽钢片通过环形槽处的点胶固定于铜中管的外径；铜中管为圆柱形的铜管件，铜中管的两端管口内径设有轴承的限位套口，限位套口与铜中管的内径之间设有限位台阶圈；所述铜中管的一端外径设有扣圈槽，铜中管通过扣圈槽固定于扇框内中心的内圈台，矽钢片相抵限位固定于内圈台的台口。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇，是一种散热风扇马达电机固定结构。
背景技术
散热风扇一般主要是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果，其中一些散热风扇应用于电气柜或工业设备柜中。目前大部分散热风扇中的马达电机一般是通过胶水与扇框的中管粘接固定，如中国专利文献中披露的申请号201910204060.8，申请公布日2019.05.10，发明名称“一种用于电机或者风扇的散热结构”，该散热风扇包括定子组件、转子、控制板、轴承、金属中管、磁体和散热片，金属中管固设于定子组件的中部，轴承固设于金属中管内，转子的转轴插设于金属中管内并与轴承的内圈固定连接，散热片设置在该转动间隙内并与金属中管相连接；并且，所述让位插槽（让位间隙）为环绕金属中管的外表面设置的环状槽，所述散热片具有与让位插槽相适配的环状插脚。但上述产品和同类产品的马达电机通过点胶套入扇框的中管，胶容易产生溢出马达电机的现象，铜中管装配生产较为不便，马达壳的点胶溢出结构设计欠佳。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种散热风扇马达电机固定结构，使其解决现有同类产品中马达电机与铜中管之间点胶固定结构，以及马达壳和铜中管的固定结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种散热风扇马达电机固定结构，该散热风扇的扇框一端设有镂空孔，另一端设有通孔，扇框内的中心设有铜中管，扇叶的轮毂中心设有转轴，扇叶的转轴插入扇框的铜中管内，并与铜中管内两端的轴承套合，转轴通过转轴的卡簧挡圈固定于一端轴承，铜中管的外径设有矽钢片，铜中管外径的矽钢片底部设有线路板，扇叶的轮毂内设有马达壳，马达壳的内壁设有磁条；其结构设计要点是所述铜中管的外径设有等距分布的环形槽，矽钢片通过环形槽处的点胶固定于铜中管的外径；铜中管为圆柱形的铜管件，铜中管的两端管口内径设有轴承的限位套口，限位套口与铜中管的内径之间设有限位台阶圈。上述结构便于铜中管外径矽钢片的装配生产，铜中管与矽钢片的连接结构牢固。
所述铜中管的一端外径设有扣圈槽，铜中管通过扣圈槽固定于扇框内中心的内圈台，矽钢片相抵限位固定于内圈台的台口。上述结构便于铜中管与扇框之间的装配生产，以及矽钢片套合固定于铜中管外径，扣圈槽亦可设计为与环形槽相同的结构。
所述转轴通过轴套固定于马达壳内的中心，马达壳内的底部倒角处设有点胶孔，马达壳内的底部设有向外凸起的底圈槽，马达壳的底圈槽贴近扇叶的轮廓底部，扇叶的扇口设有溢胶槽。上述结构便于马达壳与扇叶、转轴之间的连接固定，以及该散热风扇的整体高度和体积的减小。
所述扇叶的轮毂处扇口低于马达壳的壳口，马达壳的壳口低于磁条的槽口，马达壳的壳口和磁条的槽口伸入扇框内的内圈口，线路板固定于矽钢片内绝缘架的倒钩。上述为保证磁条和该散热风扇的功率效能实施例，以及便于线路板的安装固定。
本实用新型结构设计合理，装配生产方便，马达电机和铜中管的稳定性、牢固性好，使用寿命长；其适用于散热风扇中马达电机、马达壳和铜中管的装配生产，以及同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中A部进行了框定。
图2是图1的A部放大图。
附图序号及名称：1、扇框，2、扇叶，201、溢胶槽，3、马达壳，301、点胶孔，4、轴套，5、转轴，6、磁条，7、矽钢片，8、线路板，9、轴承，10、铜中管，1001、环形槽，1002、扣圈槽。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1和图2所示，该散热风扇的扇框1一端设有镂空孔，另一端设有通孔，扇框内的中心设有铜中管10，扇叶2的轮毂中心设有转轴5，扇叶的转轴插入扇框的铜中管内，并与铜中管内两端的轴承9套合，转轴通过转轴的卡簧挡圈固定于一端轴承，铜中管的外径设有矽钢片7，铜中管外径的矽钢片底部设有线路板8，线路板固定于矽钢片内绝缘架的倒钩，扇叶的轮毂内设有马达壳3，马达壳的内壁设有磁条6。其设计特点如下：铜中管的外径设有等距分布的环形槽1001，矽钢片通过环形槽处的点胶固定于铜中管的外径；铜中管为圆柱形的铜管件，铜中管的两端管口内径设有轴承的限位套口，限位套口与铜中管的内径之间设有限位台阶圈；铜中管的一端外径设有扣圈槽1002，铜中管通过扣圈槽固定于扇框内中心的内圈台，矽钢片相抵限位固定于内圈台的台口。同时，转轴通过轴套4固定于马达壳内的中心，马达壳内的底部倒角处设有点胶孔301，马达壳内的底部设有向外凸起的底圈槽，马达壳的底圈槽贴近扇叶的轮廓底部，扇叶的扇口设有溢胶槽201。扇叶的轮毂处扇口低于马达壳的壳口，马达壳的壳口低于磁条的槽口，马达壳的壳口和磁条的槽口伸入扇框内的内圈口。
该散热风扇的铜中管外径增加一个环形槽，离整个铜中管外径距离单边0.1mm，即铜中管的环形槽深度为0.1mm，点胶填满这个环形槽，有效地避免了点胶流到其它地方，同时增强了马达电机与铜中管之间的结合力。
Claims (4)
1.一种散热风扇马达电机固定结构，该散热风扇的扇框（1）一端设有镂空孔，另一端设有通孔，扇框内的中心设有铜中管（10），扇叶（2）的轮毂中心设有转轴（5），扇叶的转轴插入扇框的铜中管内，并与铜中管内两端的轴承（9）套合，转轴通过转轴的卡簧挡圈固定于一端轴承，铜中管的外径设有矽钢片（7），铜中管外径的矽钢片底部设有线路板（8），扇叶的轮毂内设有马达壳（3），马达壳的内壁设有磁条（6）；其特征在于所述铜中管（10）的外径设有等距分布的环形槽（1001），矽钢片（7）通过环形槽处的点胶固定于铜中管的外径；铜中管为圆柱形的铜管件，铜中管的两端管口内径设有轴承（9）的限位套口，限位套口与铜中管的内径之间设有限位台阶圈。
2.根据权利要求1所述的散热风扇马达电机固定结构，其特征在于所述铜中管（10）的一端外径设有扣圈槽（1002），铜中管通过扣圈槽固定于扇框内中心的内圈台，矽钢片（7）相抵限位固定于内圈台的台口。
3.根据权利要求1所述的散热风扇马达电机固定结构，其特征在于所述转轴（5）通过轴套（4）固定于马达壳（3）内的中心，马达壳内的底部倒角处设有点胶孔（301），马达壳内的底部设有向外凸起的底圈槽，马达壳的底圈槽贴近扇叶（2）的轮廓底部，扇叶的扇口设有溢胶槽（201）。
4.根据权利要求1所述的散热风扇马达电机固定结构，其特征在于所述扇叶（2）的轮毂处扇口低于马达壳（3）的壳口，马达壳的壳口低于磁条（6）的槽口，马达壳的壳口和磁条的槽口伸入扇框（1）内的内圈口，线路板（8）固定于矽钢片内绝缘架的倒钩。
Priority Applications (1)
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| CN201920981013.XU CN210123928U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 散热风扇马达电机固定结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920981013.XU CN210123928U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 散热风扇马达电机固定结构 |
Publications (1)
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Family
ID=69634494
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| CN201920981013.XU Active CN210123928U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 散热风扇马达电机固定结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210123928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112815013A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东莞市鸿盈电子科技有限公司 | 一种新型安装滚珠轴承的中管结构 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920981013.XU patent/CN210123928U/zh active Active
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| CN112815013A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东莞市鸿盈电子科技有限公司 | 一种新型安装滚珠轴承的中管结构 |
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